CN102408911A - 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 - Google Patents
延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102408911A CN102408911A CN2010102887539A CN201010288753A CN102408911A CN 102408911 A CN102408911 A CN 102408911A CN 2010102887539 A CN2010102887539 A CN 2010102887539A CN 201010288753 A CN201010288753 A CN 201010288753A CN 102408911 A CN102408911 A CN 102408911A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- temperature water
- steam
- delayed coking
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及石油炼制领域,特别涉及延迟焦化焦炭塔的冷焦过程。本发明的技术方案为:延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,在大吹汽阶段,用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却。延迟焦化焦炭塔的冷焦装置,给水给汽管线的一侧设置与其连通的高温水管线。本发明的有益效果在于:(1)节约能耗:可降低焦化装置能耗0.85kg标油/t原料。(2)废水综合利用:污水汽提后的净化污水需进一步进污水处理场处理后方可达到排放标准,属于工业废水,采用高温净化污水代替蒸汽大吹汽的方法后,每天可减少废水排放量100吨。(3)安全:利用高温水进行大吹汽阶段的汽提、冷却,可以避免因冷焦水急冷可能导致的炸焦危险。
Description
技术领域
本发明涉及石油炼制领域,特别涉及延迟焦化焦炭塔的冷焦过程。
背景技术
延迟焦化装置的焦炭塔为间断切换生产,当其中一个未充满焦炭的焦炭塔处于正常生产过程中,则另外一个充满焦炭的焦炭塔处于冷焦、切焦或预热状态,其中的冷焦过程要经历小吹汽、大吹汽、小给水、大给水过程,首先给小吹汽冷却至410℃,然后进行大吹汽冷却至390℃,然后由吹汽切换至给冷焦水,逐渐提大冷焦水量,最终将焦炭冷却至80℃,达到切焦条件。
现有的焦化装置大吹汽工艺技术均采用将1.0MPa蒸汽吹进焦炭塔内,用于汽提出焦炭中的易挥发组份,满足焦炭的质量要求,同时起到冷却焦炭的作用。此阶段吹汽量大、吹汽时间长,称为大吹汽。在大吹汽过程中,每加工一吨焦化原料约消耗1.0Mpa蒸汽11.2kg。以一套250万吨/年的延迟焦化装置为例,每天用于大吹汽的蒸汽消耗约100吨,存在着巨大的能量消耗。
若直接给进冷焦水,以冷焦水代替蒸汽,由于大吹汽阶段开始时焦炭塔温度在410℃左右,冷焦水温度约40~60℃,过冷的水进入焦炭塔后急剧升温汽化,存在焦炭塔底部炸焦的危险。
发明内容
本发明旨在通过改变传统的延迟焦化焦炭塔大吹汽阶段的冷焦工艺,在同样达到对焦炭进行汽提、冷却目的的前提下,利用生产过程产生的高温净化污水代替蒸汽进行冷焦,起到降低能耗、污水利用的目的,同时避免了直接用冷焦水急冷可能导致的的炸焦危险。
本发明的技术方案为:
一种延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,在大吹汽阶段,用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却,具体步骤包括:
(1)开启大吹汽蒸汽控制阀17,通过大吹汽管线18给蒸汽;
(2)逐步关闭大吹汽蒸汽控制阀17,同时缓慢开启高温水控制阀11,给高温水;
(3)逐渐开启小给水控制阀15,向焦炭塔4给冷焦水,逐渐关闭高温水控制阀11。
高温水的温度为100~200℃,压力为0.3~1.0MPa。
高温水为石油炼制过程中产生的含硫污水经污水汽提装置处理后得到的高温净化污水。
步骤(1)给蒸汽的时间控制在15~30min。
步骤(2)给高温水的时间控制在100~140min。
一种延迟焦化焦炭塔的冷焦装置,给水给汽管线19的一侧设置与其连通的高温水管线12,在高温水管线12上设置高温水控制阀11。
高温水管线12一端连通石油炼制过程中污水汽提装置的出口管线,另一端连通给水给汽管线19。
高温水控制阀11设置在高温水管线12上靠近高温水管线12与给水给汽管线19连通处的一端。
本发明的有益效果在于:(1)节约能耗:可降低焦化装置能耗0.85kg标油/t原料,即每加工一吨焦化原料约节约1.0Mpa蒸汽11.2kg。以2.5Mt/a规模的焦化装置而言,每天可节约1.0MPa蒸汽80吨。(2)废水综合利用:污水汽提后的净化污水需进一步进污水处理场处理后方可达到排放标准,属于工业废水,采用高温净化污水代替蒸汽大吹汽的方法后,每天可减少废水排放量80吨。(3)安全:利用高温水进行大吹汽阶段的汽提、冷却,可以避免因冷焦水急冷可能导致的炸焦危险。
附图说明
图1是本发明延迟焦化焦炭塔冷焦装置的示意图。
图中:1-焦炭塔顶油气温度显示器,2-焦炭塔放空管线,3-焦炭塔油气管线,4-焦炭塔,5-焦炭塔底进料温度显示器,6-焦炭塔进料管线,7-小吹汽管线,8-小吹汽控制阀,9-焦炭塔进料控制阀,10-四通阀,11-高温水控制阀,12-高温水管线,13-大给水控制阀,14-大给水管线,15-小给水控制阀,16-小给水管线,17-大吹汽蒸汽控制阀,18-大吹汽管线,19-给水给汽管线,20-给水给汽总控制阀。
具体实施方式
以某250万吨/年的焦化装置为例,采用“两炉四塔”工艺流程。
实施例1:,采用本发明提供的技术方案进行冷焦。
1、打开小吹汽控制阀7,通过小吹汽管线8给蒸汽,时间约为1小时,气流量约为5t/h
2、打开大吹汽蒸汽控制阀17,通过大吹汽管线18给蒸汽,时间不低于15分钟,目的是确保给汽通道畅通,此时焦炭塔顶油气温度显示器1显示塔顶温度冷却至400℃。
3、逐渐关闭大吹汽蒸汽控制阀17,同时缓慢开启高温水控制阀11,通过高温水管线12向塔内给高温净化污水。当焦炭塔进料管线6上的焦炭塔底进料温度显示器5显示温度骤降,听到塔内有水击声时,表明水已进入焦炭塔4,关闭大吹汽蒸汽控制阀17;若高温水未给进焦炭塔4,此时要立即开启大吹汽蒸汽控制阀17向塔内吹汽,然后重 复上述操作,直到焦炭塔进料管线6上的焦炭塔底进料温度显示器5显示温度骤降,听到塔内有水击声。
4、给高温净化污水约2小时,此时焦炭塔顶油气温度显示器1显示塔顶温度降至320℃。
5、逐渐开启小给水控制阀15,向焦炭塔4给冷焦水,逐渐关闭高温水控制阀11,停用高温净化污水。
6、逐渐开启小给水控制阀15、大给水控制阀13,提高冷焦水量给水量,最终将塔内温度冷至80℃以下,完成冷焦过程。
操作数据如表1:
焦炭塔体积 | 2197m3 |
焦炭的初始温度 | >420℃ |
蒸汽压力 | 1.0MPa |
小吹汽阶段给蒸汽时间 | 1小时 |
小吹汽阶段蒸汽流量 | 5吨/小时 |
大吹汽阶段给蒸汽时间 | >0.25小时 |
大吹汽阶段蒸汽流量 | 20吨/小时 |
大吹汽阶段给高温水时间 | 2小时 |
大吹汽阶段高温水温度 | 100~200℃ |
大吹汽阶段高温水压力 | 0.3~1.0MPa |
大吹汽阶段高温水流量 | 20吨/小时 |
冷焦水给水时间 | 5~6小时 |
冷焦水流量 | 50~600吨/小时 |
焦炭塔冷焦结束时焦炭的温度 | <80℃ |
单塔冷焦蒸汽消耗 | 10吨/天 |
双塔冷焦蒸汽消耗 | 20吨/天 |
实施例2:采用现有技术进行冷焦。
1、打开小吹汽控制阀7,通过小吹汽管线8给蒸汽,时间约为1小时,气流量约为5t/h
2、打开大吹汽蒸汽控制阀17,通过大吹汽管线18给蒸汽,时间2小时,此时焦炭塔顶油气温度显示器1显示塔顶温度冷却至390℃。
3、逐渐关闭大吹汽蒸汽控制阀17,同时缓慢开启小给水控制阀15,向焦炭塔4给冷焦水,当焦炭塔进料管线6上的焦炭塔底进料温度显示器5显示温度骤降,听到塔内有 水击声时,表明水已进入焦炭塔4,关闭大吹汽蒸汽控制阀17;若冷焦水未给进焦炭塔4,此时要立即开启大吹汽蒸汽控制阀17向塔内吹汽,然后重复上述操作,直到焦炭塔进料管线6上的焦炭塔底进料温度显示器5显示温度骤降,听到塔内有水击声。
4、逐渐开启小给水控制阀15、大给水控制阀13,提高冷焦水量给水量,最终将塔内温度冷至80℃以下,完成冷焦过程。
操作数据如表2:
焦炭塔体积 | 2197m3 |
焦炭的初始温度 | >420℃ |
蒸汽压力 | 1.0MPa |
小吹汽阶段给蒸汽时间 | 1小时 |
小吹汽阶段蒸汽流量 | 5吨/小时 |
大吹汽阶段给蒸汽时间 | 2.25小时 |
大吹汽阶段蒸汽流量 | 20吨/小时 |
冷焦水给水时间 | 5~6小时 |
冷焦水流量 | 50~600吨/小时 |
焦炭塔冷焦结束时焦炭的温度 | <80℃ |
单塔冷焦蒸汽消耗 | 50吨/天 |
双塔冷焦蒸汽消耗 | 100吨/天 |
通过表1和表2中的数据比较可以得出,本发明的能量消耗约为现有技术的20%,大大降低了能量消耗,以实施例1为例,单塔消耗高温净化污水40吨,减少污水排放,保护环境。
Claims (8)
1.一种延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,包括大吹汽阶段,其特征在于,在所述大吹汽阶段,用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却,具体步骤包括:
(1)开启大吹汽蒸汽控制阀(17),通过大吹汽管线(18)给蒸汽;
(2)逐步关闭大吹汽蒸汽控制阀(17),同时缓慢开启高温水控制阀(11),给高温水;
(3)逐渐开启小给水控制阀(15),向焦炭塔(4)给冷焦水,逐渐关闭高温水控制阀(11)。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,其特征在于,所述的高温水的温度为100~200℃,压力为0.3~1.0MPa。
3.根据权利要求1或2所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,其特征在于,所述高温水为石油炼制过程中产生的含硫污水经污水汽提装置处理后得到的高温净化污水。
4.根据权利要求1所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,其特征在于,所述步骤(1)给蒸汽的时间控制在15~30min。
5.根据权利要求1所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺,其特征在于,所述步骤(2)给高温水的时间控制在100~140min。
6.一种延迟焦化焦炭塔的冷焦装置,包括给水给汽管线(19),其特征在于,所述给水给汽管线(19)的一侧设置与其连通的高温水管线(12),在所述高温水管线(12)上设置高温水控制阀(11)。
7.根据权利要求6所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦装置,其特征在于,所述高温水管线(12)一端连通石油炼制过程中污水汽提装置的出口管线,另一端连通所述给水给汽管线(19)。
8.根据权利要求6所述的延迟焦化焦炭塔的冷焦装置,其特征在于,所述的高温水控制阀(11)设置在高温水管线(12)上靠近高温水管线(12)与给水给汽管线(19)连通处的一端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102887539A CN102408911A (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102887539A CN102408911A (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102408911A true CN102408911A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45911266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102887539A Pending CN102408911A (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102408911A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104560105A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用 |
CN105776695A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化装置含硫污水消减及回用的方法 |
CN107541237A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-01-05 | 山东胜星化工有限公司 | 一种含水污油回炼装置 |
CN109575958A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 武汉科技大学 | 一种延迟焦化干法冷焦装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936358A (en) * | 1974-10-17 | 1976-02-03 | Great Canadian Oil Sands Limited | Method of controlling the feed rate of quench water to a coking drum in response to the internal pressure therein |
CN86101131A (zh) * | 1986-02-25 | 1987-09-09 | 乌鲁木齐石油化工总厂 | 延迟焦化焦炭塔水急冷冷焦工艺 |
WO1999049000A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Unipure Corporation | Conversion of heavy petroleum oils to coke with a molten alkali metal hydroxide |
WO2004061051A2 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Safe and automatic method for preparation of coke for removal from a coke vessel |
CN201012917Y (zh) * | 2007-03-16 | 2008-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 稠油电脱盐脱钙装置 |
-
2010
- 2010-09-21 CN CN2010102887539A patent/CN102408911A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936358A (en) * | 1974-10-17 | 1976-02-03 | Great Canadian Oil Sands Limited | Method of controlling the feed rate of quench water to a coking drum in response to the internal pressure therein |
CN86101131A (zh) * | 1986-02-25 | 1987-09-09 | 乌鲁木齐石油化工总厂 | 延迟焦化焦炭塔水急冷冷焦工艺 |
WO1999049000A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Unipure Corporation | Conversion of heavy petroleum oils to coke with a molten alkali metal hydroxide |
WO2004061051A2 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Safe and automatic method for preparation of coke for removal from a coke vessel |
CN201012917Y (zh) * | 2007-03-16 | 2008-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 稠油电脱盐脱钙装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《华南理工大学学报(自然科学报)》 20030430 郭崇志等 "延迟焦化节能新工艺及对设备性能的影响" 前言部分,第1节 水代汽大吹汽工艺分析,第2.1节试验方案,表1,结论 1-2 第31卷, 第4期 * |
梁朝林,沈本贤编: "《延迟焦化》", 1 August 2007 * |
郭崇志等: ""延迟焦化节能新工艺及对设备性能的影响"", 《华南理工大学学报(自然科学报)》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104560105A (zh) * | 2013-10-29 | 2015-04-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用 |
CN104560105B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种延迟焦化吹汽放空冷却系统及其应用 |
CN105776695A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化装置含硫污水消减及回用的方法 |
CN105776695B (zh) * | 2016-02-24 | 2018-08-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化装置含硫污水消减及回用的方法 |
CN107541237A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-01-05 | 山东胜星化工有限公司 | 一种含水污油回炼装置 |
CN109575958A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 武汉科技大学 | 一种延迟焦化干法冷焦装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102320671A (zh) | 一种含酸与氨废水的处理方法 | |
CN101956061B (zh) | 钟罩式光亮退火炉保护气回收循环利用工艺及其装置 | |
CN102408911A (zh) | 延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺及其装置 | |
MY143645A (en) | Olefin production utilizing condensate feedstock | |
CN103880101B (zh) | 高炉冲渣水余热实现低温多效海水淡化生产的系统及工艺 | |
CN203625327U (zh) | 一种水煤浆加压气化炉新型激冷环 | |
RS53204B (en) | BIOGAS PRODUCTION PLANT WITH ORGANIC MATERIAL DIGESTION | |
CN204932912U (zh) | 一种用于苯加氢系统的稳定塔 | |
CN202452114U (zh) | 一种安全供气装置 | |
CN204644283U (zh) | 回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置 | |
CN101733261A (zh) | 一种熔盐换热段溶出内管结疤清理方法 | |
CN104910952A (zh) | 催化裂化装置稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺 | |
CN211078460U (zh) | 一种甲醇高温裂解制氢装置 | |
CN202279873U (zh) | 可调节恒压自动控制输汽系统 | |
CN203790604U (zh) | 碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统 | |
CN204154144U (zh) | 一种发酵罐蒸汽回收装置 | |
CN102505146A (zh) | 可调节恒压自动控制输汽系统 | |
CN206828524U (zh) | 大型沼气工程发酵生产系统 | |
CN113998747A (zh) | 一种高硫煤洗涤水的汽提方法 | |
CN202185178U (zh) | 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 | |
CN204079883U (zh) | 干熄焦炉水封槽补水装置 | |
CN102588738B (zh) | 一种安全供气装置 | |
CN204026623U (zh) | 具有脱硝系统接口的玻璃窑余热发电锅炉 | |
CN109575958A (zh) | 一种延迟焦化干法冷焦装置及方法 | |
CN202063880U (zh) | 废油冶炼分馏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |