CN104860466B - 油田污油回收电磁蒸气集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的油田污油回收综合处理集成装置涉及到油田污油处理装置，是将污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上；其中物料泵Ⅰ与物料泵Ⅱ为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口b和污水底部出口c；污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口e和回水出口f分别与锅炉出口和入口连接。本装置可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗等八大功能，装置吸力大，能适应粘度大含泥沙的油水混合液，外输压力高，同时电磁伴热系统的加温速度快，整个装置完全能满足现场工作需求。
Description
技术领域
本发明涉及到油田污油处理装置，尤其涉及到一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。
背景技术
在油田井场作业中会有大量污油污水落地，因这些污油污水、原油和泥沙的混合物，如何回收一直是个难题。目前通用的污油回收装置普遍存在的问题有：吸力小，泵经常损坏，输出压力低，冬季原油凝固堵塞管线等。而因原油易燃，污油回收装置作业时都要离开井场一段距离，所以要求装置必须吸力大。为增加吸力，目前污油回收装置的抽吸段多采用鼓风机或真空泵。鼓风机必须带入大量冷空气才能吸进含油污水，影响吸入的液体流量，而且，在冬季因吸入大量冷空气而很快使原油凝固堵塞管线，因吸入大量冷空气也很难采用加热的方式使原油软化，影响外输；真空泵不能适应有泥沙流体，泵频繁损坏。外输段多采用多级离心泵，功率很大，但扬程压力低，外输困难而且冬季使用过程中经常堵塞。
目前通用的罐内加热系统加热效率低，井场用蒸汽采用单独的蒸汽发生装置，运输量大，占用土地面积大且投资大。
发明内容
本发明的的目的就是为了克服上述问题，提出一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。
本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、电磁锅炉和仪表控制箱构成，将污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、电磁锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上；其中物料泵Ⅰ与物料泵Ⅱ为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口b和污油底部出口c、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ和电磁锅炉均与仪表控制箱电路联接。
作为本发明的进一步改进，污油处理罐的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板、且将污油处理罐内分隔为沉淀腔和污油腔，污油处理罐内的底部纵向卧装热水加热器、热水加热器的热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉出口和入口连接。
作为本发明的进一步改进，电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，该蒸汽收集罐管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通。
作为本发明的进一步改进，污油处理罐于沉淀腔的上方设有固体污油加入口、于沉淀腔的下方设有机械杂质排放口。
作为本发明的进一步改进，过滤筛板的外缘与污油处理罐的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板的上半部均布有过滤筛孔。
作为本发明的进一步改进，在橇座的平板上的一端纵向安装了污油处理罐、另一端并列依次安装了仪表控制箱、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ和电磁锅炉，并前端的污油处理罐相比邻。
本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置，可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗用高温高压蒸汽的产生等共八大功能，全天候适应于油田井场作业的需要，装置吸力大，能适应粘度大含泥沙的油水混合液；使得冬季原油也不易凝固堵塞，外输压力高，同时电磁伴热系统的加温速度快，整个装置完全能满足现场工作需求。且在电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，与井场所设蒸汽管路连通，能够提供大量蒸汽。
附图说明
附图1为本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置的流程图；
附图2为本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置的侧视图；
附图3为本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置的俯视图；
附图4为本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置中过滤筛板的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置，作进一步说明：
本发明的油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐1、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5构成。
将污油处理罐1、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5集装于橇座6的平板上，在橇座6的平板上的一端纵向安装了污油处理罐1、另一端并列依次安装了仪表控制箱5、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3和锅炉4，并前端的污油处理罐1相比邻。其中物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5也可以集中设于一制成箱体的操作间中。
其中物料泵Ⅰ2与物料泵Ⅱ3为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐1的原料中部入口b和污油底部出口c、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐1的罐内底部设有热水加热器7、其热水入口e和回水出口f分别与锅炉4出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3和锅炉4均与仪表控制箱5电路联接。
物料泵Ⅰ2和物料泵Ⅱ3均为凸轮泵，凸轮泵允许正反转使用;通过工艺管线的优化，可以实现抽吸的介质经凸轮转子泵直接注入生产管线，并且实现抽吸与外排同步进行。该泵对空运转不敏感，机械密封采用润滑油冷却，允许泵空运行,此系统采用双泵，能够满足排量最大要求.并间歇往复循环运行.。
污油处理罐1的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板8，过滤筛板8的外缘与污油处理罐1的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板8的上半部均布有过滤筛孔11。
过滤筛板8将污油处理罐1内分隔为沉淀腔9和污油腔10，原料中部入口b的端头延伸入沉淀腔9中，从原料中部入口b中流出的污油经过沉淀腔9的沉降处理并过滤后流入污油腔10。
污油处理罐1于沉淀腔9的下方设有机械杂质排放口13，用来排放由于沉降作用而聚积在沉淀腔9底部的固体杂质。
污油处理罐1内的底部纵向卧装热水加热器7、热水加热器7的热水入口e和回水出口f分别与锅炉4出口和入口连接。锅炉4包括离心泵、电磁加热装置和蒸汽收集罐12，热水加热器7与离心泵、电磁加热装置15构成循环通路，热水加热器7内有清水，而电磁加热装置15能够将水加热并送回至热水加热器7中，通过热水入口e和回水出口f进行循环，热水加热器7中的水会逐渐升高，而热水加热器7又与其周围的污油介质进行换热，从而加热污油介质。
蒸汽收集罐12位于电磁加热装置上方并使用管路连通，蒸汽收集罐12管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通。
电磁加热装置15可以将热水加热至变为蒸汽，蒸汽收集罐会将蒸汽收集，并通过蒸汽输出口d输出至井场的蒸汽管路，蒸汽可以用来清洗油田机具。
泵与管路的一种实施例为：物料泵Ⅰ2的入口通过管路连通原料入口a、此段管路上设有阀门A，物料泵Ⅰ2的入口通过管路连通污油底部出口c、此管路上设有阀门B，物料泵Ⅰ2的出口通过管路连通排放管g、此段管路上设有阀门C；物料泵Ⅱ3的入口通过管路连通原料入口a、此管路上设有阀门D，物料泵Ⅱ3的出口通过管路连通原料中部入口b、此管路上设有阀门E；物料泵Ⅰ2的出口和物料泵Ⅱ3的出口通过管路连通、此管路上设有阀门F。阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F均为电控阀门。
原料入口a与井场污液坑池相连通，排放管g与生产管线相连通，通过采油树连通至计量站等处。
而根据不同阀门的开关组合成如下9个流程：
（一）物料泵Ⅰ抽吸：阀门A、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C、阀门D关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入，经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理与泥沙分离后通过过滤筛板进入污油腔，污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；
（二）物料泵Ⅰ外排：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F关闭，阀门B、阀门C打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐的污油腔内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面低于一定高度时，停止外排；
（三）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ共同抽吸：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C关闭，物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ正向运转，污油从原料入口a进入后，沿两条路线进行，其一：经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，其二：经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；
（四）物料泵Ⅰ外排、物料泵Ⅱ抽吸：阀门A、阀门F关闭，阀门B、阀门C、阀门D、阀门E打开，物料泵Ⅱ先正向运转，污油从原料入口a进入后经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐内的污油腔污油液面达到一定高度时，停止抽吸，物料泵Ⅱ停止运转，物料泵Ⅰ正向运转，污油腔内油水混合液分别经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定低度时，停止外排，物料泵Ⅰ停止运转、物料泵Ⅱ正向运转，如此循环；
（五）通过物料泵Ⅰ直接排放：阀门A、阀门C打开，阀门B、阀门D、阀门E、阀门F关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入后，经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出；
（六）通过物料泵Ⅰ自循环降温：阀门A、阀门D、阀门C关闭，阀门B、阀门E、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后再进入污油处理罐，如此循环；
（七）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ反向清堵：阀门A、阀门C、阀门E关闭，阀门B、阀门D、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，物料泵Ⅱ反向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、物料泵Ⅱ、阀门D所在管路、再到原料入口a；
（八）清水循环加热：关闭所有阀门，停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器7中清水进入电磁加热装置加热至85~95℃后回到热水加热器7中，如此循环，对污油处理罐1内介质进行换热加热；
（九）清水加热、收集蒸汽：停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器7中清水进入电磁加热装置加热至生成蒸汽存储在蒸汽收集罐中备用，用来清洗油田机具。
Claims (4)
1.一种油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐（1）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）、电磁锅炉（4）和仪表控制箱（5）构成，其特征是将污油处理罐（1）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）、电磁锅炉（4）和仪表控制箱（5）集装于橇座（6）的平板上；物料泵Ⅰ（2）和物料泵Ⅱ（3）均为凸轮泵，物料泵Ⅰ（2）的入口通过管路连通原料入口a、此段管路上设有阀门A，物料泵Ⅰ（2）的入口通过管路连通污油底部出口c、此管路上设有阀门B，物料泵Ⅰ（2）的出口通过管路连通排放管g、此段管路上设有阀门C；物料泵Ⅱ（3）的入口通过管路连通原料入口a、此管路上设有阀门D，物料泵Ⅱ（3）的出口通过管路连通原料中部入口b、此管路上设有阀门E；物料泵Ⅰ（2）的出口和物料泵Ⅱ（3）的出口通过管路连通、此管路上设有阀门F；污油处理罐（1）的罐内底部设有热水加热器（7）、其热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉（4）出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）和电磁锅炉（4）均与仪表控制箱（5）电路联接；所述的电磁锅炉（4）内设有蒸汽收集罐（12），该蒸汽收集罐（12）管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通；所述的污油处理罐（1）的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板（8）、且将污油处理罐（1）内分隔为沉淀腔（9）和污油腔（10），污油处理罐（1）内的底部纵向卧装热水加热器（7）、热水加热器（7）的热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉（4）出口和入口连接；
其各阀门的开关组合成使用方法如下：
（一）物料泵Ⅰ抽吸：阀门A、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C、阀门D关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入，经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理与泥沙分离后通过过滤筛板进入污油腔，污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；
（二）物料泵Ⅰ外排：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F关闭，阀门B、阀门C打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐的污油腔内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面低于一定高度时，停止外排；
（三）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ共同抽吸：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C关闭，物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ正向运转，污油从原料入口a进入后，沿两条路线进行，其一：经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，其二：经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；
（四）物料泵Ⅰ外排、物料泵Ⅱ抽吸：阀门A、阀门F关闭，阀门B、阀门C、阀门D、阀门E打开，物料泵Ⅱ先正向运转，污油从原料入口a进入后经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐内的污油腔污油液面达到一定高度时，停止抽吸，物料泵Ⅱ停止运转，物料泵Ⅰ正向运转，污油腔内油水混合液分别经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定低度时，停止外排，物料泵Ⅰ停止运转、物料泵Ⅱ正向运转，如此循环；
（五）通过物料泵Ⅰ直接排放：阀门A、阀门C打开，阀门B、阀门D、阀门E、阀门F关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入后，经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出；
（六）通过物料泵Ⅰ自循环降温：阀门A、阀门D、阀门C关闭，阀门B、阀门E、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后再进入污油处理罐，如此循环；
（七）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ反向清堵：阀门A、阀门C、阀门E关闭，阀门B、阀门D、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，物料泵Ⅱ反向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、物料泵Ⅱ、阀门D所在管路、再到原料入口a；
（八）清水循环加热：关闭所有阀门，停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器（ 7） 中清水进入电磁加热装置加热至85~95℃后回到热水加热器（ 7） 中，如此循环，对污油处理罐（ 1） 内介质进行换热加热；
（九）清水加热、收集蒸汽：停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器（ 7） 中清水进入电磁加热装置加热至生成蒸汽存储在蒸汽收集罐中备用，用来清洗油田机具。
2.根据权利要求1所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于污油处理罐（1）于沉淀腔（9）的下方设有机械杂质排放口（13）。
3.根据权利要求1所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于过滤筛板（8）的外缘与污油处理罐（1）的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板（8）的上半部均布有过滤筛孔（11）。
4.根据权利要求1或2所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征是在橇座（6）的平板上的一端纵向安装了污油处理罐（1）、另一端并列依次安装了仪表控制箱（5）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）和电磁锅炉（4），并与 前端的污油处理罐（1）相比邻。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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