CN206295715U - 用于精细化工生产过程中的气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，属于精细化工生产过程中净化技术领域。该装置包括除雾器罐体和罐体封头，所述除雾器罐体内设有鲍尔环填料和滤芯，所述罐体封头内设有锥形翅片收集器，气体物料进入除雾器罐体后，先经过鲍尔环填料滤除结晶产品物料，再经过滤芯冷凝物料，过滤气通过滤芯后，流经锥形翅片收集器，从而实现气、液、固态物料的分离；该装置能高效分离气液物料，还能回收结晶粉尘物料，适用于处理多氯代甲基吡啶减压精馏提纯滤除真空管线中酸雾和粉尘物料。

Description

用于精细化工生产过程中的气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产过程中净化技术领域，具体涉及一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，该装置适用于处理多氯代甲基吡啶减压精馏提纯滤除真空管线中酸雾和粉尘物料。

背景技术

多氯代甲基吡啶化合物被作为重要的医药、农药中间体被广泛应用于人们的生产生活中。公知的甲基吡啶类化合物与氯气在一定条件下反应合成多氯代甲基吡啶化合物，大多数凝固点较高。

现在大多精细化工企业采用连续式反应以实现大规模大批量生产。吡啶连续氯化通常采用氯气过量的形式与吡啶类化合物进行反应。多氯代甲基吡啶粗产中会掺杂氯化氢、溶解氯、轻组分易凝物料等杂质，大多采用减压蒸馏或减压精馏的方法对粗产品进行提纯。

由于物料具有冷凝结晶的特点，为防止堵塞真空管线，通常会在采收罐后端加设除雾器，冷凝滤除轻组分易冷凝杂质和吸附易结晶物料，由于多氯代甲基吡啶粗产物料这一特性，选用单一种类除雾器，能容易分离气液两相，但吸附易结晶物料后，会堵塞滤芯或是块状填料，造成除雾器堵塞，真空下降，影响生产。结晶物料在除雾器中无法通过升温熔化方式清理，拆卸清理也比较麻烦。既能解决气液分离，又能阻挡结晶物料并进行回收且便于清理，一直都是急需改进的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，该装置能高效分离气液物料，还能回收结晶粉尘物料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，包括除雾器罐体A和罐体封头，所述除雾器罐体内设有鲍尔环填料E和滤芯，所述罐体封头内设有(倒)锥形翅片收集器，气体物料进入除雾器罐体后，先经过鲍尔环填料E滤除结晶产品物料，再经过滤芯冷凝物料，过滤气通过滤芯后，流经锥形翅片收集器，从而实现气、液、固态物料的分离；其中：所述除雾器罐体的下部设有用于物料进入的进气口，所述鲍尔环填料放置于填料托板上，所述填料托板的位置在进气口的上方；所述滤芯设于鲍尔环填料的上方，滤芯的顶端安装在滤芯固定板上；所述滤芯固定板为安装并阻隔在除雾器罐体上端面和罐体封头之间的圆形板体，滤芯固定板上开设阶梯状环形凹槽，滤芯的顶端边缘为凸起状，通过滤芯的凸起状边缘与阶梯状环形凹槽的卡接实现滤芯的安装。

所述锥形翅片收集器的底端边缘安装在滤芯固定板的边缘处，顶端设置不凝气出口，该不凝气出口与外界空气相连通。

所述锥形翅片收集器内设有圆形阻液板，该圆形阻液板通过支柱安装于所述滤芯固定板的中心正上方。

所述锥形翅片收集器的壳层通入压缩空气，罐体封头上分别设置压缩空气入口和压缩空气出口。

所述滤芯内设有导液管，导液管的下部导液口安装导流管，导流管末端沿除雾器罐体侧壁伸至所述填料托板下方。

所述除雾器罐体侧壁上还设有入口，该入口对应于填料的位置，用于填料的装卸及填料上附着物料的清理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型主体分为填料层、滤芯过滤器、倒锥型翅片收集器，使气体物料进入先经鲍尔环填料，滤除结晶产品物料，再经过滤芯冷凝物料，过滤气通过滤芯后，流经锥型翅片收集器，使气、液、固物料易于分离。

2、本实用新型的结构形式除雾器罐体设置了人孔，便于填料的装卸，易于填料上附着物料的清理，保证正常生产，减轻工作强度。

3、本实用新型的结构形式滤芯过滤器导液口下连接安装了导流管，减轻填料的吸附结晶物料的压力，延长除雾器运行周期。

4、本实用新型的结构形式设有翅片收集器且在下方设置了阻液板和浅型凹槽，将过滤器中夹带少量物料进行深度冷凝，使过滤气干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-除雾器罐体；11-进气口；12-鲍尔环填料；13-填料托板；14-滤芯；15-导流管；16-入口；2-罐体封头；21-锥形翅片收集器；22-不凝气出口；23-圆形阻液板；24-压缩空气入口；25-压缩空气出口；3-滤芯固定板。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型。

本实用新型为用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其结构如图1。该装置包括除雾器罐体1和罐体封头2，除雾器罐体1内设有鲍尔环填料12和滤芯14，罐体封头2内设有锥形翅片收集器21，气体物料进入除雾器罐体1后，先经过鲍尔环填料12滤除结晶产品物料，再经过滤芯14冷凝物料，过滤气通过滤芯14后，流经锥形翅片收集器21，从而实现气、液、固态物料的分离。

所述除雾器罐体1的下部设有用于物料进入的进气口11，所述鲍尔环填料12放置于填料托板13上，所述填料托板13的位置在进气口11的上方；所述滤芯14设于鲍尔环填料12的上方，滤芯14的顶端安装在滤芯固定板3上；所述滤芯14内设有导液管，导液管的下部导液口安装导流管15，导流管15末端沿除雾器罐体侧壁伸至所述填料托板13下方。所述滤芯固定板3上开设阶梯状环形凹槽，滤芯14的顶端边缘为凸起状，通过滤芯的凸起状边缘与阶梯状环形凹槽的卡接实现滤芯的安装。

所述锥形翅片收集器21的底端边缘安装在滤芯固定板3的边缘处，锥形翅片收集器21的顶端设置不凝气出口22，该不凝气出口22与外界空气相连通。所述锥形翅片收集器21的壳层通入压缩空气，罐体封头2上分别设置压缩空气入口24和压缩空气出口25。

所述滤芯固定板3为安装并阻隔在除雾器罐体1上端面和罐体封头2之间的圆形板体，所述锥形翅片收集器21内设有圆形阻液板23，该圆形阻液板23通过支柱安装于所述滤芯固定板3的中心正上方。

所述除雾器罐体1侧壁上还设有入口16，该入口16对应于填料的位置，用于填料的装卸及填料上附着物料的清理；除雾器罐体1底部设置排液口。

上述气体净化装置的工作方法如下：

安装工作方式：所述的填料托板位于除雾器罐体底端，气体进料口上方，填料托板上放置鲍尔环填料，所述的滤芯安装除雾器上封头与罐体之间，滤芯导液口安装导流管，导流管末端沿除雾器罐体伸至填料托板下方；所述的滤芯固定板设置浅锥形凹槽，固定板中心处加装圆形阻液板，滤芯固定板上方安装锥型翅片收集器。

开启真空泵，开启除雾器进出阀，打开压缩空气进出口阀，物料经鲍尔环填料，结晶物料附着，过滤气经滤芯冷凝分液，过滤气再进入翅片收集器，进行深冷，不凝气进入真空水箱。凝液通过导流管流入除雾器罐底，定期排液，定期切罐，由人孔更换鲍尔环填料。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：该装置包括除雾器罐体和罐体封头，所述除雾器罐体内设有鲍尔环填料和滤芯，所述罐体封头内设有锥形翅片收集器，气体物料进入除雾器罐体后，先经过鲍尔环填料滤除结晶产品物料，再经过滤芯冷凝物料，过滤气通过滤芯后，流经锥形翅片收集器，从而实现气、液、固态物料的分离；其中：所述除雾器罐体的下部设有用于物料进入的进气口，所述鲍尔环填料放置于填料托板上，所述填料托板的位置在进气口的上方；所述滤芯设于鲍尔环填料的上方，滤芯的顶端安装在滤芯固定板上；所述滤芯固定板为安装并阻隔在除雾器罐体上端面和罐体封头之间的圆形板体，所述锥形翅片收集器内设有圆形阻液板，该圆形阻液板通过支柱安装于所述滤芯固定板的中心正上方。

2.根据权利要求1所述的用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：所述滤芯固定板上开设阶梯状环形凹槽，滤芯的顶端边缘为凸起状，通过滤芯的凸起状边缘与阶梯状环形凹槽的卡接实现滤芯的安装。

3.根据权利要求1所述的用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：所述锥形翅片收集器的底端边缘安装在滤芯固定板的边缘处，锥形翅片收集器的顶端设置不凝气出口，该不凝气出口与外界空气相连通。

4.根据权利要求1所述的用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：所述锥形翅片收集器的壳层通入压缩空气，罐体封头上分别设置压缩空气入口和压缩空气出口。

5.根据权利要求1所述的用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：所述滤芯内设有导液管，导液管的下部导液口安装导流管，导流管末端沿除雾器罐体侧壁伸至所述填料托板下方。

6.根据权利要求1所述的用于精细化工生产过程中的气体净化装置，其特征在于：所述除雾器罐体侧壁上还设有入口，该入口对应于填料的位置，用于填料的装卸及填料上附着物料的清理。