CN202279873U - 可调节恒压自动控制输汽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可调节恒压自动控制输汽系统,包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管,锅炉通过主输汽管与主汽缸连接,控制阀门设置在主输汽管上,主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸,分汽缸上连接有多条分汽管,其特征在于:主汽缸上连接有电接点压力表,电接点压力表通过线路连接有中间继电器,中间继电器上连接有计时继电器,计时继电器上连接有执行动力机构,执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接,中间继电器和计时继电器置于配电箱内,配电箱上还设置有高、低压提示装置,高、低压提示装置与电接点压力表连接。本实用新型的优点是:节煤节汽节电减轻劳动强度的作用,减少原料茧消耗和减少管道破损,稳定产品质量和提高产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及输汽系统,尤其涉及一种可调节恒压自动控制输汽系统,应用于蚕茧加工领域。
背景技术
在蚕茧加工生产过程中需要大量的高压高温蒸汽,而在目前的蚕茧加工过程中所需的蒸汽的压力及温度都很难控制,常常因为温度过高或压力过大造成原料茧损伤报废,损耗严重;也常常因为超高的压力造成输汽管的爆裂、穿孔等事故,缩短了设施的使用周期、降低了设施的安全系数;汽压的不稳定也常影响煮茧的生熟度,造成生丝条杆,车头索绪不稳,使得生丝质量不稳定,生产出的产品品质也大打折扣;在煮茧过程中高汽压下的高水温易导致大量丝胶溶失,影响生丝的清洁度和抱合率,降低了生丝的综合性能;而且目前的输汽系统易造成资源的浪费,燃煤量、用汽量、用电量、劳动强度都很大。因此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是:针对以上不足,提供一种能节能,减少原料损耗的,提高产品品质的可调节恒压自动控制输汽系统。
本实用新型采用的技术方案是:
可调节恒压自动控制输汽系统,包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管,所述锅炉通过主输汽管与主汽缸连接,所述控制阀门设置在主输汽管上,所述主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸,所述分汽缸上连接有多条分汽管,所述主汽缸上连接有电接点压力表,所述电接点压力表通过线路连接有中间继电器,所述中间继电器上连接有计时继电器,所述计时继电器上连接有执行动力机构,所述执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接。
本实用新型可根据生产要求设定电接点压力表的压力值,当主汽缸内的压力低于电接点压力表的预设值时,电接点压力表发出信号至中间继电器和计时继电器,中间继电器和计时继电器根据信号指令启动执行动力机构运作,达到调节主汽缸内压力的目的,待主汽缸内的压力平稳到预设值时,电接点压力表发出停止信号,执行动力机构停止运作;当主汽缸内的压力高于电接点压力表的预设值时,电接点压力表发出信号至中间继电器和计时继电器,中间继电器和计时继电器根据信号指令启动执行动力机构运作,达到调节主汽缸内压力的目的,待主汽缸内的压力平稳到预设值时,电接点压力表发出停止信号,执行动力机构停止运作;这样的自动调节确保了系统的恒压,并在恒压下保持了水温的稳定,提高了蒸汽的利用率,减少了不必要的损耗,也降低了劳动强度,节约了成本,并且避免了压力过高造成输汽管道的爆裂、穿孔等事故的发生,延长可设施的使用周期,提高了设备的安全系数,同样能够达到稳定产品质量、提高产品性能的目的。
进一步的,所述次输汽管上还连接有较高压输汽管,所述较高压输汽管上还设置有阀门,这样可满足压力较高的生产车间的需要。
进一步的,为了保证整个系统结构设计的合理性,将中间继电器和计时继电器置于配电箱内,所述配电箱上还设置有高、低压提示装置,所述高、低压提示装置与电接点压力表连接,这样,当主汽缸内的压力过高或是过低时,高、低压提示装置会发出信号给操作人员,以确保整个输汽系统的绝对安全。
进一步的,所述各分汽管上均设置有阀门,这样可保证每个生产车间内的用汽安全可靠。
本实用新型的优点是:(1)在节能方面能达到节煤节汽节电减轻劳动强度的作用,(2)在降耗方面能达到减少原料茧消耗和减少管道破损,(3)在提高产品品质方面能达到稳定产品质量和提高产品性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、锅炉,2、主输汽管,3、主气缸,4、控制阀门,5、次输汽管,6、分气缸,7、分汽管,8、电接点压力表,9、线路,10、中间继电器,11、计时继电器,12、执行动力机构,13、传动机构,14、较高压输汽管,15、阀门,16、配电箱,17、高、低压提示装置。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的可调节恒压自动控制输汽系统,锅炉1通过主输汽管2与主汽缸3连接,控制阀门4设置在主输汽管2上,主汽缸3通过次输汽管5连接有分汽缸6,分汽缸6上连接有多条分汽管7,主汽缸3上连接有电接点压力表8,电接点压力表8通过线路9连接有中间继电器10,中间继电器10上连接有计时继电器11,计时继电器上11连接有执行动力机构12,执行动力机构12通过传动机构13与控制阀门4连接。
本实用新型可根据生产要求设定电接点压力表8的压力值,当主汽缸3内的压力低于电接点压力表8的预设值时,电接点压力表8发出信号至中间继电器10和计时继电器11,中间继电器10和计时继电器11根据信号指令启动执行动力机构12运作,达到调节主汽缸3内压力的目的,待主汽缸3内的压力平稳到预设值时,电接点压力表8发出停止信号,执行动力机构12停止运作;当主汽缸3内的压力高于电接点压力表8的预设值时,电接点压力表8发出信号至中间继电器10和计时继电器11,中间继电器10和计时继电器11根据信号指令启动执行动力机构12运作,达到调节主汽缸3内压力的目的,待主汽缸3内的压力平稳到预设值时,电接点压力表8发出停止信号,执行动力机构12停止运作;这样的自动调节确保了系统的恒压,并在恒压下保持了水温的稳定,提高了蒸汽的利用率,减少了不必要的损耗,也降低了劳动强度,节约了成本,并且避免了压力过高造成输汽管道的爆裂、穿孔等事故的发生,延长可设施的使用周期,提高了设备的安全系数,同样能够达到稳定产品质量、提高产品性能的目的。
次输汽管5上还连接有较高压输汽管14,较高压输汽管14上还设置有阀门15,这样可满足压力较高的生产车间的需要。
为了保证整个系统结构设计的合理性,将中间继电器10和计时继电器置11于配电箱16内,配电箱16上还设置有高、低压提示装置17,高、低压提示装置17与电接点压力表8连接,这样,当主汽缸3内的压力过高或是过低时,高、低压提示装置17会发出信号给操作人员,以确保整个输汽系统的绝对安全。高、低压提示装置17可以选用红、绿警示灯或是电铃警报器。
各分汽管7上均设置有阀门15,根据实际生产需要,各分汽管7通往各生产车间,这样可保证每个生产车间内的用汽安全可靠。
Claims (4)
1.可调节恒压自动控制输汽系统,包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管,所述锅炉通过主输汽管与主汽缸连接,所述控制阀门设置在主输汽管上,所述主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸,所述分汽缸上连接有多条分汽管,其特征在于:所述主汽缸上连接有电接点压力表,所述电接点压力表通过线路连接有中间继电器,所述中间继电器上连接有计时继电器,所述计时继电器上连接有执行动力机构,所述执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接。
2.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统,其特征在于:所述次输汽管上还连接有较高压输汽管,所述较高压输汽管上还设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统,其特征在于:所述中间继电器和计时继电器置于配电箱内,所述配电箱上还设置有高、低压提示装置,所述高、低压提示装置与电接点压力表连接。
4.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统,其特征在于:所述各分汽管上均设置有阀门。
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CN102505146A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 江苏苏通茧丝绸有限公司 | 可调节恒压自动控制输汽系统 |
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