CN108893136B - 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，包括使放空塔的塔顶污油回流至焦炭塔中进行回炼，从而利用焦炭塔中的热量，将所述污油的油水分馏，并根据不同馏出温度分馏出汽油、柴油等高价值油品。这样既节省了能源，又可提高废油的回收利用率。

Description

一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法

技术领域

本发明涉及延迟焦化技术领域，具体而言涉及一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法。

背景技术

在延迟焦化生产中，焦炭塔的大吹汽产生的大量蒸汽和油气进入放空塔下部，在塔中分离。重质油分沉降至塔底，蒸汽和轻质油气从放空塔的塔顶离开，经冷却器冷却后成为塔顶污油进入分液罐。所述塔顶污油油水密度差极小，乳化严重，难以分离，且通常分离的污油含水率高，不易处理，污水含油率高，油分回收率下降，同时焦粉含量高，造成下游处理装置的生产周期大幅缩短。

目前常用的大吹汽产生的污油的处理技术有静置沉降法和破乳法。静置沉降法需要额外增加两个脱水罐，且由于沉降出的油密度不同，会在水中形成夹层，给分离带来困难。另外水中含有较多有机物质，造成COD较高，给污水处理造成很大困难。

破乳法是在脱水罐中加入破乳剂，该方法虽然有效地解决了油水分离问题，同时降低了水中COD含量，但分离出的油中含有破乳剂带来的其他成分，难于销售。

因此，业内需要一种方便有效地处理大吹汽所产生污油的处理方法，该方法可有效回收利用污油中的油分，节省耗能和原料成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，包括以下步骤：

在延迟焦化的大吹汽时，焦炭塔顶部的高温油气甩入放空塔的下部，所述高温油气在所述放空塔中发生分离，蒸汽和轻质油分成为塔顶污油，经放空塔塔顶换热器冷凝，之后进入放空塔分液罐，重质油分沉降成为塔底污油，自塔底流出；

经冷凝的塔顶污油一部分自放空塔分液罐经放空塔塔顶污油泵回流至放空塔的上部，另一部分在回流管道泵的作用下自放空塔分液罐经放空塔塔顶污油泵回流至所述焦炭塔底部的给水管道中，进入焦炭塔进行回炼；

所述塔底污油冷却后返回到放空塔的中上部作洗涤油。

其中，所述塔顶污油是在延迟焦化的大吹汽与小给水冷焦之间回流至焦炭塔。

优选地，所述塔顶污油在所述回流管道泵之前流经过滤器。

优选地，用所述回流管道泵之后的计量阀调节回流至焦炭塔的污油的流量。

优选地，塔顶污油通过回流管道泵回流至焦炭塔的流量为50吨/小时。

本发明的有益效果为：本发明将放空塔的塔顶污油用泵计量回流至焦炭塔底部，这样可以利用焦炭塔中的热量，将放空塔塔顶污油的油水分馏，并且可以根据不同馏出温度分馏出汽油、柴油等。从而实现对大吹汽所产生污油的更有效处理，既节省了能源，又提高高价值油品的收率。

附图说明

图1所示为本发明的延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法的示意图。

图中，1.焦炭塔，2.分馏塔，3.放空塔，4.放空塔分液罐，5.放空塔塔顶污油泵，6.放空塔塔底污油泵，7.过滤器，8.回流管道泵，9.计量阀，10.给水阀，11.加热炉进料泵，12.放空塔塔顶换热器，13.放空塔塔底换热器。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

本实施例提供一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，其使用的延迟焦化系统包括焦炭塔1、分馏塔2、放空塔3，其中焦炭塔1的塔顶分别与分馏塔2的下段和放空塔3的下部管线连接。分馏塔2的塔底通过加热炉进料泵11管线连接至加热炉。

放空塔3的塔顶经放空塔塔顶换热器12与放空塔分液罐4管线连接，放空塔分液罐4的底部经放空塔塔顶污油泵5与放空塔3的上部管线连接，且放空塔塔顶污油泵5的出口端还通过回流管道泵8与焦炭塔1底部的给水管道管线连接，所述给水管道经过给水阀10连接至焦炭塔底部。回流管道泵8的入口侧设有过滤器7，出口侧设有计量阀9。放空塔3设有放空塔塔底循环管线，循环连接放空塔3的底部与中上部，其中流出口在底部，回流口在中上部，且自流出口至回流口依次经过放空塔塔底污油泵6和放空塔塔底换热器13。

在本发明方法中，焦炭塔1顶部的高温油气通过大吹汽甩入放空塔3的下部，在放空塔3中发生分离，重质油分成为塔底污油自塔底流出，蒸汽和轻质油分成为塔顶污油自塔顶流出。塔顶污油经放空塔塔顶换热器12冷凝后进入放空塔分液罐4。之后所述塔顶污油的一部分经放空塔塔顶污油泵5回流至放空塔3的上部，用于冷却从放空塔3下部进入的焦炭塔高温油气，而另一部分塔顶污油通过回流管道泵8回流至焦炭塔1底部的给水管道，经过给水阀10进入焦炭塔1中进行回炼。

在回流管道泵8入口侧设有过滤器7以过滤污油中的焦粉，以防止焦粉进入焦炭塔1。每次大吹汽产生的污油约为20吨，通过在回流管道泵8的出口侧设置计量阀9，将回流至焦炭塔1的污油的流量控制在50吨/小时。在污油回流完成后再对焦炭塔1进行小给水冷焦。

放空塔3的塔底污油自塔底流出，在放空塔塔底污油泵6的驱动下，通过放空塔塔底循环管线，经放空塔塔底换热器13冷却后回流到放空塔3的中上部，作为洗涤油一方面控制塔顶温度，另一方面对来自焦炭塔1的高温油气进行洗涤，以减少焦粉夹带。

本发明的上述实施例仅为较佳实施例，并非对本发明的范围加以任何限制。本领域的普通技术人员可根据上述实施例领会本发明的精神，并做出多种不同修改和变化。在不脱离本发明的精神的情况下，所有该等修改和变化都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，包括以下步骤：

在延迟焦化的大吹汽时，焦炭塔(1)顶部的高温油气甩入放空塔(3)的下部，所述高温油气在所述放空塔(3)中发生分离，蒸汽和轻质油分成为塔顶污油，经放空塔塔顶换热器(12)冷凝，之后进入放空塔分液罐(4)，重质油分沉降成为塔底污油，自塔底流出；

经冷凝的塔顶污油一部分自放空塔分液罐(4)经放空塔塔顶污油泵(5)回流至放空塔(3)的上部，另一部分在回流管道泵(8)的作用下自放空塔分液罐(4)经放空塔塔顶污油泵(5)回流至所述焦炭塔(1)底部的给水管道中，进入焦炭塔(1)进行回炼；

所述塔底污油冷却后返回到放空塔(3)的中上部作洗涤油。

2.根据权利要求1所述的延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，其特征在于，所述塔顶污油是在延迟焦化的大吹汽与小给水冷焦之间回流至焦炭塔(1)。

3.根据权利要求1或2所述的延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，其特征在于，所述塔顶污油在所述回流管道泵(8)之前流经过滤器(7)。

4.根据权利要求3所述的延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，其特征在于，用所述回流管道泵(8)之后的计量阀(9)调节回流至焦炭塔(1)的污油的流量。

5.根据权利要求4所述的延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法，其特征在于，所述塔顶污油通过回流管道泵(8)回流至焦炭塔(1)的流量为50吨/小时。

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