CN108384577A - 一种联合芳烃生产线预加氢单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐、脱氯罐、入口分液罐、主汽提塔、主分馏塔和脱硫罐，所述原料缓冲罐的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵，该预加氢进料泵的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机。本发明能进行实时控制，对产品分离精制和酯化反应的过量醋酸重整进而达到循环使用的效果，节约能源，提高能源的综合利用率，能控制各种反应器中的反应温度，能耗低，延缓设备管线的腐蚀、延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境。

Description

一种联合芳烃生产线预加氢单元

技术领域

本发明涉及联合芳烃生产设备技术领域，尤其涉及连续催化重整生产线第一单元--预加氢单元，具体为一种联合芳烃生产线预加氢单元。

背景技术

芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称，是有机化工的重要原料；重芳烃是一种以C9芳烃为主要成分的混合芳烃，可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料，亦可通过分离方法，分出主要组分，利用重芳烃是指利用分子量大于二甲苯的混合芳烃。

C9芳烃是重要的石油化工产品，是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，其来源主要为裂解C9和重整C9两个途径，裂解C9来自石油烃高温裂解制备乙烯的副产物，是石油脑货轻质柴油等液体原料裂解后，经抽提分离出C5馏分、C6-C8馏分后的剩余馏分，通常约占乙烯总产量的10—20%。

随着一批民营企业对精细化工产业技术的突破，以超高精馏技术，直接分离偏三甲苯、甲乙苯等重要的精细化工产品原料进行整个产业深加工，生产精细化工产品偏苯三酸酐（偏酐简称TNA）、偏苯三酸三辛酯（简称TOTM），乙烯基甲苯（简称VT），技术达到世界领先水平，重整C9将得到综合利用，精细化将得到快速发展，将促进产业升级，同时也建立了相关产品的深加工，获得尽可能较高的附加值。

目前裂解C9馏分除少部分用来生产附加值较低的石油树脂和溶剂油外，其余绝大部分被用做汽油的调和组份，裂解C9资源利用主要是混合组份的利用，生产石油树脂和溶剂油，高附加值精细化利用刚刚起步，利用率不足20%，对重整C9芳烃的综合利用率较低，精细化利用约25—30%，一般只能够分离获得偏三甲苯、均三甲苯和少量的四甲苯，很大一部分产品被用于调节汽油的辛烷值而被烧掉，还有少量本用作溶剂油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合芳烃生产线预加氢单元，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐、脱氯罐、入口分液罐、主汽提塔、主分馏塔和脱硫罐，所述原料缓冲罐的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵，该预加氢进料泵的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机，且预加氢循环氢压缩机的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器；所述预加氢进料换热器的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉，该预加氢炉的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器，且预加氢反应器的出料口通过第六管道与脱氯罐的罐体入口相连通；所述脱氯罐的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器的壳程入口相连，该预加氢进料换热器的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器，且预加氢产物空冷器的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器；所述预加氢产物后冷器的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐，该预加氢气液分离罐的出口通过第五导管连接有入口分液罐，且入口分液罐的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器和汽提塔进料换热器；所述分馏塔底换热器的管程出口与汽提塔进料换热器的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器的管程出口通过第七管道与主汽提塔的入口相连，主汽提塔塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器的壳程出口通过第九管道与主分馏塔的入口相连。

所述主汽提塔的塔顶依次通过连管连接有汽提塔空冷器和汽提塔后冷器，该汽提塔后冷器的出口通过连管连接有汽提塔回流罐，汽提塔回流罐的出口通过连管连接有汽提塔回流泵；所述主分馏塔塔底的出口通过第七导管与脱硫罐的罐体入口相连，该脱硫罐的罐体出口通过分馏塔底换热器换热后进入催化重整反应单元；所述主分馏塔的塔顶依次通过连管连接有分馏塔空冷器和分馏塔后冷器，该分馏塔后冷器的出口通过连管连接有分馏塔回流罐，且分馏塔回流罐的出口通过连管连接有分馏塔回流泵。

该联合芳烃生产线预加氢方法包括以下步骤：

S1、混合石脑油首先进入原料缓冲罐，经预加氢进料泵升压后与从预加氢循环氢压缩机出来的含氢气体混合，再与预加氢进料换热器换热后，送至预加氢炉加热至反应温度后进入预加氢反应器，往预加氢反应器内加入催化剂，在催化剂作用下石脑油中的硫、氮化物及不饱和烃与氢气反应生成硫化氢、氨及饱和烃，金属杂质则吸附在催化剂上；

S2、经过预加氢反应器反应的产物经脱氯罐进行脱氯处理后，所脱氯后的产物再经预加氢进料换热器、预加氢产物空冷器、预加氢产物后冷器冷凝冷却后进入预加氢气液分离罐进行气液分离，预加氢气液分离罐的罐顶含氢气体经预加氢循环氢压缩机、入口分液罐分液后进入预加氢循环氢压缩机增压循环使用，入口分液罐的罐底液体经与分馏塔底换热器、汽提塔进料换热器换热后进入主汽提塔；该主汽提塔塔顶的轻组分经汽提塔空冷器、汽提塔后冷器冷凝冷却后进入汽提塔回流罐，从汽提塔回流罐的罐顶出来的含硫燃料气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，汽提塔回流罐的罐底液体经汽提塔回流泵加压后，其一部分送至主汽提塔塔顶打回流，剩余部分作为含硫液化气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，从汽提塔回流罐分水包出来的为含硫污水送至高品质硫氢化钠生产装置的酸性水汽提单元进行处理；

S3、将主汽提塔塔底的物体经过汽提塔进料换热器换热后进入到主分馏塔，该主分馏塔塔顶的轻组分依次经过分馏塔空冷器、分馏塔后冷器冷凝冷却后进入分馏塔回流罐，从分馏塔回流罐的罐顶导出的燃料气进入燃料气管网，分馏塔回流罐的罐底内液体经过分馏塔回流泵加压后，其一部分送至主分馏塔塔顶回流，剩余部分作为轻石脑油送至芳构化生产装置；

S4、将主分馏塔塔底的物料首先经脱硫罐脱硫处理后，经与分馏塔底换热器换热后作为精制石脑油组分进入催化重整反应单元。

优选的，所述主汽提塔的塔底与主分馏塔的塔底均设有重沸器，该主汽提塔的塔底重沸器及主分馏塔的塔底重沸器均采用蒸汽作为热源。

优选的，所述预加氢反应器的反应压力为2.3MPa，反应温度为280-340℃，且预加氢反应器的反应空速为6-8h^-1，氢油比为100Nm³/m³。

优选的，所述预加氢气液分离罐的操作压力为2MPa，操作温度为40℃。

优选的，所述主汽提塔的操作温度为塔顶76℃、塔底202℃，塔顶压力为1.25MPa。

优选的，所述主分馏塔的操作温度为塔顶80℃、塔底167℃，塔顶压力为0.4MPa。

优选的，所述入口分液罐采用16MnR普通低合金钢材料制作而成，该入口分液罐的工作温度为130℃，且入口分液罐的工作压力为8MPa。

优选的，所述汽提塔回流罐的操作压力为0.98MPa，操作温度为60℃。

优选的，所述分馏塔回流罐的操作压力为0.35MPa，操作温度为40℃。

本发明的有益效果是：

本发明通过预加氢除去原料油中的杂质以保护重整催化剂，能够在催化剂和氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成硫化氢，氨气和水，然后经气液分离器、汽提塔除去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而除去；能进行实时控制，对产品分离精制和酯化反应的过量醋酸重整进而达到循环使用的效果，节约能源，提高能源的综合利用率，能控制各种反应器中的反应温度，能耗低，延缓设备管线的腐蚀、延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境，有利于该发明的推广使用。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中：1原料缓冲罐、2预加氢进料泵、3预加氢循环氢压缩机、4预加氢进料换热器、5预加氢炉、6预加氢反应器、7脱氯罐、8预加氢产物空冷器、9预加氢产物后冷器、10预加氢气液分离罐、11入口分液罐、12分馏塔底换热器、13汽提塔进料换热器、14主汽提塔、15汽提塔空冷器、16汽提塔后冷器、17汽提塔回流罐、18汽提塔回流泵、19主分馏塔、20分馏塔空冷器、21分馏塔后冷器、22分馏塔回流罐、23分馏塔回流泵、24脱硫罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的各个反应器、塔、罐、换热器的本体结构为市场上常规的设备，其具体结构在此不具体赘述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐1、脱氯罐7、入口分液罐11、主汽提塔14、主分馏塔19和脱硫罐24，原料缓冲罐1的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐1另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵2，该预加氢进料泵2的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机3，且预加氢循环氢压缩机3的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器4；预加氢进料换热器4的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉5，该预加氢炉5的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器6，且预加氢反应器6的出料口通过第六管道与脱氯罐7的罐体入口相连通；脱氯罐7的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器4的壳程入口相连，该预加氢进料换热器4的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器8，且预加氢产物空冷器8的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器9；预加氢产物后冷器9的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐10，该预加氢气液分离罐10的出口通过第五导管连接有入口分液罐11，且入口分液罐11的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器12和汽提塔进料换热器13；分馏塔底换热器12的管程出口与汽提塔进料换热器13的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器13的管程出口通过第七管道与主汽提塔14的入口相连，主汽提塔14塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器13的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器13的壳程出口通过第九管道与主分馏塔19的入口相连。

主汽提塔14的塔顶依次通过连管连接有汽提塔空冷器15和汽提塔后冷器16，该汽提塔后冷器16的出口通过连管连接有汽提塔回流罐17，汽提塔回流罐17的出口通过连管连接有汽提塔回流泵18；主分馏塔19塔底的出口通过第七导管与脱硫罐24的罐体入口相连，该脱硫罐24的罐体出口通过分馏塔底换热器12换热后进入催化重整反应单元；主分馏塔19的塔顶依次通过连管连接有分馏塔空冷器20和分馏塔后冷器21，该分馏塔后冷器21的出口通过连管连接有分馏塔回流罐22，且分馏塔回流罐22的出口通过连管连接有分馏塔回流泵23。

本发明生产装置为连续催化重整生产线工艺技术，生产装置包括：预加氢单元、连续重整单元、芳烃抽提单元、甲苯转化单元、混合二甲苯单元，异构化单元、二甲苯分馏单元和芳烃化单元。

该联合芳烃生产线预加氢方法包括以下步骤：

S1、混合石脑油首先进入原料缓冲罐1，经预加氢进料泵2升压后与从预加氢循环氢压缩机3出来的含氢气体混合，再与预加氢进料换热器4换热后，送至预加氢炉5加热至反应温度后进入预加氢反应器6，往预加氢反应器6内加入催化剂，在催化剂作用下石脑油中的硫、氮化物及不饱和烃与氢气反应生成硫化氢、氨及饱和烃，金属杂质则吸附在催化剂上。

S2、经过预加氢反应器6反应的产物经脱氯罐7进行脱氯处理后，所脱氯后的产物再经预加氢进料换热器4、预加氢产物空冷器8、预加氢产物后冷器9冷凝冷却后进入预加氢气液分离罐10进行气液分离，预加氢气液分离罐10的罐顶含氢气体经预加氢循环氢压缩机3、入口分液罐11分液后进入预加氢循环氢压缩机3增压循环使用，入口分液罐11的罐底液体经与分馏塔底换热器12、汽提塔进料换热器13换热后进入主汽提塔14；该主汽提塔14塔顶的轻组分经汽提塔空冷器15、汽提塔后冷器16冷凝冷却后进入汽提塔回流罐17，从汽提塔回流罐17的罐顶出来的含硫燃料气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，汽提塔回流罐17的罐底液体经汽提塔回流泵18加压后，其一部分送至主汽提塔14塔顶打回流，剩余部分作为含硫液化气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，从汽提塔回流罐17分水包出来的为含硫污水送至高品质硫氢化钠生产装置的酸性水汽提单元进行处理。

S3、将主汽提塔14塔底的物体经过汽提塔进料换热器13换热后进入到主分馏塔19，该主分馏塔19塔顶的轻组分依次经过分馏塔空冷器20、分馏塔后冷器21冷凝冷却后进入分馏塔回流罐22，从分馏塔回流罐22的罐顶导出的燃料气进入燃料气管网，分馏塔回流罐22的罐底内液体经过分馏塔回流泵23加压后，其一部分送至主分馏塔19塔顶回流，剩余部分作为轻石脑油送至芳构化生产装置。

S4、将主分馏塔19塔底的物料首先经脱硫罐24脱硫处理后，经与分馏塔底换热器12换热后作为精制石脑油组分进入催化重整反应单元。

主汽提塔14的塔底与主分馏塔19的塔底均设有重沸器，该主汽提塔14的塔底重沸器及主分馏塔19的塔底重沸器均采用蒸汽作为热源。

本发明以外购蜡油和石脑油为原料生产混合二甲苯产品、并副产苯、丙烷与重芳径。

该预加氢单元主要的操作条件：

预加氢反应器6的反应压力为2.3MPa，反应温度为280-340℃，且预加氢反应器6的反应空速为6-8h^-1，氢油比为100Nm³/m³。

预加氢气液分离罐10的操作压力为2MPa，操作温度为40℃。

主汽提塔14的操作温度为塔顶76℃、塔底202℃，塔顶压力为1.25MPa。

主分馏塔19的操作温度为塔顶80℃、塔底167℃，塔顶压力为0.4MPa。

入口分液罐11采用16MnR普通低合金钢材料制作而成，该入口分液罐11的工作温度为130℃，且入口分液罐11的工作压力为8MPa。

汽提塔回流罐17的操作压力为0.98MPa，操作温度为60℃。

分馏塔回流罐22的操作压力为0.35MPa，操作温度为40℃。

工作原理：预加氢作用是除去原料油中的杂质以保护重整催化剂，原理是在催化剂和氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成硫化氢，氨气和水，然后经气液分离器、汽提塔除去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而除去；故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢的工艺流程。

本发明能进行实时控制，对产品分离精制和酯化反应的过量醋酸重整进而达到循环使用的效果，节约能源，提高能源的综合利用率，能控制各种反应器中的反应温度，能耗低，延缓设备管线的腐蚀、延长催化剂寿命，能对各设备尾气进行有效碱洗，防止腐蚀和污染环境，有利于该发明的推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种联合芳烃生产线预加氢单元，包括原料缓冲罐（1）、脱氯罐（7）、入口分液罐（11）、主汽提塔（14）、主分馏塔（19）和脱硫罐（24），其特征在于：所述原料缓冲罐（1）的一侧设有供混合石脑油进入的原料入口，原料缓冲罐（1）另一侧的原料出口通过第一管道连接有预加氢进料泵（2），该预加氢进料泵（2）的出口通过第二管道连接有预加氢循环氢压缩机（3），且预加氢循环氢压缩机（3）的出口通过第三管道连接有预加氢进料换热器（4）；所述预加氢进料换热器（4）的管程出口通过第四管道连接有预加氢炉（5），该预加氢炉（5）的出料口通过第五管道连接有预加氢反应器（6），且预加氢反应器（6）的出料口通过第六管道与脱氯罐（7）的罐体入口相连通；所述脱氯罐（7）的罐体出口通过第一导管与预加氢进料换热器（4）的壳程入口相连，该预加氢进料换热器（4）的壳程出口通过第二导管连接有预加氢产物空冷器（8），且预加氢产物空冷器（8）的出口通过第三导管连接有预加氢产物后冷器（9）；所述预加氢产物后冷器（9）的出口通过第四导管连接有预加氢气液分离罐（10），该预加氢气液分离罐（10）的出口通过第五导管连接有入口分液罐（11），且入口分液罐（11）的出口通过连管依次连接有分馏塔底换热器（12）和汽提塔进料换热器（13）；所述分馏塔底换热器（12）的管程出口与汽提塔进料换热器（13）的管程入口通过第六导管相连通，该汽提塔进料换热器（13）的管程出口通过第七管道与主汽提塔（14）的入口相连，主汽提塔（14）塔底的出口通过第八管道与汽提塔进料换热器（13）的壳程入口相连，且汽提塔进料换热器（13）的壳程出口通过第九管道与主分馏塔（19）的入口相连；

所述主汽提塔（14）的塔顶依次通过连管连接有汽提塔空冷器（15）和汽提塔后冷器（16），该汽提塔后冷器（16）的出口通过连管连接有汽提塔回流罐（17），汽提塔回流罐（17）的出口通过连管连接有汽提塔回流泵（18）；所述主分馏塔（19）塔底的出口通过第七导管与脱硫罐（24）的罐体入口相连，该脱硫罐（24）的罐体出口通过分馏塔底换热器（12）换热后进入催化重整反应单元；所述主分馏塔（19）的塔顶依次通过连管连接有分馏塔空冷器（20）和分馏塔后冷器（21），该分馏塔后冷器（21）的出口通过连管连接有分馏塔回流罐（22），且分馏塔回流罐（22）的出口通过连管连接有分馏塔回流泵（23）。

2.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征还包括联合芳烃生产线预加氢方法，该联合芳烃生产线预加氢方法包括以下步骤：

S1、混合石脑油首先进入原料缓冲罐（1），经预加氢进料泵（2）升压后与从预加氢循环氢压缩机（3）出来的含氢气体混合，再与预加氢进料换热器（4）换热后，送至预加氢炉（5）加热至反应温度后进入预加氢反应器（6），往预加氢反应器（6）内加入催化剂，在催化剂作用下石脑油中的硫、氮化物及不饱和烃与氢气反应生成硫化氢、氨及饱和烃，金属杂质则吸附在催化剂上；

S2、经过预加氢反应器（6）反应的产物经脱氯罐（7）进行脱氯处理后，所脱氯后的产物再经预加氢进料换热器（4）、预加氢产物空冷器（8）、预加氢产物后冷器（9）冷凝冷却后进入预加氢气液分离罐（10）进行气液分离，预加氢气液分离罐（10）的罐顶含氢气体经预加氢循环氢压缩机（3）、入口分液罐（11）分液后进入预加氢循环氢压缩机（3）增压循环使用，入口分液罐（11）的罐底液体经与分馏塔底换热器（12）、汽提塔进料换热器（13）换热后进入主汽提塔（14）；该主汽提塔（14）塔顶的轻组分经汽提塔空冷器（15）、汽提塔后冷器（16）冷凝冷却后进入汽提塔回流罐（17），从汽提塔回流罐（17）的罐顶出来的含硫燃料气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，汽提塔回流罐（17）的罐底液体经汽提塔回流泵（18）加压后，其一部分送至主汽提塔（14）塔顶打回流，剩余部分作为含硫液化气送至高品质硫氢化钠生产装置作脱硫处理，从汽提塔回流罐（17）分水包出来的为含硫污水送至高品质硫氢化钠生产装置的酸性水汽提单元进行处理；

S3、将主汽提塔（14）塔底的物体经过汽提塔进料换热器（13）换热后进入到主分馏塔（19），该主分馏塔（19）塔顶的轻组分依次经过分馏塔空冷器（20）、分馏塔后冷器（21）冷凝冷却后进入分馏塔回流罐（22），从分馏塔回流罐（22）的罐顶导出的燃料气进入燃料气管网，分馏塔回流罐（22）的罐底内液体经过分馏塔回流泵（23）加压后，其一部分送至主分馏塔（19）塔顶回流，剩余部分作为轻石脑油送至芳构化生产装置；

S4、将主分馏塔（19）塔底的物料首先经脱硫罐（24）脱硫处理后，经与分馏塔底换热器（12）换热后作为精制石脑油组分进入催化重整反应单元。

3.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述主汽提塔（14）的塔底与主分馏塔（19）的塔底均设有重沸器，该主汽提塔（14）的塔底重沸器及主分馏塔（19）的塔底重沸器均采用蒸汽作为热源。

4.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述预加氢反应器（6）的反应压力为2.3MPa，反应温度为280-340℃，且预加氢反应器（6）的反应空速为6-8h^-1，氢油比为100Nm³/m³。

5.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述预加氢气液分离罐（10）的操作压力为2MPa，操作温度为40℃。

6.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述主汽提塔（14）的操作温度为塔顶76℃、塔底202℃，塔顶压力为1.25MPa。

7.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述主分馏塔（19）的操作温度为塔顶80℃、塔底167℃，塔顶压力为0.4MPa。

8.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述入口分液罐（11）采用16MnR普通低合金钢材料制作而成，该入口分液罐（11）的工作温度为130℃，且入口分液罐（11）的工作压力为8MPa。

9.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述汽提塔回流罐（17）的操作压力为0.98MPa，操作温度为60℃。

10.根据权利要求1所述的一种联合芳烃生产线预加氢单元，其特征在于：所述分馏塔回流罐（22）的操作压力为0.35MPa，操作温度为40℃。