CN115231723A - 一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 - Google Patents
一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115231723A CN115231723A CN202210896604.3A CN202210896604A CN115231723A CN 115231723 A CN115231723 A CN 115231723A CN 202210896604 A CN202210896604 A CN 202210896604A CN 115231723 A CN115231723 A CN 115231723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- tower
- pipeline
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011311 coal-based needle coke Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 101
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 46
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 97
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 44
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/12—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。而且在工艺上易于实现，投入成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离技术领域，尤其涉及一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法。
背景技术
针状焦是一种优质的炭素材料，因粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料，采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短三分之二，电耗可减少近一半。
随着我国电炉炼钢所占比例的逐年增加，对高功率和超高功率电极的需求也日益增大，相应对优质针状焦原料的需求也日益增大。但是在针状焦延迟焦化单元生产过程中，将会有加热炉六点注水、四通阀汽封、焦炭塔顶盖和底盖汽封、焦炭塔大吹气废水，所有工艺废水混合在一起后，集中送至两个500立贮槽进行油水分离，延迟焦化工艺废水中既含有轻质油也含有重质油，既含有芳香烃组分，又含有脂肪烃组分，因含油工艺废水中含油轻组分油和重组分油，分别从槽顶分离轻组分油和从槽底分离重组分油，并且重组分油与水的密度比较相近导致油水长期不分层，上述油品和废水混合到一起后，出现混溶或多层分层的问题，导致从中间部分取出的工艺废水到回收净化系统或直接到环保装置处理非常困难，一直是困扰煤气针状焦生产的难题，严重影响了针状焦产品的正常生产，大大限制了延迟焦化生焦产能的释放。而且随着国家对环保整治力度的逐年加强，延迟焦化工艺废水的达标排放成为生产过程中迫在眉睫需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法，可以有效的处理煤系针状焦延迟焦化单元产生的工艺废水，实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，焦炭塔通过一个管路与放空塔相连，焦炭塔通过另一个管路与分馏塔相连；分馏塔塔顶出口与第一气液分离罐入口管路相连，第一气液分离罐出口与分馏塔上部入口管路相连，并设有分支管路与油水分离器相连，油水分离器分别与轻质油槽、分离水槽管路相连；放空塔塔顶出口与第二气液分离罐入口管路相连，第二气液分离罐出口与重质油油水混合物收集罐入口管路相连。
所述焦炭塔包括第一焦炭塔与第二焦炭塔，含油工艺废水管道经四通阀与第一焦炭塔、第二焦炭塔相连；蒸汽管道与第一焦炭塔、第二焦炭塔、四通阀相连通。
所述放空塔塔顶出口与第二气液分离罐入口相连的管路上依次设有放空塔空冷器与第二水冷器；第二气液分离罐出口与重质油油水混合物收集罐入口相连的管路上设有油水输送泵；重质油油水混合物收集罐与重质油管道相连，重质油管道上设有重质油泵，重质油油水混合物收集罐与污水管道相连，污水管道上设有污水泵。
所述分馏塔塔顶出口与第一气液分离罐入口相连的管路上依次设有第一空冷器与第一水冷器；第一气液分离罐出口与分馏塔上部入口相连的管路上设有回流泵。
一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，具体包括：
1)煤系针状焦延迟焦化加热炉出口混合热油通入第一焦化塔与第二焦化塔，含油工艺废水中的轻质油混合物由分馏塔采出，含油工艺废水中的重质油混合物由放空塔采出，实现初步分离。轻质油混合物含油量20％～50％，重质油混合物含油量5％～20％。轻质油油水混合物中轻质油包括煤油和洗油以及230℃前馏分油。
2)含重质油5％～20％的重质油混合物由放空塔塔顶采出后输送至第二气液分离罐进行气液分离，气液分离后的重质油油水混合物输送至重质油油水混合物收集罐。
3)重质油油水混合物在重质油油水混合物收集罐内静止分离，静止时间24h以上，温度70～90℃。静止分离后重质油油水混合物收集罐上部由污水泵抽出工业废水至污水管道，重质油油水混合物收集罐底部由重质油泵抽出重质油至重质油管道。
4)含轻质油10％～30％的轻质油混合物由分馏塔采出后输送至第一气液分离罐进行气液分离，气液分离后的轻质油油水混合物进入油水分离器进行油水分离。油水分离器上层采出轻质油，输送至轻质油槽，下层采出分离水，输送至分离水槽，实现轻质油和水的油水分离。轻质油油水混合物中油含量20％～50％，油水分离进料量≤5吨/小时，停留时间≥2小时，分离温度60℃～80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。
本发明主要是对延迟焦化单元生产工艺废水实现分类储存、分类处理，设备改造投入较少，油水分离效果好，在工艺上易于实现，投入成本较低。
2)原油水混合物由轻质油、重质油、水以及芳香烃和脂肪烃多种组分组成，组分复杂，造成环保装置处理困难、处置成本高。本发明可以将原油水混合物中轻质油和重质油分离出来，使废水中含油量由20％左右可以降低到600mg/L以下，极大降低了废水中的含油量，相应降低后续环保装置的处理难度和处置成本。同时，出来的轻质油和重质油也回收利用或直接销售，提高了产品的利润率。
3原油水混合物处理方法无法有效解决废水达标排放的问题，随着国家对环保整治力度的逐年加强，延迟焦化工艺废水的达标排放成为生产过程中迫在眉睫需要解决的问题。本发明提供延迟焦化单元工艺废水处理及可用油品回收的方法，实现工艺废水的合法合规排放，解决了由于废水无法正常处理造成的延迟焦化单元无法正常生产的问题。为延迟焦化单元正产生产奠定基础。
附图说明
图1是本发明结构示意及工艺原理图。
图中：1-加热炉出口混合热油2-四通阀3-第一焦炭塔4-第二焦炭塔5-蒸汽管道6-分馏塔7-放空塔8-第一空冷器9-回流泵10-油水分离器11-轻质油槽12-分离水槽13-第一水冷器14-第一气液分离罐15-焦化煤气管道16-放空塔空冷器17-第二水冷器18-第二气液分离罐19-油水输送泵20-重质油油水混合物收集罐21-重质油泵22-污水泵
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，包括分馏塔6、放空塔7、第一空冷器8、回流泵9、油水分离器10、轻质油槽11、分离水槽12、第一水冷器13、第一气液分离罐14、第二水冷器17、第二气液分离罐18、油水输送泵19、重质油水混合物收集罐20、重质油泵21与污水泵22。
含油工艺废水管道经四通阀2与第一焦炭塔3、第二焦炭塔4相连，汽封用蒸汽管道5分别与第一焦炭塔3、第二焦炭塔4、四通阀2相连通。
焦炭塔通过一个管路与放空塔7下部入口相连，焦炭塔通过另一个管路与分馏塔6下部入口相连。
放空塔7塔顶出口与第二气液分离罐18入口管路相连，相连的管路上依次设有放空塔空冷器16与第二水冷器17。第二气液分离罐18顶部出口与焦化煤气管道15相连，
第二气液分离罐18底部出口与重质油油水混合物收集罐20入口管路相连，相连的管路上设有油水输送泵19；重质油油水混合物收集罐20与重质油管道相连，重质油管道上设有重质油泵21，重质油油水混合物收集罐20与污水管道相连，污水管道上设有污水泵22。
分馏塔6塔顶出口与第一气液分离罐14入口管路相连，相连的管路上依次设有第一空冷器8与第一水冷器13。第一气液分离罐14出口与分馏塔6上部入口管路相连，相连的管路上设有回流泵9，回流泵9后设有分支管路与油水分离器10相连。油水分离器10上层与轻质油槽11管路相连，油水分离器10下层与分离水槽12管路相连。第一气液分离罐14与焦化煤气管道15相连。
一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，具体包括：
1)将煤系针状焦延迟焦化加热炉出口混合热油1通入第一焦化塔3与第二焦化塔4，含油工艺废水中的轻质油混合物由分馏塔6采出，含油工艺废水中的重质油混合物由放空塔7采出，实现初步分离。
轻质油混合物含油量20％～50％，重质油混合物含油量5％～20％。轻质油油水混合物中轻质油包括煤油和洗油以及230℃前馏分油。
2)重质油混合物由放空塔7塔顶采出后输送至第二气液分离罐16进行气液分离，气液分离后的重质油油水混合物输送至重质油油水混合物收集罐20。
3)重质油油水混合物在重质油油水混合物收集罐20内静止分离，静止时间24h以上，温度70～90℃。静止分离后重质油油水混合物收集罐20上部由污水泵22抽出工业废水至污水管道，重质油油水混合物收集罐20底部由重质油泵21抽出重质油至重质油管道。
4)轻质油混合物由分馏塔采出后输送至第一气液分离罐14进行气液分离，气液分离后的轻质油油水混合物由回流泵9打入油水分离器10进行油水分离。油水分离器10上层采出轻质油，输送至轻质油槽11，下层采出分离水，输送至分离水槽12，实现轻质油和水的油水分离。
轻质油油水混合物中油含量20％～50％，油水分离进料量≤5吨/小时，停留时间≥2小时，分离温度60℃～80℃。
煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水中既含有轻质油也含有重质油，既含有芳香烃组分，又含有脂肪烃组分，上述油品和废水混合到一起后，出现混溶或多层分层的问题，依靠现有工艺条件和工艺装置无法进行有效处理，其他煤系针状焦延迟焦化产生的废水均用两个500立油槽进行沉淀分层，顶部分出轻质洗油，下部分出重油，中间部分含油一定量的油类的废水经过隔油池进行生化处理，一直是煤系针状焦企业的痛点。本发明采用控制延迟焦化分馏塔顶温度，将含油废水中的重质油类控制在分馏塔中焦化重油中，顶部产生的含油废水只含有轻质油类，又从工艺上将放空塔产生的废水完全分开，避免了两路水互相混合不易分层，从而实现了含油废水通过一个油水分离器可以实现在线油水分离。
本发明主要是对延迟焦化单元生产工艺废水实现分类储存、分类处理，设备改造投入较少，油水分离效果好，在工艺上易于实现，投入成本较低。
原油水混合物由轻质油、重质油、水以及芳香烃和脂肪烃多种组分组成，组分复杂，造成环保装置处理困难、处置成本高。本发明可以将原油水混合物中轻质油和重质油分离出来，使废水中含油量由20％左右可以降低到600mg/L以下，极大降低了废水中的含油量，相应降低后续环保装置的处理难度和处置成本。同时，出来的轻质油和重质油也回收利用或直接销售，提高了产品的利润率。
原油水混合物处理方法无法有效解决废水达标排放的问题，随着国家对环保整治力度的逐年加强，延迟焦化工艺废水的达标排放成为生产过程中迫在眉睫需要解决的问题。本发明提供延迟焦化单元工艺废水处理及可用油品回收的方法，实现工艺废水的合法合规排放，解决了由于废水无法正常处理造成的延迟焦化单元无法正常生产的问题。为延迟焦化单元正产生产奠定基础。
本发明可以有效的处理针状焦延迟焦化单元产生的工艺废水，实现工艺废水的分类处理，解决工艺废水由于多种介质混合无法有效处理的生产难题，解决延迟焦化单元生产瓶颈问题，释放针状焦产能，同时也可以降低后续工序处理成本，以及实现工艺废水中各种油品的回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (9)
1.一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，焦炭塔通过一个管路与放空塔相连，焦炭塔通过另一个管路与分馏塔相连；其特征在于：分馏塔塔顶出口与第一气液分离罐入口管路相连，第一气液分离罐出口与分馏塔上部入口管路相连，并设有分支管路与油水分离器相连，油水分离器分别与轻质油槽、分离水槽管路相连；放空塔塔顶出口与第二气液分离罐入口管路相连，第二气液分离罐出口与重质油油水混合物收集罐入口管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，其特征在于：所述焦炭塔包括第一焦炭塔与第二焦炭塔，含油工艺废水管道经四通阀与第一焦炭塔、第二焦炭塔相连；蒸汽管道与第一焦炭塔、第二焦炭塔、四通阀相连通。
3.根据权利要求1所述的一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，其特征在于：所述放空塔塔顶出口与第二气液分离罐入口相连的管路上依次设有放空塔空冷器与第二水冷器；第二气液分离罐出口与重质油油水混合物收集罐入口相连的管路上设有油水输送泵；重质油油水混合物收集罐与重质油管道相连，重质油管道上设有重质油泵，重质油油水混合物收集罐与污水管道相连，污水管道上设有污水泵。
4.根据权利要求1所述的一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统，其特征在于：所述分馏塔塔顶出口与第一气液分离罐入口相连的管路上依次设有第一空冷器与第一水冷器；第一气液分离罐出口与分馏塔上部入口相连的管路上设有回流泵。
5.一种基于权利要求1或2或3或4所述煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统的煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，其特征在于，具体包括：
1)煤系针状焦延迟焦化加热炉出口混合热油通入第一焦化塔与第二焦化塔，含油工艺废水中的轻质油混合物由分馏塔采出，含油工艺废水中的重质油混合物由放空塔采出，实现初步分离；
2)含重质油5％～20％的重质油混合物由放空塔塔顶采出后输送至第二气液分离罐进行气液分离，气液分离后的重质油油水混合物输送至重质油油水混合物收集罐；
3)重质油油水混合物在重质油油水混合物收集罐内静止分离，静止分离后重质油油水混合物收集罐上部由污水泵抽出工业废水至污水管道，重质油油水混合物收集罐底部由重质油泵抽出重质油至重质油管道；
4)含轻质油10％～30％的轻质油混合物由分馏塔采出后输送至第一气液分离罐进行气液分离，气液分离后的轻质油油水混合物进入油水分离器进行油水分离，油水分离器上层采出轻质油，输送至轻质油槽，下层采出分离水，输送至分离水槽，实现轻质油和水的油水分离。
6.一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，其特征在于，1)轻质油混合物含油量20％～50％，重质油混合物含油量5％～20％。
7.一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，其特征在于，1)轻质油油水混合物中轻质油包括煤油和洗油以及230℃前馏分油。
8.一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，其特征在于，3)静止分离的静止时间24h以上，温度70～90℃。
9.一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离方法，其特征在于，4)轻质油油水混合物中油含量20％～50％，油水分离进料量≤5吨/小时，停留时间≥2小时，分离温度60℃～80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896604.3A CN115231723A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896604.3A CN115231723A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115231723A true CN115231723A (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=83677751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210896604.3A Pending CN115231723A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115231723A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030127314A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-10 | Bell Robert V. | Safe and automatic method for removal of coke from a coke vessel |
| US20090127090A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-21 | Kazem Ganji | Delayed coking process and apparatus |
| CN102295943A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-12-28 | 中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 | 一种大循环比油系针状焦焦化的方法 |
| CN108395901A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-14 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种延迟焦化装置及焦炭塔吹汽方法 |
| CN108893136A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 山东益大新材料有限公司 | 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法 |
| CN109022031A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 中石化（洛阳）科技有限公司 | 减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法 |
| CN110642314A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-03 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置 |
| CN111607427A (zh) * | 2019-02-26 | 2020-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 清罐原油清洁处理方法 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210896604.3A patent/CN115231723A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030127314A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-10 | Bell Robert V. | Safe and automatic method for removal of coke from a coke vessel |
| US20090127090A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-21 | Kazem Ganji | Delayed coking process and apparatus |
| CN102295943A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-12-28 | 中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 | 一种大循环比油系针状焦焦化的方法 |
| CN108395901A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-14 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种延迟焦化装置及焦炭塔吹汽方法 |
| CN108893136A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-27 | 山东益大新材料有限公司 | 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法 |
| CN109022031A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 中石化（洛阳）科技有限公司 | 减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法 |
| CN111607427A (zh) * | 2019-02-26 | 2020-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 清罐原油清洁处理方法 |
| CN110642314A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-03 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种延迟焦化装置综合利用原油电脱盐污水的工艺装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪华林等: "《延迟焦化生产技术进展》", 上海：华东理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102336415B (zh) | 管式炉负压蒸氨工艺 | |
| CN102153449B (zh) | 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| CN109355083B (zh) | 一种焦油减压蒸馏采三混馏分的工艺及系统 | |
| CN103045298B (zh) | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统 | |
| CN105154144B (zh) | 一种负压脱苯装置及脱苯方法 | |
| WO2014019332A1 (zh) | 一种废塑料炼油生产方法及其生产线 | |
| CN103484159B (zh) | 一种煤焦油悬浮床加氢裂化装置优化进料的配套工艺方法 | |
| CN115231723A (zh) | 一种煤系针状焦延迟焦化含油工艺废水分离系统及方法 | |
| CN105713647B (zh) | 一种利用煤焦油最大化制备含酚油和柴油的方法及装置 | |
| CN104150670B (zh) | 费托合成水的处理装置及处理方法 | |
| CN214830137U (zh) | 低品质变压器油回收再利用系统 | |
| CN105731571A (zh) | 基于钢铁厂废热水余热利用的节能型蒸馏淡化系统及方法 | |
| CN102443420A (zh) | 原油减压深拔工艺方法和系统 | |
| CN108384577A (zh) | 一种联合芳烃生产线预加氢单元 | |
| CN108753353A (zh) | 一种利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油的处理工艺及其系统 | |
| CN204644290U (zh) | 一种废旧轮胎裂解油再加工设备 | |
| CN211339391U (zh) | 一种废旧轮胎裂排渣系统油品碱洗净化装置 | |
| CN212076971U (zh) | 热解煤气分级冷凝且热量梯级利用系统 | |
| CN103805226A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
| CN104046380B (zh) | 一种劣质原油预处理工艺 | |
| CN101948698A (zh) | 新型油页岩干馏油气冷凝回收节能装置和方法 | |
| CN113201365A (zh) | 低品质变压器油回收再利用系统及其回收方法 | |
| CN114057365A (zh) | 一种油泥分离的化学萃取方法及萃取系统 | |
| CN201952379U (zh) | 煤气化粗酚的连续精制分离装置 | |
| CN106673080A (zh) | 一种炼油过程中废水回收处理再利用的环保处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221025 |