CN210044893U - 废气净化储存容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化处理技术领域。一种废气净化储存容器，包括壳体、设置在所述壳体内的隔板、气液分离单元和净化单元，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；气液分离单元设置在所述气液分离室内，净化单元设置在所述净化室内；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。本申请结构设计合理，稳定性好，能够大大降低废气中冷凝水和杂质的含量，净化处理废气，且本申请的安全程度高、气液分离效率高、气体净化彻底，便于推广和应用。

Description

废气净化储存容器

技术领域

本实用新型属于废气净化处理技术领域，具体涉及一种废气净化储存容器。

背景技术

化工生产过程中常伴随产生大量废气，而废气中含有大量的热能，从节能环保角度考虑，将废气中的热能二次应用于生产将节省一定的能源消耗；但是废气中通常含一定的冷凝水和杂质，应用过程中发现，一方面其会对气管道产生一定的水击，另一方面会造成废气的热熵过大，传热效果不佳，同时废气纯净度不高对原料造成一定的污染影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大降低废气中冷凝水和杂质的含量，净化处理废气。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种废气净化储存容器，包括：壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述导流叶片呈倒置的锥台结构，所述导流叶片中部设置有过滤网。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述蛇形盘管和所述导流叶片均为冷凝壁。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述净化单元包括依次设置的不锈钢丝层、分子筛过滤层和炭黑过滤层。

根据本实用新型废气净化储存容器，优选地，所述储气室顶部设置有压力表，所述进气管上设置有控制阀，所述压力表和所述控制阀联动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①通过在气液分离室设置蛇形盘管，废气中的冷凝水在蛇形盘管凝积，并顺着蛇形冷凝管下流或者从蛇形盘管壁上开设的小孔向下滴落，将废气中进行初次气液分离；

②气液分离室和净化室下方设置锥形导流叶片，废气通过蛇形盘管直接吹在锥形叶片上，废气中未分离的冷凝水在锥形叶片上再次凝积，对气液进行再次分离；另一方面锥形叶片改变从蛇形盘管出来废气的流向，减少蛇形盘管对容器的直接冲击，同时将废气引向净化室做进一步处理；再者锥形叶片起到收集冷凝水的作用，将冷凝水汇集后通过其底部的滤网下流，通过容器底部的排水管排出；此外，锥形叶片底部的滤网起到过滤冷凝水的作用，防止杂质堵塞排水管路；

③净化室设置三层过滤网，从下往上，第一层过滤网过滤气体中的固体杂质，第二层为分子筛过滤层，利用分子筛的大孔径通道和吸附作用再次净化气体，第三层为炭黑过滤层对气体进行最终净化消除气体中其他有毒气体；

④储气室上方设置压力表，压力表与进口管上设置的阀门串级连接，通过对压力表设置来控制阀门的开和关，进而控制容器的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的废气净化储存容器的结构示意图，其示出了废气净化储存容器整体结构。

图2为根据本实用新型实施例的第一隔板的结构示意图，其示出了连通孔的分布位置。

图3为根据本实用新型实施例的导流叶片的结构示意图，其示出了导流叶片和过滤网的布置形式。

图中序号：

100为壳体、101为进气管、102为出水管、103为出气管、104为压力表、105为控制阀；

210为第一隔板、211为连通孔、220为第二隔板；

310为气液分离室、311为蛇形盘管、320为净化室、321为不锈钢丝层、322为分子筛过滤层、323为炭黑过滤层、330为储气室；

400为导流叶片、401为过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图3，本实用新型一种废气净化储存容器，包括壳体100、设置在所述壳体100内的隔板、气液分离单元和净化单元，在所述壳体100上连接有进气管101、出水管102和出气管103；所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室310、净化室320和储气室330，所述气液分离室310与所述净化室320并排设置且底部连通；所述储气室330设置在所述气液分离室310和所述净化室320顶部，所述净化室320顶部的第一隔板210上开设有与所述储气室连通的连通孔211，进气管101设置在壳体100侧部并与气液分离室310连通，出水管102位于壳体100的底部，出气管103设置在壳体100的顶部。

气液分离单元设置在所述气液分离室310内，净化单元设置在所述净化室320内；废气经所述气液分离室310和所述净化室320进入所述储气室330，并由出气管103排出；气液分离室的凝结水由出水管102排出。

本实施例中的气液分离单元为设置在所述气液分离室310内的蛇形盘管311，净化单元包括依次设置的不锈钢丝层321、分子筛过滤层322和炭黑过滤层323。

进一步的，为了便于引流，提供冷凝效果，本实施例中的气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片400，所述导流叶片400中部设置有网孔，废气由所述气液分离室310流出，并由导流叶片400引流至净化室底部。

进一步的，为了便于排水，并避免出水管堵塞，本实施例中的导流叶片400呈倒置的锥台结构，导流叶片400中部设置有过滤网401。

上述结构中的蛇形盘管311和所述导流叶片400均为冷凝壁，从而便于气体中水分的冷凝，也可以对整个壳体内部形成冷凝腔体，废气进入壳体内后，完成降温冷凝。

进一步的，储气室330顶部设置有压力表104，所述进气管101上设置有控制阀105，所述压力表104和所述控制阀105联动，从而控制控制阀的开关，进而控制壳体内的压力。

本实用新型在实际生产过程中，废气通过进气管进入气液分离室中的蛇形盘管，废气中的冷凝水在蛇形盘管凝积，并顺着蛇形盘管下流或者从蛇形盘管壁上的小孔向下滴落，对废气进行初次气液分离；然后废气通过蛇形盘管直接吹在锥形导流叶片上，废气中未分离的冷凝水在锥形导流叶片上再次凝积，气液进行再次分离；再者锥形导流叶片改变废气的流向，减少废气对容器的直接冲击，同时将废气引向净化室做进一步处理，此外锥形导流叶片起到收集冷凝水的作用，将冷凝水汇集后通过其底部的过滤网下流，并通过容器底部的排水管排出；净化室设置三层过滤网，从下往上，第一层不锈钢丝层过滤气体中的固体杂质，第二层为分子筛过滤层，利用分子筛的大孔径通道和吸附作用再次净化气体，第三层为炭黑过滤层对气体进行最终净化消除气体中其他有毒气体；净化后的气体储存在储气室中，储气室上方设置压力表，压力表与进口管上设置的阀门串级连接，通过对压力表设置来控制阀门的开和关，进而控制容器的压力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种废气净化储存容器，其特征在于，包括：

壳体，在所述壳体上连接有进气管、出水管和出气管；

设置在所述壳体内的隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为依次连通的气液分离室、净化室和储气室；以及

设置在所述气液分离室内的气液分离单元和设置在所述净化室内的净化单元；

废气经所述气液分离室和所述净化室进入所述储气室，并由出气管排出；气液分离室的凝结水由出水管排出。

2.根据权利要求1所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈T型布置；所述气液分离室与所述净化室并排设置且底部连通；所述储气室设置在所述气液分离室和所述净化室顶部，所述净化室顶部的第一隔板上开设有与所述储气室连通的连通孔。

3.根据权利要求1所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述气液分离单元包括设置在所述气液分离室内的蛇形盘管。

4.根据权利要求3所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述气液分离单元还包括设置在壳体底部的导流叶片，所述导流叶片中部设置有网孔，废气由所述气液分离室流出，并由导流叶片引流至净化室底部。

5.根据权利要求4所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述蛇形盘管和所述导流叶片均为冷凝壁。

6.根据权利要求4所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述导流叶片呈倒置的锥台结构，所述导流叶片中部设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述净化单元包括依次设置的不锈钢丝层、分子筛过滤层和炭黑过滤层。

8.根据权利要求1所述的废气净化储存容器，其特征在于，所述储气室顶部设置有压力表，所述进气管上设置有控制阀，所述压力表和所述控制阀联动。

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