CN105567309B - 废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废矿物油回收设备，尤其是涉及一种废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备。废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备，包括过滤沉淀槽（1）、原料贮罐（2）、油水分离器（3）、水处理设备（4）、可燃性不凝气收集罐（5）、闪蒸塔（6）、柴油冷凝器（7）、汽油冷凝器（8）、水封（9）、燃气加热炉（10）、蒸馏锅（11）、冷却槽（12）、冷却水池（13）和成品油罐（14）。本发明回收废水废气并充分利用、保护环境、节约能源、贮存安全、循环闪蒸温度低、轻质组分充分分离、回收率高、生产成本低。

Description

废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备
技术领域
本发明涉及一种废矿物油回收设备，尤其是涉及一种废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备。
背景技术
在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，经过滤沉淀后除去杂质，经预处理去除水分、经闪蒸催化裂解，按照不同的气化点分馏出汽油、柴油和重质燃油。但过滤沉淀后的废矿物油中还含有水分，在原料贮存过程中因温度等原因，废矿物油中的水分会蒸发，并会有裂化后的轻质可燃气体产生，原料贮罐的压力会增加，容易发生安全事故。闪蒸前脱水时，因过滤沉淀后的废矿物油中还有水分，往往产生大量的气体，造成设备管线压力较大，进料阻力较大，影响生产效率，水蒸汽任意排放，浪费水资源。废矿物油在贮存、催化闪蒸时会产生可燃性气体，任意排放会造成环境污染和能源的浪费。而闪蒸要消耗大量燃气，能源消耗大，生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种回收废水废气并充分利用、保护环境、节约能源、贮存安全、循环闪蒸温度低、轻质组分充分分离、回收率高、生产成本低的废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备。有效的解决了废矿物油回收生产中原料贮存安全不安全、回收效率低、成本高、浪费能源和水资源、尾气排放污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：
废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备，包括过滤沉淀槽、原料贮罐、油水分离器、水处理设备、可燃性不凝气收集罐、闪蒸塔、柴油冷凝器、汽油冷凝器、水封、燃气加热炉、蒸馏锅、冷却槽、冷却水池和成品油罐。
过滤沉淀槽设有排油管和排污管，排油管连接原料贮罐，排油管上设有排油阀门，排污管连接水处理设备，排污管上设有排污阀。
原料贮罐下部设有放油管、上端设有卸压管；放油管与闪蒸塔中部连接，放油管上设有放油阀；卸压管与贮罐真空泵进气口连接，贮罐真空泵进气口与油水分离器连接；油水分离器底部设有排水管，排水管与水处理设备连接，排水管上设有排水阀；油水分离器中部设有排油管，排油管与原料贮罐连接，排油管上设有排油阀；油水分离器顶部设有排气管，排气管与可燃性不凝气收集罐连接。
闪蒸塔上端设有抽真空管，抽真空管与柴油冷凝器连接；闪蒸塔下端设有闪底油管，闪底油管与蒸馏锅连接，闪底油管上设有闪底油阀；闪蒸塔上部设有闪蒸进油管，闪蒸进油管与燃气加热炉连接；闪蒸塔下部设有闪蒸循环油管，闪蒸循环油管与燃气加热炉连接，闪蒸循环油管上设有闪蒸热油循环泵。
柴油冷凝器上设有柴油冷凝器进油管、柴油冷凝器出油管、气体连接管，柴油冷凝器进油管设有柴油冷凝器进油阀。
汽油冷凝器设有汽油冷凝器进油管、汽油冷凝器出油管、汽油冷凝器出气管，汽油冷凝器进油管设有汽油冷凝器进油阀。
柴油冷凝器和汽油冷凝器通过气体连接管连接；汽油冷凝器出气管与水封连接，汽油冷凝器出气管上设有冷凝真空泵。
水封上设有排气管、排水管，排气管通过管道连接可燃性不凝气收集罐，排水管与水处理设备连接，排水管上设有排水阀。
燃气加热炉中部设有两根加热油管，下方有闪蒸燃气进气管；一根加热油管与闪蒸进油管和闪蒸循环油管连接；另一根加热油管一端与柴油冷凝器进油管和汽油冷凝器进油管连接，另一端与冷凝循环管连接，冷凝循环油管上设有冷凝热油循环泵，冷凝循环油管与柴油冷凝器出油管和汽油冷凝器出油管连接；闪蒸燃气进气管上设有闪蒸燃气进气阀。
蒸馏锅上设有蒸馏排气管和蒸馏出油管，蒸馏排气管与柴油冷凝器连接，蒸馏出油管上设有蒸馏出油阀，蒸馏出油管与冷却槽连接；蒸馏锅下方有节能灶，节能灶上设有蒸馏燃气进气管，蒸馏燃气进气管上设有蒸馏燃气进气阀。
冷却槽设有冷却进水管、冷却回水管和成品油管；冷却进水管和冷却回水管与冷却水池连接，冷却进水管上设有冷却循环泵；成品油管上设有成品油阀，成品油管与成品油罐连接，水处理设备与冷却水池连接。
可燃性不凝气收集罐上设有总出气管，总出气管与闪蒸燃气进气管和蒸馏燃气进气管连接。
所述节能灶为燃气节能灶。
工作时，将废矿物油放入过滤沉淀槽中过滤沉淀，然后将过滤沉淀槽中上层的油放入原料贮罐中贮存，下层的水送至水处理设备；原料贮罐中产生的气体经贮罐真空泵送至油水分离器进行油水分离，水送至水处理设备，油送回原料贮罐，可燃性不凝气送至可燃性不凝气收集罐中。
将贮油罐中的废矿物油放入闪蒸塔中，废矿物油量至一定量时，运行燃气加热炉、冷凝真空泵、闪蒸热油循环泵、冷凝热油循环泵对闪蒸塔中的废矿物油进行循环闪蒸，循环闪蒸出的轻质组分在柴油冷凝器和汽油冷凝器中进行冷凝，分别冷凝出柴油和汽油，循环闪蒸出的水蒸气经水封冷凝后送至水处理设备；循环闪蒸出的可燃性不凝气送至可燃性不凝气收集罐中。循环闪蒸完成后产生的闪底油放入蒸馏锅中进行催化蒸馏，产生的轻质组分在柴油冷凝器和汽油冷凝器中进行冷凝，分别冷凝出柴油和汽油。蒸馏完成后的热油经冷却槽冷却后放入成品油罐中。
水处理设备处理后的废水补入冷却水池中。可燃性不凝气收集罐收集的可燃性不冷凝气对燃气加热炉和节能灶进行供应可燃性不冷凝气。
本发明的有益效果：
1、本发明采用水处理设备对过滤沉淀槽、原料贮罐和水封中的水进行回收处理，补充进冷却水池中，实现了水资源的充分回收，并且无外排废水，又保护了环境。
2、本发明采用可燃性不凝气收集罐对原料贮罐、闪蒸塔和蒸馏锅中产生的可燃性不凝气回收，稳压后又对对燃气加热炉和节能灶供应可燃性不冷凝气，即回收了废气，又节约了能源、保护了环境、降低了生产成本。
3、本发明对原料贮罐抽真空，抽出的气体经过油水分离，即保证了原料贮罐的气压维持在安全的范围内，又回收了抽出的气体中的水和可燃性不凝气。
4、本发明闪蒸塔、燃气加热炉、闪蒸热油循环泵通过管道连接为一循环通路，可以循环闪蒸充分分离废矿物油中的水分和轻质组分；采用冷凝真空泵抽真空，将水分和轻质组分从闪蒸塔中排出，即可以降低闪蒸时的温度，又可以减少脱水设备；采用冷凝热油循环泵对柴油冷凝器、汽油冷凝器进行保温，可对轻质组分进行充分分离。使离废矿物油回收效率提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1-过滤沉淀槽、2-原料贮罐、3-油水分离器、4-水处理设备、5-可燃性不凝气收集罐、6-闪蒸塔、7-柴油冷凝器、8-汽油冷凝器、9-水封、10-燃气加热炉、11-蒸馏锅、12-冷却槽、13-冷却水池、14-成品油罐、15-贮罐真空泵、16-闪蒸热油循环泵、17-冷凝真空泵、18-冷凝热油循环泵、19-节能灶、20-冷却循环泵。
具体实施例
如图1所示，废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备，包括过滤沉淀槽1、原料贮罐2、油水分离器3、水处理设备4、可燃性不凝气收集罐5、闪蒸塔6、柴油冷凝器7、汽油冷凝器8、水封9、燃气加热炉10、蒸馏锅11、冷却槽12、冷却水池13和成品油罐14。
过滤沉淀槽1设有排油管和排污管，排油管连接原料贮罐2，排油管上设有排油阀门，排污管连接水处理设备4，排污管上设有排污阀。
原料贮罐2下部设有放油管、上端设有卸压管；放油管与闪蒸塔6中部连接，放油管上设有放油阀；卸压管与贮罐真空泵15进气口连接，贮罐真空泵15进气口与油水分离器3连接；油水分离器3底部设有排水管，排水管与水处理设备4连接，排水管上设有排水阀；油水分离器3中部设有排油管，排油管与原料贮罐2连接，排油管上设有排油阀；油水分离器3顶部设有排气管，排气管与可燃性不凝气收集罐5连接。
闪蒸塔6上端设有抽真空管，抽真空管与柴油冷凝器7连接；闪蒸塔6下端设有闪底油管，闪底油管与蒸馏锅11连接，闪底油管上设有闪底油阀；闪蒸塔6上部设有闪蒸进油管，闪蒸进油管与燃气加热炉10连接；闪蒸塔6下部设有闪蒸循环油管，闪蒸循环油管与燃气加热炉10连接，闪蒸循环油管上设有闪蒸热油循环泵16。
柴油冷凝器7上设有柴油冷凝器进油管、柴油冷凝器出油管、气体连接管，柴油冷凝器进油管设有柴油冷凝器进油阀。
汽油冷凝器8设有汽油冷凝器进油管、汽油冷凝器出油管、汽油冷凝器出气管，汽油冷凝器进油管设有汽油冷凝器进油阀。
柴油冷凝器7和汽油冷凝器8通过气体连接管连接；汽油冷凝器出气管与水封9连接，汽油冷凝器出气管上设有冷凝真空泵17。
水封9上设有排气管、排水管，排气管通过管道连接可燃性不凝气收集罐5，排水管与水处理设备4连接，排水管上设有排水阀。
燃气加热炉10中部设有两根加热油管，下方有闪蒸燃气进气管；一根加热油管与闪蒸进油管和闪蒸循环油管连接；另一根加热油管一端与柴油冷凝器进油管和汽油冷凝器进油管连接，另一端与冷凝循环管连接，冷凝循环油管上设有冷凝热油循环泵18，冷凝循环油管与柴油冷凝器出油管和汽油冷凝器出油管连接；闪蒸燃气进气管上设有闪蒸燃气进气阀。
蒸馏锅11上设有蒸馏排气管和蒸馏出油管，蒸馏排气管与柴油冷凝器7连接，蒸馏出油管上设有蒸馏出油阀，蒸馏出油管与冷却槽12连接；蒸馏锅11下方有节能灶19，节能灶19上设有蒸馏燃气进气管，蒸馏燃气进气管上设有蒸馏燃气进气阀。
冷却槽12设有冷却进水管、冷却回水管和成品油管；冷却进水管和冷却回水管与冷却水池13连接，冷却进水管上设有冷却循环泵20；成品油管上设有成品油阀，成品油管与成品油罐14连接；水处理设备4与冷却水池13连接。
可燃性不凝气收集罐5上设有总出气管，总出气管与闪蒸燃气进气管和蒸馏燃气进气管连接。
所述节能灶为燃气节能灶。
工作时，将废矿物油放入过滤沉淀槽1中过滤沉淀，然后将过滤沉淀槽1中上层的油放入原料贮罐2中贮存，下层的水送至水处理设备4；原料贮罐2中产生的气体经贮罐真空泵15送至油水分离器3进行油水分离，水送至水处理设备4，油送回原料贮罐2，可燃性不凝气送至可燃性不凝气收集罐5中。
将贮油罐中的废矿物油放入闪蒸塔6中，废矿物油量至一定量时，运行燃气加热炉10、冷凝真空泵17、闪蒸热油循环泵16、冷凝热油循环泵18对闪蒸塔6中的废矿物油进行循环闪蒸，循环闪蒸出的轻质组分在柴油冷凝器7和汽油冷凝器8中进行冷凝，分别冷凝出柴油和汽油，循环闪蒸出的水蒸气经水封9冷凝后送至水处理设备4；循环闪蒸出的可燃性不凝气送至可燃性不凝气收集罐5中。循环闪蒸完成后产生的闪底油放入蒸馏锅11中进行催化蒸馏，产生的轻质组分在柴油冷凝器7和汽油冷凝器8中进行冷凝，分别冷凝出柴油和汽油。蒸馏完成后的热油经冷却槽12冷却后放入成品油罐14中。
水处理设备4处理后的废水补入冷却水池13中。可燃性不凝气收集罐5收集的可燃性不冷凝气对燃气加热炉10和节能灶19进行供应可燃性不冷凝气。

Claims (2)

1.废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备，包括过滤沉淀槽（1）、原料贮罐（2）、油水分离器（3）、水处理设备（4）、可燃性不凝气收集罐（5）、闪蒸塔（6）、柴油冷凝器（7）、汽油冷凝器（8）、水封（9）、燃气加热炉（10）、蒸馏锅（11）、冷却槽（12）、冷却水池（13）和成品油罐（14）；其特征在于，
过滤沉淀槽（1）设有排油管和排污管，排油管连接原料贮罐（2），排油管上设有排油阀门，排污管连接水处理设备（4），排污管上设有排污阀；
原料贮罐（2）下部设有放油管、上端设有卸压管；放油管与闪蒸塔（6）中部连接，放油管上设有放油阀；卸压管与贮罐真空泵（15）进气口连接，贮罐真空泵（15）进气口与油水分离器（3）连接；油水分离器（3）底部设有排水管，排水管与水处理设备（4）连接，排水管上设有排水阀；油水分离器（3）中部设有排油管，排油管与原料贮罐（2）连接，排油管上设有排油阀；油水分离器（3）顶部设有排气管，排气管与可燃性不凝气收集罐（5）连接；
闪蒸塔（6）上端设有抽真空管，抽真空管与柴油冷凝器（7）连接；闪蒸塔（6）下端设有闪底油管，闪底油管与蒸馏锅（11）连接，闪底油管上设有闪底油阀；闪蒸塔（6）上部设有闪蒸进油管，闪蒸进油管与燃气加热炉（10）连接；闪蒸塔（6）下部设有闪蒸循环油管，闪蒸循环油管与燃气加热炉（10）连接，闪蒸循环油管上设有闪蒸热油循环泵（16）；
柴油冷凝器（7）上设有柴油冷凝器进油管、柴油冷凝器出油管、气体连接管，柴油冷凝器进油管设有柴油冷凝器进油阀；
汽油冷凝器（8）设有汽油冷凝器进油管、汽油冷凝器出油管、汽油冷凝器出气管，汽油冷凝器进油管设有汽油冷凝器进油阀；
柴油冷凝器（7）和汽油冷凝器（8）通过气体连接管连接；汽油冷凝器出气管与水封（9）连接，汽油冷凝器出气管上设有冷凝真空泵（17），
水封（9）上设有排气管、排水管，排气管通过管道连接可燃性不凝气收集罐（5），排水管与水处理设备（4）连接，排水管上设有排水阀；
燃气加热炉（10）中部设有两根加热油管，下方有闪蒸燃气进气管；一根加热油管与闪蒸进油管和闪蒸循环油管连接；另一根加热油管一端与柴油冷凝器进油管和汽油冷凝器进油管连接，另一端与冷凝循环管连接，冷凝循环油管上设有冷凝热油循环泵（18），冷凝循环油管与柴油冷凝器出油管和汽油冷凝器出油管连接；闪蒸燃气进气管上设有闪蒸燃气进气阀；
蒸馏锅（11）上设有蒸馏排气管和蒸馏出油管，蒸馏排气管与柴油冷凝器（7）连接，蒸馏出油管上设有蒸馏出油阀，蒸馏出油管与冷却槽（12）连接；蒸馏锅（11）下方有节能灶（19），节能灶（19）上设有蒸馏燃气进气管，蒸馏燃气进气管上设有蒸馏燃气进气阀；
冷却槽（12）设有冷却进水管、冷却回水管和成品油管；冷却进水管和冷却回水管与冷却水池（13）连接，冷却进水管上设有冷却循环泵（20）；成品油管上设有成品油阀，成品油管与成品油罐（14）连接，
水处理设备（4）与冷却水池（13）连接；
可燃性不凝气收集罐（5）上设有总出气管，总出气管与闪蒸燃气进气管和蒸馏燃气进气管连接。
2.根据权利要求1所述的废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备，其特征在于，所述节能灶（19）为燃气节能灶。
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