CN203625327U - 一种水煤浆加压气化炉新型激冷环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水煤浆加工设备领域，具体涉及一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管、下降管、内环管和外环管，所述激冷水输送管连接在外环管末端，所述下降管上端安装有隔环，所述与外环管相连的内环管与隔环之间形成激冷水分配室，所述内环管下端设置有导流环，所述导流环与下降管之间形成激冷水环隙，采用上述结构后，激冷水在下降管上形成均匀的水膜，且在导流环内壁上设置有螺纹，在激冷水下降的过程中，可以减缓水流速度，可以降低工作环境温度，大大提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水煤浆加工设备领域，具体涉及一种水煤浆加压气化炉新型激冷环。
背景技术
汽化炉的主要装置是激冷环，在高温800℃和一氧化碳，氢气还原气氛下工作，温差大，激冷水温为210℃，熔渣温度为1300℃，熔融煤渣的煤种，高负荷运行的需要，在现有技术中，激冷环内环半年内就变形，一年左右就出现磨损穿孔，下降管水膜断流，造成变形、烧穿等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以降低工作环境温度，大大提高了设备的使用寿命的水煤浆加压气化炉新型激冷环。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管、下降管、内环管和外环管，所述激冷水输送管连接在外环管末端，所述下降管上端安装有隔环，所述与外环管相连的内环管与隔环之间形成激冷水分配室，所述内环管下端设置有导流环，所述导流环与下降管之间形成激冷水环隙。
进一步的技术方案，所述导流环内壁上设置有螺纹。
进一步的技术方案，所述隔环位于内环管中心处下端。
进一步的技术方案，所述下降管、内环管和外环管均采用耐应力腐蚀、耐高温的镍基合金。
本实用新型有益效果为：本实用新型一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管、下降管、内环管和外环管，所述激冷水输送管连接在外环管末端，所述下降管上端安装有隔环，所述与外环管相连的内环管与隔环之间形成激冷水分配室，所述内环管下端设置有导流环，所述导流环与下降管之间形成激冷水环隙，采用上述结构后，激冷水在下降管上形成均匀的水膜，且在导流环内壁上设置有螺纹，在激冷水下降的过程中，可以减缓水流速度，可以降低工作环境温度，大大提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、下降管； 2、导流环； 3、激冷水环隙； 4、隔环；
5、激冷水分配室；6、内环管；7、外环管；8、激冷水输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管8、下降管1、内环管6和外环管7，所述激冷水输送管8连接在外环管7末端，所述下降管1上端安装有隔环4，所述与外环管7相连的内环管6与隔环4之间形成激冷水分配室5，所述内环管6下端设置有导流环2，所述导流环2与下降管1之间形成激冷水环隙3。
本实用新型的一种优选方式，所述导流环2内壁上设置有螺纹。
本实用新型的一种优选方式，所述隔环4位于内环管6中心处下端。
本实用新型的一种优选方式，所述下降管1、内环管6和外环管7均采用耐应力腐蚀、耐高温的镍基合金。
本实用新型有益效果为：本实用新型一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管、下降管、内环管和外环管，所述激冷水输送管连接在外环管末端，所述下降管上端安装有隔环，所述与外环管相连的内环管与隔环之间形成激冷水分配室，所述内环管下端设置有导流环，所述导流环与下降管之间形成激冷水环隙，采用上述结构后，激冷水在下降管上形成均匀的水膜，且在导流环内壁上设置有螺纹，在激冷水下降的过程中，可以减缓水流速度，可以降低工作环境温度，大大提高了设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种水煤浆加压气化炉新型激冷环，包括激冷水输送管（8）、下降管（1）、内环管（6）和外环管（7），其特征在于：所述激冷水输送管（8）连接在外环管（7）末端，所述下降管（1）上端安装有隔环（4），所述与外环管（7）相连的内环管（6）与隔环（4）之间形成激冷水分配室（5），所述内环管（6）下端设置有导流环（2），所述导流环（2）与下降管（1）之间形成激冷水环隙（3）。
2.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉新型激冷环，其特征在于：所述导流环（2）内壁上设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉新型激冷环，其特征在于：所述隔环（4）位于内环管（6）中心处下端。
4.根据权利要求1所述的水煤浆加压气化炉新型激冷环，其特征在于：所述下降管（1）、内环管（6）和外环管（7）均采用耐应力腐蚀、耐高温的镍基合金。
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2013
- 2013-12-05 CN CN201320791226.9U patent/CN203625327U/zh not_active Expired - Fee Related
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