CN203794840U - 延迟焦化工艺用污油回炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延迟焦化工艺用污油回炼装置，包括焦炭塔预热污油回炼单元和冷焦污油回炼单元，焦炭塔预热污油回炼单元包括焦炭塔、甩油管、甩油罐、甩油泵和接触冷却塔；焦炭塔顶部通过放空管连接至接触冷却塔，接触冷却塔底端连接有冷却塔底泵和污油存储罐；冷焦污油回炼单元包括与接触冷却塔连接的冷凝管，冷凝管上安装有冷凝泵、冷凝缓冲罐和水泵；还包括改质剂添加装置，水泵的出水端连接有水罐，水罐上连接有重油排管、轻油排管、污油罐、控制阀和污油池，污油池连接至污油存储罐。本装置简化了操作流程，节省了蒸汽的用量，降低了污染，保证了生产的安全长周期运行，同时提高了回炼效率和经济效益。

Description

延迟焦化工艺用污油回炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种污油回炼装置，尤其涉及一种炼油厂中延迟焦化工艺过程中产生的污油的回炼装置。

背景技术

焦化装置是延迟焦化工艺的必备设备之一，而传统的焦化装置由于焦炭塔的周期性使用，会在生产过程中产生大量的污油，这些污油主要从以下几个生产环节中产生：

1、焦炭塔预热200℃以前产生的污油会直接甩往灌区，这部分油脂夹杂着大量的蒸汽冷凝水，因此无法直接利用，且甩到罐区后脱水困难。

2、冷焦大吹汽时，会利用接触冷却塔使用蜡油吸收大吹汽中的污油，然后至甩灌区，该操作方法会消耗大量的蜡油，且形成的污油中夹带有大量的水，同样难处理。冷焦过程中产生的污水中会夹带一定量的污油，一般为加工量的0.17～0.18%，且这部分污油乳化严重，含有40～80%的水，无法处理，通常的做法是低价外卖，因此给企业造成一定的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能、环保的延迟焦化工艺用污油回炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：延迟焦化工艺用污油回炼装置，包括焦炭塔预热污油回炼单元和冷焦污油回炼单元，所述焦炭塔预热污油回炼单元包括焦炭塔，所述焦炭塔底端连接有甩油管，所述甩油管的另一端连接有接触冷却塔，且所述甩油管上依次安装有甩油罐和甩油泵，所述接触冷却塔底端通过管路连接有冷却塔底泵，所述冷却塔底泵通过管路连接有污油存储罐，所述焦炭塔的顶端安装的放空管，所述放空管的另一端连接至所述接触冷却塔；

所述冷焦污油回炼单元包括在所述接触冷却塔顶端连接有的伸入所述接触冷却塔内的冷凝管，所述冷凝管上依次安装有冷凝泵、冷凝缓冲罐和改质剂添加装置，所述冷凝管端部连接有水泵；所述水泵的出水端通过管路连接有水罐，所述水罐下部连接有重油排管，所述重油排管连接有污油罐，所述水罐的上部连接有轻油排管，且所述轻油排管连接至所述污油罐，与所述水罐连接的所述管路、所述重油排管和所述轻油排管上分别安装有控制阀，所述污油罐通过排污油管连接有污油池，且所述污油池通过管路连接至所述污油存储罐，所述污油池与所述污油存储罐之间的管路上安装有污油回炼泵。

作为优选的技术方案，所述改质剂添加装置包括储存改质剂的加剂罐，所述加剂罐的通过输剂管连接至所述水泵进水侧的所述冷凝管上，且所述输剂管上依次安装有加剂泵和加剂阀。

作为优选的技术方案，所述水罐至少设置两个，且相邻两所述水罐之间设有连通管，所述连通管上安装有连通控制阀。

作为优选的技术方案，所述污油回炼泵设置为柱塞式计量泵。

作为对上述技术方案的改进，所述排污油管上、所述污油池与所述污油存储罐之间的管路上分别安装有污油控制阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、污油回炼保证了小量而持续的回炼，且对延长焦化工艺的其它设备运行无任何影响

2、简化了操作流程，不用每天频繁地改动回炼流程，从而减轻了操作人员的劳动强度。

3、取消了污油池升温脱水的步骤，节省了蒸汽的用量，从而节约了能源，同时提高了回炼效率和经济效益。

4、因污油回炼不再需要整个回炼流程都升温脱水，从而减少了大量的蒸发油气，降低了污染，更加环保节能。

5、通过本次污油回炼技术该进，每月回收污油可达120吨以上，增加了企业的利润，同时解决了因冷焦水含油造成的卡钻、抱钻等问题，保证了生产的安全长周期运行。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-焦炭塔；2-甩油管；3-接触冷却塔；4-甩油罐；5-甩油泵；6-冷却塔底泵；7-污油存储罐；8-放空管；9-冷凝管；10-冷凝泵；11-冷凝缓冲罐；12-水泵；13-加剂罐；14-输剂管；15-加剂泵；16-加剂阀；17-水罐；18-重油排管；19-污油罐；20-轻油排管；21-控制阀；22-排污油管；23-污油池；24-污油回炼泵；25-污油控制阀；26-连通管；27-连通控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，延迟焦化工艺用污油回炼装置，用于回炼凝结在焦炭塔内的污油和冷焦大吹汽中掺杂的污油，包括焦炭塔预热污油回炼单元和冷焦污油回炼单元，其中所述焦炭塔预热污油回炼单元包括焦炭塔1，所述焦炭塔1底端连接有甩油管2，所述甩油管2的另一端连接有接触冷却塔3，且所述甩油管2上依次安装有甩油罐4和甩油泵5，所述接触冷却塔3底端通过管路连接有冷却塔底泵6，所述冷却塔底泵6通过管路连接有污油存储罐7，所述焦炭塔1的顶端安装的放空管8，所述放空管8的另一端连接至所述接触冷却塔3，用于将焦炭塔1内的蒸汽排放到接触冷凝塔内进行降温冷却。

所述焦炭塔预热污油回炼单元的工作过程如下所述：

在焦炭塔冷凝油回炼之前，需要先将焦炭塔1进行预热，当焦炭塔1的预热温度达到200℃时，开始甩油，污油先被输送到甩油罐4内进行预存，之后通过甩油泵5将甩油罐4内积攒的污油输送至内接触冷却塔3内，积留的污油通过冷却塔底泵6和管路排放至污油存储罐7内进行存储。

本实施例的所述冷焦污油回炼单元包括所述接触冷却塔3顶端连接有伸入所述接触冷却塔内的冷凝管9，在回炼的污油中含有重油和轻油，由焦炭塔1甩出的重油沉淀至冷凝水的底部，冷焦大吹汽冷凝后的油水混合液体呈现于焦炭塔1甩出的重油的上部，因此将冷凝管9从接触冷凝塔的顶端伸入，以方便油水混合液体的排出，且可以防止排出油水混合液体时将沉淀重油一起排出。所述冷凝管9上依次安装有冷凝泵10、冷凝缓冲罐11和改质剂添加装置，所述冷凝管9端部连接有水泵12，其中所述改质剂添加装置包括储存改质剂的加剂罐13，所述加剂罐13的通过输剂管14连接至所述水泵12进水侧的所述冷凝管9上，且所述输剂管14上依次安装有加剂泵15和加剂阀16，加入改质剂可以加速轻油、水和重油的分离；所述水泵12的出水端通过管路连接有水罐17，所述水罐17下部连接有重油排管18，所述重油排管18连接有污油罐19，所述水罐17的上部连接有轻油排管20，且所述轻油排管20连接至所述污油罐19，与所述水罐17连接的所述管路、所述重油排管18和所述轻油排管20上分别安装有控制阀21，所述污油罐19通过排污油管22连接有污油池23，且所述污油池23通过管路连接至所述污油存储罐7，所述污油池23与所述污油存储罐7之间的管路上安装有污油回炼泵24，所述污油回炼泵24设置为柱塞式计量泵。所述排污油管22上、所述污油池23与所述污油存储罐7之间的管路上分别安装有污油控制阀25，以方便控制使用。本装置在运行过程中，不再需要对污油池23进行升温脱水，有助于节约蒸汽的使用量。

本实施例中所述水罐17设有两个，且两所述水罐17之间设有连通管26，所述连通管26上安装有连通控制阀27，可以利用延时焦化工艺中现有的冷热水罐作为所述水罐17使用，有助于节约投资成本。两罐交替使用，为污油沉降提供充足时间。在进行沉降的过程中，需要利用改质剂添加装置向水油混合物内添加改质剂，改质剂为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在这里不再赘述。

所述冷焦污油回炼单元的工作过程如下所述：

对于冷焦大吹汽的污油处理，首先蒸汽排放至接触冷却塔3内，由于冷焦大吹汽放空时排出的是高温油气，它可以把接触冷却塔3中焦炭塔1甩出的污油加热到140℃～150℃，从而对焦炭塔1甩出的污油循环脱水处理，在对污油加热的同时，冷焦大吹汽的温度会下降，从而使冷焦大吹汽进行油水分离，分离出来的部分污油连通焦炭塔1甩出的污油一起通过冷却塔底泵6和管路排放至污油存储罐7内进行存储。另一部分则混合改质剂后输送至水罐17中进行沉降，充分沉降后，水罐17中的重质油沉淀到罐底后从重油排管18排出，轻质油待每罐液位满后溢流至污油罐19与重质油混合，一起利用污油池23和计量泵输送至污油存储罐7内进行存储，污油存储罐7可以使用延时焦化工艺内的原料油缓冲罐，因此不需要设置额外的罐体即可。

本实施例具有以下有益效果：

1、污油回炼保证了小量而持续的回炼，且对延长焦化工艺的其它设备运行无任何影响

2、简化了操作流程，不用每天频繁地改动回炼流程，从而减轻了操作人员的劳动强度。

3、取消了污油池升温脱水的步骤，节省了蒸汽的用量，从而节约了能源，同时提高了回炼效率和经济效益。

4、因污油回炼不再需要整个回炼流程都升温脱水，从而减少了大量的蒸发油气，降低了污染，更加环保节能。

5、通过本次污油回炼技术该进，每月回收污油可达120吨以上，增加了企业的利润，同时解决了因冷焦水含油造成的卡钻、抱钻等问题，保证了生产的安全长周期运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.延迟焦化工艺用污油回炼装置，包括焦炭塔预热污油回炼单元和冷焦污油回炼单元，其特征在于，

所述焦炭塔预热污油回炼单元包括焦炭塔，所述焦炭塔底端连接有甩油管，所述甩油管的另一端连接有接触冷却塔，且所述甩油管上依次安装有甩油罐和甩油泵，所述接触冷却塔底端通过管路连接有冷却塔底泵，所述冷却塔底泵通过管路连接有污油存储罐，所述焦炭塔的顶端安装的放空管，所述放空管的另一端连接至所述接触冷却塔；

所述冷焦污油回炼单元包括在所述接触冷却塔顶端连接有的伸入所述接触冷却塔内的冷凝管，所述冷凝管上依次安装有冷凝泵、冷凝缓冲罐和改质剂添加装置，所述冷凝管端部连接有水泵；所述水泵的出水端通过管路连接有水罐，所述水罐下部连接有重油排管，所述重油排管连接有污油罐，所述水罐的上部连接有轻油排管，且所述轻油排管连接至所述污油罐，与所述水罐连接的所述管路、所述重油排管和所述轻油排管上分别安装有控制阀，所述污油罐通过排污油管连接有污油池，且所述污油池通过管路连接至所述污油存储罐，所述污油池与所述污油存储罐之间的管路上安装有污油回炼泵。

2.如权利要求1所述的延迟焦化工艺用污油回炼装置，其特征在于：所述改质剂添加装置包括储存改质剂的加剂罐，所述加剂罐的通过输剂管连接至所述水泵进水侧的所述冷凝管上，且所述输剂管上依次安装有加剂泵和加剂阀。

3.如权利要求1或2所述的延迟焦化工艺用污油回炼装置，其特征在于：所述水罐至少设置两个，且相邻两所述水罐之间设有连通管，所述连通管上安装有连通控制阀。

4.如权利要求3所述的延迟焦化工艺用污油回炼装置，其特征在于：所述污油回炼泵设置为柱塞式计量泵。

5.如权利要求4所述的延迟焦化工艺用污油回炼装置，其特征在于：所述排污油管上、所述污油池与所述污油存储罐之间的管路上分别安装有污油控制阀。