CN202185178U - 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 - Google Patents
甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202185178U CN202185178U CN2011203227305U CN201120322730U CN202185178U CN 202185178 U CN202185178 U CN 202185178U CN 2011203227305 U CN2011203227305 U CN 2011203227305U CN 201120322730 U CN201120322730 U CN 201120322730U CN 202185178 U CN202185178 U CN 202185178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extractant
- methyl ethyl
- ethyl ketone
- steam
- heat supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统。主要解决了现有技术中存在的甲乙酮萃取剂再生系统使用大量蒸汽进行供热而浪费大量能源问题。其特征在于：所述的气提塔（1）塔底出料管线干线（2）的分支线（3）连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线（5），蒸汽出水管线（6）连接到气提塔（1）塔底出料管线干线（2）上。该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统，在甲乙酮装置内利用能够满足萃取剂再生供热条件的多余热量，来替换现有蒸汽供热，以节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域中一种萃取剂再生供热系统，特别是一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统。
背景技术
石油化工厂甲乙酮生产装置丁烯提浓单元，是将碳四中的丁烷除去，将碳四中的丁烯提纯到96.5%以上，供仲丁醇合成单元使用。由于丁烷和丁烯的沸点非常接近，很难分离，本单元所使用的萃取剂的作用是和碳四中的丁烯相结合，结合物的沸点和丁烷的沸点相差很多，利用脱丁烷塔将丁烷除去，再利用汽提塔将萃取剂和丁烯分离，得到成品丁烯。甲乙酮丁烯萃取剂在使用一段时间后，纯度下降，机械杂质含量增高，会严重影响萃取效果，必须要进行减压蒸馏，除去萃取剂中的机械杂质，这一过程被称为萃取剂再生。甲乙酮萃取剂再生系统供热是使用蒸汽进行供热，供热流量为0.7吨\h，一个生产周期按8000小时计算，一个生产周期所有蒸汽量为5600吨，浪费大量能源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的甲乙酮萃取剂再生系统使用大量蒸汽进行供热而浪费大量能源的问题，而提供一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统，该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统，在甲乙酮装置内利用能够满足萃取剂再生供热条件的多余热量，来替换现有蒸汽供热，以节省能源。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统包括萃取剂再生系统、气提塔，萃取剂再生系统连接进蒸汽管线及蒸汽出水管线，所述的气提塔塔底出料管线干线的分支线连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线，蒸汽出水管线连接到气提塔塔底出料管线干线上。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统由于采用上述结构，利用甲乙酮装置丁烯提浓单元气提塔塔底温度为216℃的出料（萃取剂），这部分出料流量为在输送到别处去之前需要用冷却水降温，经过热量交换计算，在冷却之前分出部分流量给萃取剂再生系统提供热量，完全可以满足萃取剂再生生产用，同时也减少了冷却水的用量，节省了大量蒸汽能源。
附图说明：
附图1是本实用新型的系统流程示意图。
图中：1-气提塔，2-塔底出料管线干线，3-分支线，4-萃取剂再生系统，5-进蒸汽管线，6-蒸汽出水管线。
具体实施方式：
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统包括萃取剂再生系统4、气提塔1，萃取剂再生系统4连接进蒸汽管线5及蒸汽出水管线6，所述的气提塔1塔底出料管线干线2的分支线3连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线5，蒸汽出水管线6连接到气提塔1塔底出料管线干线2上。
该甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统使用时，对于1.4万吨\年的丁烯提浓单元，萃取剂再生所需要的蒸汽温度为200~210℃，流量为700kg\h，压力为1.5Mpa，丁烯提浓单元的气提塔塔底出料（萃取剂）温度为216℃，流量为36000kg\h，压力为1.5Mpa。这部分气提塔塔底出料在输送到下一个单元脱丁烷塔之前需要用冷却水降温，经过热量交换计算，在冷却之前分出650kg\h的流量给萃取剂再生系统提供热量，完全可以满足萃取剂再生生产用。因此将气提塔塔底出料管线干线2分出一条分支线3，将温度为216℃的部分气提塔塔底出料（萃取剂）输送到萃取剂再生系统进蒸汽管线5，经过给甲乙酮萃取剂再生系统供热后，换热后的萃取剂送回到气提塔塔底出料管线干线2内去冷却装置，这样萃取剂再生系统不用蒸汽供热，每小时节省蒸汽0.7吨，一个生产周期按8000小时计算，可节省蒸汽5600吨，节约大量能源，带来可观的效益。
Claims (1)
1.一种甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统，包括萃取剂再生系统（4）、气提塔（1），萃取剂再生系统（4）连接进蒸汽管线（5）及蒸汽出水管线（6），其特征在于：所述的气提塔（1）塔底出料管线干线（2）的分支线（3）连接到萃取剂再生系统进蒸汽管线（5），蒸汽出水管线（6）连接到气提塔（1）塔底出料管线干线（2）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203227305U CN202185178U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203227305U CN202185178U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202185178U true CN202185178U (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45916657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203227305U Expired - Fee Related CN202185178U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202185178U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102911045A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 胡先念 | 回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法和联合装置 |
-
2011
- 2011-08-31 CN CN2011203227305U patent/CN202185178U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102911045A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 胡先念 | 回收乙酸仲丁酯制备装置中的潜热的方法和联合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
| CN104086371B (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 | |
| CN104083888A (zh) | 一种辛醇真空精馏生产的工艺方法 | |
| CN202185178U (zh) | 甲乙酮丁烯萃取剂再生供热系统 | |
| CN104058913B (zh) | 从甲醇合成油中提取均四甲苯的方法 | |
| CN202876402U (zh) | 甲基硅氧烷高环体回收装置 | |
| CN108586185B (zh) | 一种差压热偶丙烯精制分离系统及分离方法 | |
| CN102886151B (zh) | 一种三塔甲醇精馏热能回收装置及方法 | |
| CN203790604U (zh) | 碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统 | |
| CN205032160U (zh) | 蒸汽冷凝水的回收配液系统 | |
| CN202336224U (zh) | 一种甲醇和四氢呋喃混合物的共沸精馏系统 | |
| CN106699790A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
| CN203960085U (zh) | 从甲醇合成油中提取均四甲苯的装置 | |
| CN103254042B (zh) | 一种合成二甲醚的工艺方法 | |
| CN205076831U (zh) | 一种酚氨污水处理双效精馏系统 | |
| CN204125193U (zh) | 一种二级汽提装置 | |
| CN204356288U (zh) | 一种轻重烃分离系统 | |
| CN102921181A (zh) | 酒精厂精馏废液潜热回收方法及设备 | |
| CN204874357U (zh) | 一种制备硼酸三甲酯的工艺装置 | |
| CN204022708U (zh) | 带有清除蜡质功能的甲醇生产系统 | |
| CN204874356U (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
| CN210409570U (zh) | 一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置 | |
| CN203048597U (zh) | 制氮设备分馏塔用加温、解冻和吹除系统 | |
| CN201990657U (zh) | 具有回流分流装置的酒精蒸馏塔 | |
| CN201713453U (zh) | 乙醇蒸馏回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120411 Termination date: 20140831 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |