CN204644043U - 油田污油回收电磁蒸气集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的油田污油回收综合处理集成装置涉及到油田污油处理装置，是将污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上；其中物料泵Ⅰ与物料泵Ⅱ为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口b和污水底部出口c；污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口e和回水出口f分别与锅炉出口和入口连接。本装置可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗等八大功能，装置吸力大，能适应粘度大含泥沙的油水混合液，外输压力高，同时电磁伴热系统的加温速度快，整个装置完全能满足现场工作需求。

Description

油田污油回收电磁蒸气集成装置

技术领域

本实用新型涉及到油田污油处理装置，尤其涉及到一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。

背景技术

在油田井场作业中会有大量污油污水落地，因这些污油污水、原油和泥沙的混合物，如何回收一直是个难题。目前通用的污油回收装置普遍存在的问题有：吸力小，泵经常损坏，输出压力低，冬季原油凝固堵塞管线等。而因原油易燃，污油回收装置作业时都要离开井场一段距离，所以要求装置必须吸力大。为增加吸力，目前污油回收装置的抽吸段多采用鼓风机或真空泵。鼓风机必须带入大量冷空气才能吸进含油污水，影响吸入的液体流量，而且，在冬季因吸入大量冷空气而很快使原油凝固堵塞管线，因吸入大量冷空气也很难采用加热的方式使原油软化，影响外输；真空泵不能适应有泥沙流体，泵频繁损坏。外输段多采用多级离心泵，功率很大，但扬程压力低，外输困难而且冬季使用过程中经常堵塞。

目前通用的罐内加热系统加热效率低，井场用蒸汽采用单独的蒸汽发生装置，运输量大，占用土地面积大且投资大。

实用新型内容

本实用新型的的目的就是为了克服上述问题，提出一种油田污油回收电磁蒸气集成装置。

本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、电磁锅炉和仪表控制箱构成，将污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、电磁锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上；其中物料泵Ⅰ与物料泵Ⅱ为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口b和污油底部出口c、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ和电磁锅炉均与仪表控制箱电路联接。

作为本实用新型的进一步改进，污油处理罐的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板、且将污油处理罐内分隔为沉淀腔和污油腔，污油处理罐内的底部纵向卧装热水加热器、热水加热器的热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉出口和入口连接。

作为本实用新型的进一步改进，电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，该蒸汽收集罐管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通。

作为本实用新型的进一步改进，污油处理罐于沉淀腔的上方设有固体污油加入口、于沉淀腔的下方设有机械杂质排放口。

作为本实用新型的进一步改进，过滤筛板的外缘与污油处理罐的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板的上半部均布有过滤筛孔。

作为本实用新型的进一步改进，在橇座的平板上的一端纵向安装了污油处理罐、另一端并列依次安装了仪表控制箱、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ和电磁锅炉，并前端的污油处理罐相比邻。

本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗用高温高压蒸汽的产生共八大功能，全天候适应于油田井场作业的需要，装置吸力大，能适应粘度大含泥沙的油水混合液，冬季原油也不易凝固堵塞，外输压力高，同时电磁伴热系统的加温速度快，整个装置完全能满足现场工作需求。且在电磁锅炉内设有蒸汽收集罐，与井场所设蒸汽管路连通，能够提供大量蒸汽。

附图说明

附图1为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的流程图；

附图2为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的侧视图；

附图3为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置的俯视图；

附图4为本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置中过滤筛板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的油田污油回收电磁蒸气集成装置，作进一步说明：

油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐1、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5构成。

将污油处理罐1、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5集装于橇座6的平板上，在橇座6的平板上的一端纵向安装了污油处理罐1、另一端并列依次安装了仪表控制箱5、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3和锅炉4，并前端的污油处理罐1相比邻。其中物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3、锅炉4和仪表控制箱5也可以集中设于一制成箱体的操作间中。

其中物料泵Ⅰ2与物料泵Ⅱ3为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐1的原料中部入口b和污油底部出口c、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐1的罐内底部设有热水加热器7、其热水入口e和回水出口f分别与锅炉4出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ2、物料泵Ⅱ3和锅炉4均与仪表控制箱5电路联接。

物料泵Ⅰ2和物料泵Ⅱ3均为凸轮泵，凸轮泵允许正反转使用;通过工艺管线的优化，可以实现抽吸的介质经凸轮转子泵直接注入生产管线，并且实现抽吸与外排同步进行。该泵对空运转不敏感，机械密封采用润滑油冷却，允许泵空运行,此系统采用双泵，能够满足排量最大要求.并间歇往复循环运行.。

污油处理罐1的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板8，过滤筛板8的外缘与污油处理罐1的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板8的上半部均布有过滤筛孔11。

过滤筛板8将污油处理罐1内分隔为沉淀腔9和污油腔10，原料中部入口b的端头延伸入沉淀腔9中，从原料中部入口b中流出的污油经过沉淀腔9的沉降处理并过滤后流入污油腔10。

污油处理罐1于沉淀腔9的下方设有机械杂质排放口13，用来排放由于沉降作用而聚积在沉淀腔9底部的固体杂质。

污油处理罐1内的底部纵向卧装热水加热器7、热水加热器7的热水入口e和回水出口f分别与锅炉4出口和入口连接。锅炉4包括离心泵、电磁加热装置和蒸汽收集罐12，热水加热器7与离心泵、电磁加热装置15构成循环通路，热水加热器7内有清水，而电磁加热装置15能够将水加热并送回至热水加热器7中，通过热水入口e和回水出口f进行循环，热水加热器7中的水会逐渐升高，而热水加热器7又与其周围的污油介质进行换热，从而加热污油介质。

蒸汽收集罐12位于电磁加热装置上方并使用管路连通，蒸汽收集罐12管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通。

电磁加热装置15可以将热水加热至变为蒸汽，蒸汽收集罐会将蒸汽收集，并通过蒸汽输出口d输出至井场的蒸汽管路，蒸汽可以用来清洗油田机具。

泵与管路的一种实施例为：物料泵Ⅰ2的入口通过管路连通原料入口a、此段管路上设有阀门A，物料泵Ⅰ2的入口通过管路连通污油底部出口c、此管路上设有阀门B，物料泵Ⅰ2的出口通过管路连通排放管g、此段管路上设有阀门C；物料泵Ⅱ3的入口通过管路连通原料入口a、此管路上设有阀门D，物料泵Ⅱ3的出口通过管路连通原料中部入口b、此管路上设有阀门E；物料泵Ⅰ2的出口和物料泵Ⅱ3的出口通过管路连通、此管路上设有阀门F。阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F均为电控阀门。

原料入口a与井场污液坑池相连通，排放管g与生产管线相连通，通过采油树连通至计量站等处。

而根据不同阀门的开关组合成如下9个流程：

（一）物料泵Ⅰ抽吸：阀门A、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C、阀门D关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入，经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理与泥沙分离后通过过滤筛板进入污油腔，污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；

（二）物料泵Ⅰ外排：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F关闭，阀门B、阀门C打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐的污油腔内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面低于一定高度时，停止外排；

（三）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ共同抽吸：阀门A、阀门D、阀门E、阀门F打开，阀门B、阀门C关闭，物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ正向运转，污油从原料入口a进入后，沿两条路线进行，其一：经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，其二：经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定高度时，停止抽吸；

（四）物料泵Ⅰ外排、物料泵Ⅱ抽吸：阀门A、阀门F关闭，阀门B、阀门C、阀门D、阀门E打开，物料泵Ⅱ先正向运转，污油从原料入口a进入后经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔，污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔，污油处理罐内的污油腔污油液面达到一定高度时，停止抽吸，物料泵Ⅱ停止运转，物料泵Ⅰ正向运转，污油腔内油水混合液分别经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出，当污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定低度时，停止外排，物料泵Ⅰ停止运转、物料泵Ⅱ正向运转，如此循环；

（五）通过物料泵Ⅰ直接排放：阀门A、阀门C打开，阀门B、阀门D、阀门E、阀门F关闭，物料泵Ⅰ正向运转，污油从原料入口a进入后，经过经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出；

（六）通过物料泵Ⅰ自循环降温：阀门A、阀门D、阀门C关闭，阀门B、阀门E、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后再进入污油处理罐，如此循环；

（七）物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ反向清堵：阀门A、阀门C、阀门E关闭，阀门B、阀门D、阀门F打开，物料泵Ⅰ正向运转，物料泵Ⅱ反向运转，污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、物料泵Ⅱ、阀门D所在管路、再到原料入口a；

（八）清水循环加热：关闭所有阀门，停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器7中清水进入电磁加热装置加热至85~95℃后回到热水加热器7中，如此循环，对污油处理罐1内介质进行换热加热；

（九）清水加热、收集蒸汽：停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转，启动离心泵，抽取热水加热器7中清水进入电磁加热装置加热至生成蒸汽存储在蒸汽收集罐中备用，用来清洗油田机具。

Claims (6)

1.油田污油回收电磁蒸气集成装置，是由污油处理罐（1）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）、电磁锅炉（4）和仪表控制箱（5）构成，其特征在于将污油处理罐（1）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）、电磁锅炉（4）和仪表控制箱（5）集装于橇座（6）的平板上；其中物料泵Ⅰ（2）与物料泵Ⅱ（3）为并联管路，其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐（1）的原料中部入口b和污油底部出口c、并其各段连接管路上均设有切换控制阀；污油处理罐（1）的罐内底部设有热水加热器（7）、其热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉（4）出口和入口连接；其中切换控制阀、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）和电磁锅炉（4）均与仪表控制箱（5）电路联接。

2.根据权利要求1所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于污油处理罐（1）的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板（8）、且将污油处理罐（1）内分隔为沉淀腔（9）和污油腔（10），污油处理罐（1）内的底部纵向卧装热水加热器（7）、热水加热器（7）的热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉（4）出口和入口连接。

3.根据权利要求1或2所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于电磁锅炉（4）内设有蒸汽收集罐（12），该蒸汽收集罐（12）管路连接有蒸汽输出口d，蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通。

4.根据权利要求1或2所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于污油处理罐（1）于沉淀腔（9）的下方设有机械杂质排放口（13）。

5.根据权利要求1或2所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征在于过滤筛板（8）的外缘与污油处理罐（1）的内壁相径向倾斜吻合、静配合固定，过滤筛板（8）的上半部均布有过滤筛孔（11）。

6.根据权利要求1或2所述的油田污油回收电磁蒸气集成装置，其特征是在橇座（6）的平板上的一端纵向安装了污油处理罐（1）、另一端并列依次安装了仪表控制箱（5）、物料泵Ⅰ（2）、物料泵Ⅱ（3）和电磁锅炉（4），并前端的污油处理罐（1）相比邻。