CN107541237A - 一种含水污油回炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含水污油回炼装置，由焦炭塔、放空塔、高温油气放空管线，以及控制系统组成，与焦炭塔、放空塔连接的高温油气放空管线上设置有温控仪及泵阀结构，高温油气放空管线上连接有含水污油管线，含水污油管线上设置有雾化器及泵阀结构，在焦炭塔与放空塔之间设置有污油返回管线，所述温控仪及泵阀结构与雾化器及泵阀的控制端通过信号线与控制系统连接。
Description
技术领域：本发明涉石油化工领域，尤其是一种含水污油回炼装置。
背景技术：目前焦化焦炭塔老塔处理期间，放空系统的余热都是采用空冷或水冷冷却，完全没有充分利用，能量浪费严重。而且炼油厂的含水污油基本上是去常减压回炼，不但消耗能量，而且影响装置的加工量；去焦化分馏塔回炼，同样存在能量浪费的情况，同时极易造成装置的波动影响装置平稳操作。
发明内容：本发明目的提供一种含水污油回炼装置。
本发明是通过以下技术手段来实现的：一种含水污油回炼装置，由焦炭塔、放空塔、高温油气放空管线，以及控制系统组成，与焦炭塔、放空塔连接的高温油气放空管线上设置有温控仪及泵阀结构，高温油气放空管线上连接有含水污油管线，含水污油管线上设置有雾化器及泵阀结构，在焦炭塔与放空塔之间设置有污油返回管线，所述温控仪及泵阀结构与雾化器及泵阀的控制端通过信号线与控制系统连接。
本发明有益效果：利用延迟焦化装置老塔处理期间的余热回炼含水污油，不仅处理了炼油厂难以处理的部分含水污油，同时降低了焦化装置的冷却负荷和能耗，并且不受含水污油性质的影响，利于炼厂的节能减排，具有可观的经济效益及社会效益
附图说明：图1为本发明结构示意图
如图1所示，焦炭塔1、放空塔2、雾化器3、泵阀结构4、温控器5、污油返回管线6、含水污油管线7、高温油气放空管线8。
具体实施方式
如图1种含水污油回炼装置，由焦炭塔1、放空塔2、高温油气放空管线8，以及控制系统组成，焦炭塔1、放空塔2连接的高温油气放空管线8上设置有温控器5及泵阀结构4，所述高温油气放空管线 6上连接有含水污油管线7，所述含水污油管线7上设置有雾化器3 及泵阀结构，在焦炭塔1与放空塔2之间设置有污油返回管线6，所述温控器5及泵阀结构4与雾化器3及泵阀的控制端通过信号线与控制系统连接。
本发明工艺流程：延迟焦化装置焦炭塔在大吹汽和给水冷焦时，把含水污油通过含水污油管线7利用雾化器将含水污油雾化后增大与高温油气的接触面积注入焦炭塔1的温油气放空管线8，含水污油被来自焦炭塔1的高温油气加热。其中的重油组分被加热后仍以液相存在，而水及轻油馏分被加热后以气相存在，混合油气进入放空塔2；蒸汽和轻油馏分由放空塔2顶馏出，经冷凝冷却后进入放空塔2顶分液罐，在分液罐分离出不凝气经调节阀控制压力送至分馏塔顶水冷器然后去富气压缩机，回收部分油气的同时减小焦炭塔吹汽时气量变化对富气压缩机造成的影响；轻污油外送至罐区，污水则经污油泵增压后外送至污水罐；重油馏分由放空塔2底抽出，作为急冷油注入到焦炭塔1顶出口管道。含水污油的注入量、注入时间由控制系统根据焦炭塔1放空油气线温控器5输入信号，通过控制泵阀结构来达到，即当吹汽放空时且油气温度大于250℃开始回炼污油，用回炼量控制混合油气进放空塔的温度在180～200℃之间，当油气温度小于250℃停止回炼污油。
Claims (1)
1.一种含水污油回炼装置，由焦炭塔、放空塔、高温油气放空管线，以及控制系统组成，其特征是，所述与焦炭塔、放空塔连接的高温油气放空管线上设置有温控仪及泵阀结构，所述高温油气放空管线上连接有含水污油管线，所述含水污油管线上设置有雾化器及泵阀结构，在焦炭塔与放空塔之间设置有污油返回管线，所述温控仪及泵阀结构与雾化器及泵阀的控制端通过信号线与控制系统连接。
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