CN204644283U

CN204644283U - 回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置

Info

Publication number: CN204644283U
Application number: CN201520350425.5U
Authority: CN
Inventors: 刘荣; 李岳芳
Original assignee: CHANGLING PETRO CHEMICAL ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Current assignee: CHANGLING PETRO CHEMICAL ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Priority date: 2015-05-28
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-05-28

Abstract

本实用新型提供一种回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，放空塔顶分液罐上设有压力表、压力变送器和压力指示器；放空塔顶分液罐通过第一管道与火炬系统管网相连，第一管道上设有安全阀；放空塔顶分液罐通过第二管道与分馏塔顶回流罐相连，第二管道上设有第二调节阀和第二压力转换器；第一管道和第二管道通过第三管道相连，第三管道上设有第三调节阀和第三压力转换器；分馏塔顶回流罐与气压机相连。上述回收装置，通过第二调节阀、第三调节阀分程控制放空塔顶瓦斯的去向，最后通过气压机压缩回收，有效保证了焦化装置及下游装置的平稳生产、瓦斯系统的平稳运行，并达到了节能减排的目的。

Description

回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置。

背景技术

石油化工行业中的延迟焦化装置一般采用“一炉两塔”、“两炉四塔”工艺。焦炭塔从焦化操作切换到除焦操作“老塔”，经过“小吹汽”、“大吹汽”、冷焦、放水、切焦等过程。“大吹汽”时，从焦炭中汽提出的烃类和水蒸气由焦炭塔送至放空塔。在放空塔中，重质油被冷凝至塔底，再经塔底泵送回到焦化装置分馏塔。水蒸气及轻质油从放空塔顶出来，经塔顶冷凝器冷凝后，进入放空塔顶分液罐。分离出的污水去冷焦水补水，或经除焦后去污水汽提装置处理，污油由污油泵送出装置或回炼；分液罐灌顶出来的瓦斯直接进入火炬系统管网，放空时瓦斯气流量较高（占瓦斯总量的20%），造成分馏系统压力波动大，严重影响分离系统的操作；同时对系统瓦斯和焦化干气制氢装置开车后的平稳产生较大的影响；另一方面，大量吹汽时，放空塔顶瓦斯排火炬，未得到回收利用，既污染环境又减少经济效益。

为了减少焦化装置换塔操作对分离系统的影响、系统瓦斯供应的波动、焦化干气制氢装置开车后的波动，进一步回收瓦斯中的轻烃，需要将放空瓦斯进行回收利用。

实用新型内容

基于此，提供一种能有效保证焦化装置及下游装置的平稳生产、系统瓦斯平稳运行、节能减排的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置。

一种回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，包括放空塔顶分液罐、分馏塔顶回流罐、火炬系统管网和气压机，所述放空塔顶分液罐上设有压力表、压力变送器和压力指示器，所述压力指示器通过所述压力变送器与所述放空塔顶分液罐相连；

所述放空塔顶分液罐通过第一管道与所述火炬系统管网相连，所述第一管道上设有安全阀；

所述放空塔顶分液罐通过第二管道与所述分馏塔顶回流罐相连，所述第二管道上设有第二调节阀和第二压力转换器，所述第二调节阀通过所述第二压力转换器与所述压力指示器相连；

所述第一管道和第二管道通过第三管道相连，所述第三管道上设有第三调节阀和第三压力转换器，所述第三调节阀通过所述第三压力转换器与所述压力指示器相连；

所述分馏塔顶回流罐与所述气压机相连。

在其中一个实施例中，所述第一管道靠近所述放空塔顶分液罐的一端与所述第二管道靠近所述放空塔顶分液罐的一端相连后与所述放空塔顶分液罐相连；

所述第三管道与所述第一管道的连接处位于所述安全阀与所述火炬系统管网之间的第一管道上；

所述第三管道与所述第二管道的连接处位于所述第二调节阀与所述放空塔顶分液罐之间的第二管道上。

在其中一个实施例中，所述第一管道和第二管道之间还设有与所述第三管道并联的第四管道，所述第四管道上设有至少一个闸阀。

在其中一个实施例中，所述第一管道上安全阀的两侧各设有至少一个闸阀。

在其中一个实施例中，所述第二管道上还设有过滤器，所述过滤器位于所述放空塔顶分液罐与所述第二调节阀之间。

在其中一个实施例中，所述第二管道上第二调节阀的两侧各设有至少一个闸阀。

在其中一个实施例中，所述回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置还包括冷凝器，所述冷凝器通过所述分馏塔顶回流罐与所述气压机相连。

在其中一个实施例中，所述分馏塔顶回流罐上还设有回流压力表和回流压力变送器。

上述回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，通过第一管道、第二管道和第三管道，并在第一管道上设置安全阀、在第二管道上设置第二调节阀、在第三管道上设置第三调节阀，分程控制焦化装置放空塔顶瓦斯的去向，最后通过气压机压缩回收放空塔顶瓦斯，有效保证了焦化装置及下游装置的平稳生产、瓦斯系统的平稳运行，并达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为一实施方式的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件上“设有”另一个元件时，它可以是直接设置在该元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，包括放空塔顶分液罐10、分馏塔顶回流罐20、火炬系统管网30和气压机40。

其中，放空塔顶分液罐10上设有压力表12、压力变送器14和压力指示器16，压力指示器16通过压力变送器14与放空塔顶分液罐10相连。

放空塔顶分液罐10通过第一管道100与火炬系统管网30相连。

为了保证放空塔顶分液罐10的安全工作环境，第一管道100上设有安全阀102。

假如放空塔顶分液罐10的正常操作压力为0.15MPa，当放空塔顶分液罐10内的压力超过（0.15+0.18）MPa时，安全阀102自动开启，释放出气体，使放空塔顶分液罐10内的压力不超过设计压力，保证其正常运行。

以瓦斯流量为2000m³/h为标准，安全阀102的喷嘴直径约为45mm。优选的，安全阀102的喷嘴直径为80mm。

在本实施方式中，安全阀102的操作条件为：介质为放空瓦斯、温度为常温、工作压力为0.15MPa(G)。根据该操作条件，并结合上述计算的安全阀102的喷嘴直径，优选弹簧微启封闭式安全阀，型号为A41H-25型、进/出口管径为DN100/DN100的安全阀。

优选的，第一管道100安全阀102的两侧各设有至少一个闸阀。

在本实施方式中，第一管道100安全阀102的两侧各设有一个闸阀。

放空塔顶分液罐10通过第二管道200与分馏塔顶回流罐20相连。分馏塔顶回流罐20与气压机40相连。

其中，第二管道200上设有第二调节阀202和第二压力转换器204。

第二调节阀202通过第二压力转换器204与压力指示器16相连。

由于焦化装置本身的特性，焦炭塔吹汽放空时气速较大，携带至放空塔顶分液罐10的焦粉较多，放空塔顶尾气中含有较多的焦粉，进分馏塔顶回流罐20之前需滤去尾气中的焦粉，以保证气压机40的正常工作。

因此，在本实施方式中，第二管道200上还设有过滤器206。该过滤器206位于放空塔顶分液罐10与第二调节阀202之间。

优选的，第二管道200上第二调节阀202的两侧还各设有至少一个闸阀。

在本实施方式中，第二管道200上第二调节阀202的两侧各设有一个闸阀。

第一管道100和第二管道200通过第三管道300相连。

其中，第三管道300上设有第三调节阀302和第三压力转换器304。

第三调节阀302通过第三压力转换器304与压力指示器16相连。

在本实施方式中，第三管道300上第三调节阀302的两侧各设有至少一个闸阀。

优选的，第三管道300上第三调节阀302的两侧各设有一个闸阀。

具体的，第一管道100靠近放空塔顶分液罐10的一端与第二管道200靠近放空塔顶分液罐10的一端相连后与放空塔顶分液罐10相连。

第三管道300与第一管道100的连接处位于安全阀102与火炬系统管网30之间的第一管道上。

第三管道300与第二管道200的连接处位于第二调节阀202与放空塔顶分液罐10之间的第二管道上。

在本实施方式中，第一管道100和第二管道200之间还设有与第三管道300并联的第四管道400。

其中，第四管道400上设有至少一个闸阀。

在本实施方式中，第四管道400上设有一个闸阀。

可以理解，上述回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置还包括冷凝器50。该冷凝器50通过分馏塔顶回流罐20与气压机40相连。

优选的，分馏塔顶回流罐20上还设有回流压力表22和回流压力变送器24。

在放空塔没有运转的情况下，为防止分馏塔顶回流罐20中的瓦斯回窜至火炬系统管网30，调节第二调节阀202关闭，调节第三调节阀302开启。

在放空塔正常运行的条件下，当压力P＜0.16MPa时，第三调节阀302关，第二调节阀202开，低压瓦斯经过分馏塔顶回流罐20后进入气压机40进行压缩回收；当压力≥0.16MPa（这种情况基本没有）时，第三调节阀302开，第二调节阀202关。第二调节阀202和第三调节阀302的开关状态与放空塔顶分液罐10的灌顶压力表进行联锁，其信号进入 DCS系统。整个系统启动，停机、切换、调节都非常方便，确保了安全联锁操作。

上述回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，换塔操作时，能够保证系统瓦斯和下游装置的平稳操作等，且该回收装置运转平稳、安全可靠，自动化水平较高，使用方便，完全达到了设计要求。

此外，该回收装置可广泛应用于焦化装置放空塔顶瓦斯的回收，经济效益和社会效益都比较客观，同时解决了能源浪费及环境污染等系列问题，达到了节能减排的效果。

以下为具体实施例。

对比例1

某石化公司120万吨/年延迟焦化装置原有放空塔顶分液罐顶出来的瓦斯直接进入火炬系统管网，放空时干气流量将近2000m³/h，对系统瓦斯平稳和大制氢开车后的平稳产生影响；另一方面，大量吹汽时，放空塔顶瓦斯排火炬系统管网，未得到回收利用，既污染环境又减少经济效益。

实施例1

在放空塔没有运转的情况下，为防止分馏塔顶回流罐中的瓦斯回窜至火炬系统管网，此时调节第二调节阀关闭，调节第三调节阀开启。

在放空塔正常运行的条件下，调节第三调节阀关闭，第二调节阀开启，放空瓦斯通过气压机进行压缩回收。第二调节阀和第三调节阀的开关状态与放空塔顶分液罐的灌顶压力表进行联锁，其信号进入DCS系统。

实施例1与对比例1相比，不仅可以减轻火炬系统管网的负荷，还能增加焦化装置的年收益，以瓦斯流量2000m³/h、处理时间3h/天、工作时间360天/年、瓦斯气价格2000元/吨计算，焦化装置可增收约400万元/年。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，包括放空塔顶分液罐、分馏塔顶回流罐、火炬系统管网和气压机，其特征在于，所述放空塔顶分液罐上设有压力表、压力变送器和压力指示器，所述压力指示器通过所述压力变送器与所述放空塔顶分液罐相连；

所述分馏塔顶回流罐与所述气压机相连。

2.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述第一管道靠近所述放空塔顶分液罐的一端与所述第二管道靠近所述放空塔顶分液罐的一端相连后与所述放空塔顶分液罐相连；

所述第三管道与所述第一管道的连接处位于所述安全阀与所述火炬系统网之间的第一管道上；

3.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道之间还设有与所述第三管道并联的第四管道，所述第四管道上设有至少一个闸阀。

4.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述第一管道上安全阀的两侧各设有至少一个闸阀。

5.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述第二管道上还设有过滤器，所述过滤器位于所述放空塔顶分液罐与所述第二调节阀之间。

6.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述第二管道上第二调节阀的两侧各设有至少一个闸阀。

7.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置还包括冷凝器，所述冷凝器通过所述分馏塔顶回流罐与所述气压机相连。

8.根据权利要求1所述的回收焦化装置放空塔顶瓦斯的装置，其特征在于，所述分馏塔顶回流罐上还设有回流压力表和回流压力变送器。