CN214060412U - 一种苯乙烯焦油的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种苯乙烯焦油的加工装置，化油浆管线、减压渣油管线汇集后有主输送管线，苯乙烯焦油管线连接在主输送管线上，主输送管线连接有原料罐，原料罐出口通过管线连接有原料泵，原料泵通过管线连接有加热炉，加热炉通过管线连接有焦炭塔，对苯乙烯焦油管线经过吹扫、气密、置换合格；将苯乙烯焦油管线接入外部苯乙烯装置或者罐区以供苯乙烯焦油，控制苯乙烯焦油管线中压力高于原料罐压力；缓慢打开苯乙烯焦油管线上的阀门；混合后的原料由原料泵抽出，经过换热器换热至280℃进入加热炉，加热至500℃后送入焦炭塔进行裂解和缩合反应，焦炭塔内反应后的油气进入分馏塔分馏出石脑油、柴油、蜡油馏分，焦炭塔中生成焦炭。

Description

一种苯乙烯焦油的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，更具体一点说，涉及一种苯乙烯焦油的加工装置，属于石油化工领域。

背景技术

苯乙烯是由苯取代乙烯上的一个氢原子而形成的有机化合物，分子式 C₆H₅CH＝CH₂，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化，其是工业上合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。截止2019年，全球苯乙烯产能在3500万吨，其中中国产能占全球产能的27％。

苯乙烯成套技术主要有乙苯催化脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提法、丁二烯合成法等，国内各家90％以上都使用乙苯催化脱氢法，比如最常用的Badger工艺，苯乙烯精馏系统采用多效蒸发精馏技术，苯乙烯塔由单座塔分为2座，采用差压热耦合精馏，高压塔的冷凝器可作为低压塔再沸器，与传统苯乙烯装置单个苯乙烯精馏塔相比，能耗降低50％。此外，其压降较小，减少了焦油(收率可降低至1.67％左右)的生成。

传统的苯乙烯焦油的处理方法只能回收苯乙烯焦油中残留的苯乙烯、阻聚剂等组分，剩余的废弃物仍然无法处理；或者交给专业危废处理公司去处理，加工费约2000元/吨，按60万吨/年苯乙烯装置，焦油产量为10000吨，则年处理费用高达2000万元，因此，这股物料继续回炼处理比较合适，但是缺少一种能够节约巨大的处理费用，且转化成焦化柴油、蜡油、石油焦等产品附加值较高的装置其方法。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有不仅可以节约巨大的处理费用，还能转化成焦化柴油、蜡油、石油焦等产品附加值较高等技术特点的一种苯乙烯焦油的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种苯乙烯焦油的加工装置，包括催化油浆管线、减压渣油管线、苯乙烯焦油管线，所述化油浆管线、减压渣油管线汇集后延伸有主输送管线，所述苯乙烯焦油管线连接在主输送管线上，所述主输送管线连接有原料罐，所述原料罐出口通过管线连接有原料泵，所述原料泵通过管线连接有加热炉，所述加热炉通过管线连接有焦炭塔。

作为一种优选，所述催化油浆管线、减压渣油管线、苯乙烯焦油管线上均连接有阀门。

作为一种优选，所述主输送管线以及原料泵与加热炉间管线上均连接有换热器。

作为一种优选，所述催化油浆管线上设有两个阀门。

作为一种优选，所述原料泵与加热炉间管线上连接有两个换热器。

有益效果：实现了苯乙烯焦油的无害化加工，避免了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型流程结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示为一种苯乙烯焦油的加工装置的具体实施例，该实施例一种苯乙烯焦油的加工装置，包括催化油浆管线1、减压渣油管线2、苯乙烯焦油管线 3，所述化油浆管线1、减压渣油管线2汇集后延伸有主输送管线4，所述苯乙烯焦油管线3连接在主输送管线4上，所述主输送管线4连接有原料罐5，所述原料罐5出口通过管线连接有原料泵6，所述原料泵6通过管线连接有加热炉7，所述加热炉7通过管线连接有焦炭塔8，所述催化油浆管线1、减压渣油管线2、苯乙烯焦油管线3上均连接有阀门，所述主输送管线4以及原料泵6与加热炉7 间管线上均连接有换热器9，所述催化油浆管线1上设有两个阀门，所述原料泵6与加热炉7间管线上连接有两个换热器9。

一种苯乙烯焦油的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

1)确认加工装置平稳运行，对苯乙烯焦油管线3经过吹扫、气密、置换合格，确认苯乙烯焦油管线3中不残留水分；

2)将苯乙烯焦油管线3接入外部苯乙烯装置或者罐区以供苯乙烯焦油，控制所述苯乙烯焦油管线3中压力高于原料罐6压力；催化油浆管线1、减压渣油管线2中阀门均处于打开状态；

3)缓慢打开苯乙烯焦油管线3上的阀门，控制焦油的流量占进料总流量的 1％以内；

4)催化油浆、减压渣油、苯乙烯焦油混合后的原料由原料泵6抽出，经过换热器换热至280℃进入加热炉7，加热至500℃后送入焦炭塔8进行裂解和缩合反应，焦炭塔8内反应后的油气进入分馏塔分馏出石脑油、柴油、蜡油馏分，焦炭塔中生成焦炭。

对苯乙烯焦油的组成表1分析，苯乙烯焦油物料从馏程上十分接近炼油厂的重蜡油(参见表2)，终馏点比重蜡油高，可以进减压渣油处理装置进行加工，但是，这股焦油中含油苯乙烯、α-甲基苯乙烯、正异丙苯等组分，且有1.08％的聚合物，如果给渣油加氢装置处理，将引起催化剂失活。那么主要考虑进延迟焦化装置加工，按照苯乙烯焦油的馏程分析数据，在延迟焦化装置反应、分馏后，70％转化成焦化柴油、15％转化成焦化蜡油，15％转化成石油焦，经济效益较好。

表1、苯乙烯焦油性质

馏程[℃]	分析结果
		IBP	243
10％	278
		30％	290
50％	310
		70％	354
90％	486
		95％	546
FBP	570
		运动粘度(100℃)[mm<sup>2</sup>/s]	3.4
苯乙烯[％]	4.13
		α-甲基苯乙烯[％(质量分数)]	4.01
异丙苯[％(质量分数)]	0.01
		聚合物的含量[％(质量分数)]	1.08
正丙苯[％(质量分数)]	0.13
		二乙苯[％(质量分数)]	0.20

表2、焦化重蜡油性质

将苯乙烯焦油通过苯乙烯焦油管线3进主输送管线4加工，主要存在的风险：原料换热器的结垢、加热炉炉管结焦。因此，需要对苯乙烯焦油、催化油浆、减压渣油进行混合、沉降实验以判断这种物料与焦化原料的互溶性和结垢倾向，经过采样后将两种物料进行了等比例混合，且进行了24小时静置沉降，结果表明互溶性很好，沉降24小时也未出现分层现象，大大减少了结垢和结焦的风险,确定对苯乙烯焦油、催化油浆、减压渣油进行混合加工是可行的。

苯乙烯焦油无论从装置直接供出还是从油罐供出，温度都低于100℃，因此，将苯乙烯焦油与减压渣油和催化油浆在进料线混合后，经过换热器9换热提高温度后进入装置的原料罐5，混合后的原料由原料泵6抽出，经过几组换热器换热至280℃进入加热炉，加热至500℃后送入焦炭塔8进行裂解和缩合反应，焦炭塔8内反应后的油气进入分馏塔分馏出石脑油、柴油、蜡油馏分，焦炭塔8 中生成焦炭。根据苯乙烯焦油的分析数据，在焦化装置反应分馏后，70％生成焦化柴油、15％生成焦化蜡油，15％生成焦炭。按照60万吨/年苯乙烯装置的焦油产量10000吨/年，一套规模为320万吨/年的延迟焦化装置加工时，苯乙烯焦油所占原料比例仅为0.3％，较低的加工比例也有利于装置的长周期运行。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种苯乙烯焦油的加工装置，其特征在于：包括催化油浆管线(1)、减压渣油管线(2)、苯乙烯焦油管线(3)，所述化油浆管线(1)、减压渣油管线(2)汇集后延伸有主输送管线(4)，所述苯乙烯焦油管线(3)连接在主输送管线(4)上，所述主输送管线(4)连接有原料罐(5)，所述原料罐(5)出口通过管线连接有原料泵(6)，所述原料泵(6)通过管线连接有加热炉(7)，所述加热炉(7)通过管线连接有焦炭塔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯焦油的加工装置，其特征在于：所述催化油浆管线(1)、减压渣油管线(2)、苯乙烯焦油管线(3)上均连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯焦油的加工装置，其特征在于：所述主输送管线(4)以及原料泵(6)与加热炉(7)间管线上均连接有换热器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯焦油的加工装置，其特征在于：所述催化油浆管线(1)上设有两个阀门。

5.根据权利要求3所述的一种苯乙烯焦油的加工装置，其特征在于：所述原料泵(6)与加热炉(7)间管线上连接有两个换热器(9)。

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