CN203845992U - 一种石蜡基劣质原油多联产的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石蜡基劣质原油多联产的系统，该系统包括劣质原油预处理单元、气体脱硫单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元和柴油脱蜡单元；劣质原油预处理单元分别通过管路与重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元、气体脱硫单元以及柴油脱蜡单元相连接；重质渣油处理单元通过管路与催化轻质化单元相连接；催化轻质化单元分别通过管路与重整轻质化单元、柴油脱蜡单元和气体脱硫单元相连接；重整轻质化单元通过管路与气体脱硫单元相连接。该系统可最大限度地将劣质原油转化成柴油、高辛烷值汽油和芳烃(PX原料)以及液体石蜡，满足多领域发展需要，且该系统可简化工艺流程，降低整体能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于炼油、石油化工、煤化工领域，涉及一种石蜡基劣质原油多联产的系统，具体地说是将劣质原油预处理单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元、柴油脱蜡单元和气体脱硫单元有机组合的轻质化系统。
背景技术
随着世界范围内的原油性质变重、变劣，以及经济持续发展的要求和环保法规的日益严格，人们对轻质清洁燃料的需求越来越大，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本加工劣质原油生产出符合要求的产品。
因劣质原油黏度高、比重大、重金属和含硫量以及胶质、沥青质高，利用现有的炼油技术进行劣质原油加工，存在汽油和柴油收率低，热能损耗大，设备投资高等不利因素。根据劣质原油的特点，采用新技术，将劣质原油最大限度地转化成轻质油品，且简化工艺流程，整体能耗低，对我国经济持续发展有重大意义。
随着我国经济的飞跃发展，石油产品需求的种类和消费总量呈现大幅增长。利用劣质原油生产多种产品对满足我国经济发展有着一定意义。
现有的系统对劣质原油轻质化不够充分，对催化裂化油浆没有充分利用，而且，难以对减压渣油进行充分有效的利用，不能生产出高等级重交沥青。
发明内容
本实用新型的目的是在现有技术基础上，提供一种将劣质原油预处理单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元、柴油脱蜡单元和气体脱硫单元有机组合的轻质化工艺采用的系统，最大限度地将石蜡基劣质原油转化成我国经济发展需要的产品，简化工艺流程，降低整体能耗。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种石蜡基劣质原油多联产的系统，该系统包括劣质原油预处理单元、气体脱硫单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元和柴油脱蜡单元；
劣质原油预处理单元分别通过管路与重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元、气体脱硫单元以及柴油脱蜡单元相连接；
重质渣油处理单元通过管路与催化轻质化单元相连接；
催化轻质化单元分别通过管路与重整轻质化单元、柴油脱蜡单元和气体脱硫单元相连接；
重整轻质化单元通过管路与气体脱硫单元相连接。
其中，劣质原油预处理单元包括原料油储罐、电脱盐罐、换热器、加热炉和常压分馏塔；劣质原油预处理单元分馏塔的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元、重整轻质化单元、催化轻质化单元、柴油脱蜡单元和重质渣油处理单元；
重质渣油处理单元包括溶剂抽提塔和沥青调合装置；
催化轻质化单元包括反应器、催化剂再生器和分馏塔；
重整轻质化单元包括重整反应器、稳定分馏塔和芳烃抽提塔；
柴油脱蜡单元包括络合反应器以及分离单元；
劣质原油预处理单元的常压分馏塔的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元的气体脱硫设备，柴油脱蜡单元中的络合反应器，催化轻质化单元的反应器，重质渣油处理单元的溶剂抽提塔；劣质原油预处理单元的换热器连接重整轻质化单元的芳烃抽提塔的出口。
重质渣油处理单元中的溶剂抽提塔的出口通过管路与催化轻质化单元的反应器的入口相连接。催化轻质化单元的分馏塔分别通过管路与重整轻质化单元的重整反应器、柴油脱蜡单元的络合反应器和气体脱硫单元的气体脱硫设备相连接。重整轻质化单元的稳定分馏塔出口通过管路与气体脱硫单元的气体脱硫设备的入口相连接。所述的原料油储罐内设蒸汽加热盘管。
利用上述系统可实现石蜡基劣质原油多联产的方法，该方法包括劣质原油预处理、重质渣油处理、催化轻质化、重整轻质化、柴油脱蜡和气体脱硫过程，具体步骤如下：
(a)劣质原油预处理：将劣质原油加热至80℃～140℃进行脱水、固体沉降后进行水洗、脱盐、脱水和脱固体，换热到200℃～250℃，再通过加热炉加热到360℃～390℃，进入常压分馏塔：分离出气体、石脑油、柴油、330℃～350℃常压瓦斯油和＞350℃渣油；
(b)重质渣油处理：将步骤(a)得到的＞350℃渣油经过溶剂抽提得到催化原料以及高等级道路沥青；
(c)催化轻质化：将步骤(b)得到的催化原料和步骤(a)得到的330℃～350℃常压瓦斯油在催化剂的作用下发生裂化反应，从而得到干气、液化气、石脑油、柴油和催化油浆；催化油浆进行重质渣油处理；
(d)重整轻质化：将步骤(a)和步骤(c)得到的石脑油通入重整反应器，在催化剂的作用下发生裂化反应，脱氢反应、烷烃异构化、芳烃脱烷基、烃类氢解，得到的反应产物通入稳定分馏塔，经分馏得到富氢气体和轻石脑油；轻石脑进入芳烃抽提塔，经过芳烃抽提得到高辛烷值汽油和芳烃；
(e)柴油脱蜡和气体脱硫：将步骤(a)和步骤(c)得到的柴油与异丙醇、尿素水溶液混合后进入络合反应器，反应产物经过分离和精馏得到液体石蜡和低凝柴油；步骤(a)分离出的气体以及步骤(c)得到的干气以及步骤(d)得到的富氢气体分别进行脱硫。
上述劣质原油为石蜡基劣质原油或中低温煤焦油或含有中低温煤焦油的石蜡基劣质原油。上述石蜡基劣质原油为原始油藏温度下脱气油粘度为10000～50000mPa.s、相对密度大于0.93、硫含量大于2.0％的石蜡基劣质原油；所述的中低温煤焦油的热解温度分别为700℃～900℃和500℃～700℃。
上述石蜡基劣质原油多联产的方法的步骤(b)中溶剂抽提可采用常规的混合C4做溶剂，抽提温度为90℃～140℃，优选抽提温度为100℃～120℃，抽提压力为2.8MPa～4.2MPa，优选抽提压力为3.0MPa～3.5MPa，溶剂比为4:1～7:1，优选溶剂比为5:1～6:1。
步骤(c)中所采用的催化剂为选自分子筛、耐热无机氧化物、分子筛与粘土组合物、耐热无机氧化物与粘土组合物、分子筛、耐热无机氧化物和粘土组合物中的一种或多种；优选催化剂为分子筛中的一种或多种。所采用的分子筛可选自含或不含稀土元素的Y型沸石、含或不含稀土元素的超稳Y型沸石、具有五元环结构的高硅沸石、β沸石，丝光沸石、Ω沸石中的一种或几种，优选具有五元环结构的高硅沸石是ZSM-5沸石或ZRP沸石；耐热无机氧化物可选自氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化锆、氧化钛、氧化硼和碱土金属氧化物中的一种或几种；粘土可选自高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累脱土、海泡石、凹凸棒石、水滑石和硼润土中的一种或几种。其中最优选分子筛裂化催化剂，其活性高，生焦量少，汽油产率高、转化率最高。
步骤(c)中催化裂化反应条件优选为：反应温度470℃～550℃，优选反应温度480℃～500℃，再生温度600℃～800℃，优选再生温度700℃～750℃，催化剂与催化原料的质量比3～18，优选质量比8～12，反应时间0.5s～5s，压力0.1MPa～0.5MPa。
本实用新型步骤(a)因劣质原油中胶质、沥青质高，轻组分少，所述的预处理单元采用“一炉一塔”流程，由电脱盐罐、换热器、加热炉和分馏塔设备组成：劣质原油经过水洗、脱盐、脱水和脱固体后与成品油换热到200℃～250℃(1.2MPa～1.7MPa)用泵送至加热炉，加热到360℃～390℃进入分馏塔：分离出的气体进入气体脱硫单元，分离出的石脑油进入重整轻质化单元，柴油进入柴油脱蜡单元；分离出330℃～350℃常压瓦斯油进入催化轻质化单元，分离出的＞350℃渣油进入重质渣油处理单元。与常规常压蒸馏不同之处在于增加了330℃～350℃常压瓦斯油和＞350℃渣油分离功能，将渣油分成催化原料和重质渣油。在满足催化轻质化原料要求的基础上降低重质渣油处理单元的处理量，达到节省操作费用和能耗的目的。
步骤(b)所述的重质渣油处理单元由溶剂抽提和沥青调合装置组成，＞350℃渣油经过溶剂抽提，将胶质、沥青质脱出，得到催化原料和脱油沥青。催化原料送入催化轻质化单元，脱油沥青进入沥青调合装置，用催化油浆作沥青调和原料，生产市场前景广阔的高等级道路沥青。
步骤(b)所述的重质原料处理单元中的溶剂抽提装置采用较低的操作压力，设备易于制造，投资低；采用混合C4做溶剂，抽提温度为90℃～140℃，抽提压力为2.8MPa～4.2MPa，溶剂比为4:1～7:1，脱沥青油收率达到70％～85％，残炭值低至1.8％～2.5％，并且Ni、V含量低；溶剂回收采用超临界工艺，回收溶剂温度高，装置能耗低。设沥青调和装置，用催化油浆作沥青调和原料，能够提高沥青的质量，生产市场前景广阔的高等级道路沥青，该高等级道路沥青25℃时针入度为40～140(0.1mm)，软化点为40℃～55℃，15℃时延度＞150cm。
步骤(c)所述的催化轻质化单元主要由反应器、催化剂再生器，分馏塔设备组成。来自劣质原油预处理单元及重质渣油处理单元的催化原料进入反应器，在催化剂的作用下发生裂化反应，大分子裂化成小分子、长链断裂为短链。反应产物进入分馏塔，经分馏得到干气、液化气、汽油、柴油和催化油浆。干气进入气体脱硫单元，液化气作为产品出售，石脑油进入重整轻质化单元、柴油进入柴油脱蜡单元，催化油浆进入重质渣油处理单元，一部分用作沥青调和原料；另一部分作为重质渣油处理单元的原料。催化剂参加反应后进入催化剂再生器，经过烧焦再生后返回到反应器继续使用。原料油在催化轻质化单元反应分离后得到干气、液化气、石脑油、柴油以及催化油浆(包括催化裂化回炼油和油浆)，催化油浆送至重质渣油处理单元。
步骤(d)所述的重整轻质化单元主要由重整反应器、稳定分馏塔和芳烃抽提塔设备组成。来自劣质原油预处理单元和催化轻质化单元的石脑油进入重整轻质化单元的重整反应器，反应温度480℃～550℃，优选50℃0～520℃；反应压力1MPa～3MPa，优选1MPa～1.5MPa；体积空速为1～2.5h-1，优选1～2h-1；氢油体积比800～1500Nm3/m3，优选1100～1300Nm3/m3。在常规催化剂的作用下发生裂化反应，脱氢反应、烷烃异构化、芳烃脱烷基、烃类氢解等反应。反应产物进入稳定分馏塔，经分馏得到富氢气体和轻石脑油。富氢气体进入气体脱硫单元，轻石脑油进入芳烃抽提塔，经过芳烃抽提得到高辛烷值汽油和芳烃。芳烃可作为PX原料。
步骤(e)所述的柴油脱蜡单元采用异丙醇水溶液尿素脱蜡工艺，用于生产液体石蜡和低凝柴油。该单元主要由络合反应器以及分离单元组成，分离单元包括络合物搅拌分离、洗涤精制和回收蒸馏等，络合反应温度为25℃～35℃，优选25℃～28℃；反应时间为1～3h，尿素/异丙醇/水的质量百分比为40:42:18；来自预处理单元和催化轻质化单元的柴油与异丙醇、尿素水溶液混合后进入络合反应器，反应产物进入分离单元经分离和精馏得到液体石蜡和低凝柴油。
本实用新型所述的劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化、重整轻质化单元所产气体全部进入脱硫塔，脱出H2S后用作加热炉燃料。劣质原油质量检测按照(GB/T18609-2011原油酸值的测定电位滴定法；SY/T7550-2012原油中蜡、胶质、沥青质含量的测定；GB/T17280-2009原油蒸馏标准试验方法15-理论板蒸馏柱；GB/T17280-2009原油蒸馏标准试验方法15-理论板蒸馏柱)进行，本实用新型未详细所述的设备及操作方法均可以按照本领域一般知识实现。
与现有技术比较本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型将劣质原油预处理、重质渣油处理、催化轻质化、重整轻质化、柴油脱蜡和气体脱硫单元有机组合在一起，最大限度地将劣质原油转化成柴油、高辛烷值汽油和可作为PX原料的芳烃以及液体石蜡；产品种类多，可满足多领域发展需要，且可简化工艺流程，降低整体能耗。
(2)劣质原油预处理单元增加了330℃～350℃常压瓦斯油和＞350℃渣油分离设备，将渣油分成催化原料和重质渣油。在满足催化轻质化原料要求的基础上降低重质渣油处理单元的处理量，达到节省操作费用和能耗的目的。
(3)劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化、重整轻质化单元所产气体全部进入脱硫塔，脱出H2S后用作加热炉燃料，最大程度利用了体系内部产品。
(4)劣质原油预处理单元将渣油分馏成330℃～350℃常压瓦斯油和＞350℃渣油。330℃～350℃常压瓦斯油进入催化轻质化单元，不宜用作催化原料的＞350℃渣油经过重质渣油处理单元处理后再用于催化轻质化单元原料，既提高石脑油、柴油的收率，又降低了催化轻质化的技术难度和延长催化轻质化单元的操作周期。
(5)把催化轻质化单元的催化油浆送至重质渣油处理单元掺入到进料中，经处理脱出含有的稠环和多环芳烃，即增加了催化轻质化单元的原料，同时，催化轻质化单元的催化油浆含有的稠环和多环芳烃进入沥青中，改善了沥青的质量。
(6)重质渣油处理单元设沥青调合装置，用催化油浆作沥青调和原料，提高沥青的质量，生产市场前景广阔的高等级道路沥青，增加了产品种类。
(7)劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化、重整轻质化和气体脱硫单元联合运行，既减少投资，又提高了全厂热量利用率。
附图说明
图1是本实用新型石蜡基劣质原油多联产的系统示意图。
其中，1、原料油储罐，2、电脱盐罐，3、换热器，4、加热炉，5、常压分馏塔，6、溶剂抽提塔，7、沥青调合装置，8、反应器，9、催化剂再生器，10、分馏塔，11、重整反应器，12、稳定分馏塔，13、芳烃抽提塔，14、络合反应器，15、分离单元，16、气体脱硫单元设备。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的方法进行进一步说明。
如图1所示，本实用新型石蜡基劣质原油多联产的系统包括劣质原油预处理单元、气体脱硫单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元和柴油脱蜡单元；
劣质原油预处理单元包括原料油储罐1、电脱盐罐2、换热器3、加热炉4和常压分馏塔5；劣质原油预处理单元的常压分馏塔5的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元、重整轻质化单元、催化轻质化单元、柴油脱蜡单元和重质渣油处理单元；
重质渣油处理单元包括溶剂抽提塔6和沥青调合装置7；
催化轻质化单元包括反应器8、催化剂再生器9和分馏塔10；
重整轻质化单元包括重整反应器11、稳定分馏塔12和芳烃抽提塔13；
柴油脱蜡单元包括络合反应器14以及分离单元15；
劣质原油预处理单元的常压分馏塔5的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元的气体脱硫设备16，柴油脱蜡单元中的络合反应器14，催化轻质化单元的反应器8，重质渣油处理单元的溶剂抽提塔6；劣质原油预处理单元的换热器3连接重整轻质化单元的芳烃抽提塔13的出口。
重质渣油处理单元中的溶剂抽提塔6的出口通过管路与催化轻质化单元的反应器8的入口相连接。催化轻质化单元的分馏塔10分别通过管路与重整轻质化单元的重整反应器11、柴油脱蜡单元的络合反应器14和气体脱硫单元的气体脱硫设备16相连接。重整轻质化单元的稳定分馏塔12出口通过管路与气体脱硫单元的气体脱硫设备16的入口相连接。所述的原料油储罐1内设蒸汽加热盘管。
上述石蜡基劣质原油多联产的方法，具体包括如下步骤：
外来的劣质原油送入原料油储罐(内设蒸汽加热盘管，使用蒸汽将原油加热至90℃进行脱水、固体沉降)储存。劣质原油由储罐用泵送至电脱盐罐，进行水洗、脱盐、脱水和脱固体后与成品油换热到220℃(1.6MPa)用泵送至常压加热炉，加热到380℃进入常压分馏塔：分离出的气体进入气体脱硫单元，分离出的石脑油进入重整轻质化单元，柴油进入柴油脱蜡单元，分离出的常压瓦斯油进入催化轻质化单元，分离出的＞350℃渣油进入重质渣油处理单元。
＞350℃渣油进入重质渣油处理单元，重质渣油处理单元由溶剂抽提塔和沥青调合装置14组成，经过溶剂抽提得到脱沥青油以及脱油沥青，脱油沥青进入沥青调和装置，用催化油浆23作沥青调和原料，生产市场前景广阔的高等级道路沥青。
常压瓦斯油及脱沥青油进入催化轻质化单元，催化轻质化单元由反应器、催化剂再生器，分馏塔等主要设备组成。催化原料及脱沥青油进入反应器，在催化剂的作用下发生裂化反应，大分子裂化成小分子、长链断裂为短链。反应产物进入分馏塔，经分馏得到干气、液化气、石脑油、柴油和催化油浆。干气进入气体脱硫单元，石脑油进入重整轻质化单元，液化气作为产品出售，柴油进入柴油脱蜡单元。催化油浆进入重质原料处理单元。催化剂参加反应后进入催化剂再生器，经过烧焦再生后返回到反应器继续使用。
来自劣质原油预处理单元和催化轻质化单元的石脑油进入重整轻质化单元的重整反应器，在催化剂的作用下发生裂化反应，脱氢反应、烷烃异构化、芳烃脱烷基、烃类氢解等反应。反应产物进入稳定分馏塔，经分馏得到富氢气体和轻石脑油。轻石脑油进入芳烃抽提塔，经过芳烃抽提得到高辛烷值汽油和芳烃(PX原料)。富氢气体进入气体脱硫单元，脱硫单元产生的脱硫气体用作加热炉燃料。
来自预处理单元和催化轻质化单元的柴油与异丙醇、尿素水溶液31混合后进入柴油脱蜡单元，柴油脱蜡单元由络合反应器及分离单元组成，分离单元包括络合物搅拌分离、洗涤精制和回收蒸馏等；反应产物经过分离和精馏得到液体石蜡和低凝柴油。
下面通过具体实施例对本实用新型提供的方法做进一步的说明，但并不因此而限制本实用新型。
实施例
全装置总工艺流程采用劣质原料预处理-重质渣油处理-催化轻质化-重整轻质化-柴油脱蜡-气体脱硫工艺技术路线。
劣质原油预处理将原油分馏为干气、石脑油、柴油、常压瓦斯油及渣油。干气进入气体脱硫单元，石脑油进入重整轻质化单元，柴油进入柴油脱蜡单元，常压瓦斯油进入催化轻质化单元，渣油进入重质原料处理单元。
渣油及后续催化轻质化单元产生的部分催化油浆混合，经溶剂抽提，将胶质、沥青质脱出，得到催化原料和脱油沥青。催化原料送入催化轻质化单元，脱油沥青进入沥青调合装置，用催化油浆作沥青调和原料，生产市场前景广阔的高等级道路沥青。
来自劣质原油预处理单元及重质渣油处理单元的催化原料进入催化轻质化单元，在ZSM-5沸石或ZRP沸石作为催化剂的作用下发生裂化反应，经分馏得到干气、液化气、汽油、柴油和催化油浆。干气进入气体脱硫单元，石脑油进入重整轻质化单元，柴油进入柴油脱蜡单元，液化气作为产品出售。催化油浆进入重质渣油处理单元，一部分用作沥青调和原料，另一部分作为重质渣油处理单元的原料。催化剂参加反应后进入催化剂再生器，经过烧焦再生后返回到反应器继续使用。
来自劣质原油预处理单元和催化轻质化单元的石脑油进入重整轻质化单元的重整反应器，反应产物进入稳定分馏塔，经分馏得到富氢气体和轻石脑油。轻石脑油进入芳烃抽提塔，经过芳烃抽提得到高辛烷值汽油和芳烃(PX原料)。富氢气体进入气体脱硫单元。
柴油脱蜡单元采用异丙醇水溶液尿素脱蜡工艺，用于生产液体石蜡和低凝柴油。来自预处理单元和催化轻质化单元的柴油与异丙醇、尿素水溶液混合后进入络合反应器，反应产物经过分离和精馏得到液体石蜡和低凝柴油。
本实用新型的劣质原油预处理、重质原料处理、催化轻质化单元、重整轻质化单元所产气体全部送入气体脱硫单元，气体脱硫单元所产脱硫气体用作加热炉燃料。
实施例采用的原料性质见表1，劣质原油预处理、重质原料处理单元、催化轻质化单元及重整轻质化单元的物料平衡表分别见表2～5。主要操作条件见表6，重整汽油性质见表7，加氢精制柴油及催化柴油的性质见表8，道路沥青性质见表9。
对比例1
全装置总工艺流程采用劣质原料预处理-重油渣油处理-催化轻质化-柴油脱蜡-气体脱硫工艺技术路线。采用与实施例相同的原料，与实施例不同的是对原料预处理单元及催化轻质化单元产生的石脑油没有进行重整轻质化，直馏汽油的抗爆性比较差，敏感度比较小，催化裂化汽油具有较好的抗爆性。直馏汽油和催化裂化汽油的性质见表7。
对比例2
全装置总工艺流程采用劣质原料预处理-重油渣油处理-催化轻质化-重整轻质化-气体脱硫工艺技术路线。采用与实施例相同的原料，与实施例不同的是原料预处理单元得到的直馏柴油及催化轻质化单元产生的催化柴油没有经过柴油脱蜡单元。催化裂化柴油中芳烃含量高、凝点较高、安定性和十六烷指数均不如直馏柴油。催化裂化柴油和直馏柴油的性质见表8。
表1原油性质
| 密度20℃，g/cm3 | 0.9334 |
| C含量，m％ | 87.11 |
| H含量，m％ | 12.3 |
| S含量，m％ | 2.4 |
| N含量，m％ | 0.3 |
| 特性因数，K | 13.5 |
| 残炭，m％ | 6.2 |
| 金属(Ni+V)，μg/g | 30.4 |
| 胶质，m％ | 16.0 |
| 沥青质，m％ | 0.1 |
| 馏程 | |
| 15～200℃ | 7.51 |
| 200～350℃ | 24.55 |
| 350～500℃ | 32.44 |
| >500℃ | 35.5 |
表2劣质原油预处理蒸馏部分物料平衡
表3重质原料处理单元物料平衡
| 序号 | 馏分名称 | 流率×104t/a |
| 原料 | ||
| 1 | 减压渣油 | 96.58 |
| 2 | 催化油浆 | 5.83 |
| 合计 | 102.41 | |
| 产品 | ||
| 1 | 脱沥青油 | 87.05 |
| 2 | 调和沥青 | 15.01 |
| 3 | 损失 | 0.35 |
| 合计 | 99.49 |
表4催化轻质化单元物料平衡
| 序号 | 馏分名称 | 流率×104t/a |
| 原料 | ||
| 1 | 常压瓦斯油 | 86.77 |
| 2 | 脱沥青油 | 87.05 |
| 合计 | 173.82 | |
| 产品 | ||
| 1 | 催化干气 | 5.77 |
| 2 | 催化液化气 | 26.94 |
| 3 | 催化汽油 | 81.97 |
| 5 | 催化柴油 | 44.31 |
| 6 | 催化油浆 | 5.83 |
| 7 | 催化烧焦 | 10.26 |
| 8 | 损失 | 0.74 |
| 合计： | 173.82 |
表5重整轻质化单元物料平衡
| 序号 | 馏分名称 | 流率×104t/a |
| 原料 | ||
| 1 | 直馏汽油 | 22.38 |
| 2 | 催化汽油 | 81.97 |
| 合计 | 104.35 | |
| 产品 | ||
| 1 | 干气 | 4.47 |
| 2 | 重整汽油 | 97.57 |
| 3 | 芳烃 | 2.31 |
| 合计 | 104.35 |
表6主要操作条件
| 劣质原油预处理单元 | |
| 原料油储罐加热温度/℃ | 90 |
| 与成品油换热后温度/℃ | 220 |
| 与成品油换热后压力/MPa | 1.6 |
| 加热炉出口温度/℃ | 380 |
| 重质渣油处理单元 | |
| 抽提温度，℃ | 120 |
| 抽提压力，MPa | 3.2 |
| 溶剂比 | 6:1 |
| 催化轻质化单元 | |
| 反应温度，℃ | 500 |
| 再生温度，℃ | 750 |
| 催化剂/催化原料，m％ | 10 |
| 反应时间，s | 2 |
| 压力，MPa | 0.2 |
| 重整轻质化单元 | |
| 反应温度，℃ | 505 |
| 反应压力，MPa | 1.2 |
| 体积空速，h-1 | 1.5 |
| 氢油体积比，Nm3/m3 | 1200 |
| 柴油脱蜡单元 | |
| 络合反应温度，℃ | 28 |
| 反应时间，h | 2 |
| 尿/醇/水，％ | 40:42:18 |
| 尿油比，m％ | 11 |
| 洗涤段数，n | 4 |
| 洗油比，m％ | 2 |
表7汽油产品性质表
表8柴油产品性质表
表9沥青性质表
Claims (8)
1.一种石蜡基劣质原油多联产的系统，其特征在于该系统包括劣质原油预处理单元、气体脱硫单元、重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元和柴油脱蜡单元；
劣质原油预处理单元分别通过管路与重质渣油处理单元、催化轻质化单元、重整轻质化单元、气体脱硫单元以及柴油脱蜡单元相连接；
重质渣油处理单元通过管路与催化轻质化单元相连接；
催化轻质化单元分别通过管路与重整轻质化单元、柴油脱蜡单元和气体脱硫单元相连接；
重整轻质化单元通过管路与气体脱硫单元相连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，劣质原油预处理单元包括原料油储罐(1)、电脱盐罐(2)、换热器(3)、加热炉(4)和常压分馏塔(5)；劣质原油预处理单元分馏塔(5)的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元、重整轻质化单元、催化轻质化单元、柴油脱蜡单元和重质渣油处理单元。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，重质渣油处理单元包括溶剂抽提塔(6)和沥青调合装置(7)；催化轻质化单元包括反应器(8)、催化剂再生器(9)和分馏塔(10)；重整轻质化单元包括重整反应器(11)、稳定分馏塔(12)和芳烃抽提塔(13)；柴油脱蜡单元包括络合反应器(14)以及分离单元(15)；劣质原油预处理单元的常压分馏塔(5)的多个出口分别通过管路连接气体脱硫单元的气体脱硫设备(16)，柴油脱蜡单元中的络合反应器(14)，催化轻质化单元的反应器(8)，重质渣油处理单元的溶剂抽提塔(6)。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，劣质原油预处理单元的换热器(3)连接重整轻质化单元的芳烃抽提塔(13)的出口。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，重质渣油处理单元中的溶剂抽提塔(6)的出口通过管路与催化轻质化单元的反应器(8)的入口相连接。
6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，催化轻质化单元的分馏塔(10)分别通过管路与重整轻质化单元的重整反应器(11)、柴油脱蜡单元的络合反应器(14)和气体脱硫单元的气体脱硫设备(16)相连接。
7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，重整轻质化单元的稳定分馏塔(12)出口通过管路与气体脱硫单元的气体脱硫设备(16)的入口相连接。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的原料油储罐(1)内设蒸汽加热盘管。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420219301.9U CN203845992U (zh) | 2014-04-27 | 2014-04-27 | 一种石蜡基劣质原油多联产的系统 |
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| CN201420219301.9U CN203845992U (zh) | 2014-04-27 | 2014-04-27 | 一种石蜡基劣质原油多联产的系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203845992U true CN203845992U (zh) | 2014-09-24 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203845992U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106244193A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-12-21 | 碧海舟（北京）节能环保装备有限公司 | 高蜡原油处理装置及处理方法 |
| CN110055097A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种重油脱水、脱固一体化预处理的方法 |
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2014
- 2014-04-27 CN CN201420219301.9U patent/CN203845992U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110055097A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种重油脱水、脱固一体化预处理的方法 |
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