CN102703101B - 一种乙烯焦油的加工方法 - Google Patents
一种乙烯焦油的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703101B CN102703101B CN 201210218993 CN201210218993A CN102703101B CN 102703101 B CN102703101 B CN 102703101B CN 201210218993 CN201210218993 CN 201210218993 CN 201210218993 A CN201210218993 A CN 201210218993A CN 102703101 B CN102703101 B CN 102703101B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- distillation
- catalytic
- ethylene bottom
- gasoline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种乙烯焦油的加工方法,包括如下步骤:方案一:将乙烯焦油及塑料油,按照1∶0.7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品;或送至管式加热炉加热,再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后,生成汽油、柴油及可燃气产品。方案二:将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料,按照1∶1.5-2.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品。本发明方法是一种新型,简易,方便,高收率的乙烯焦油生产汽油、柴油及可燃气的方法,其中汽油、柴油液体及可燃气的收率分别可达79%及11%以上,效果十分显著。
Description
一、技术领域
本发明属于石油加工技术领域,具体涉及一种乙烯焦油的加工方法。
二、背景技术
我国和世界各国多将乙烯焦油用于生产炭黑的原料油或作为重质燃料油,经济附加值较低。乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物,其初馏点在170-260度,终馏点大于600-700度,属于重馏分范围。乙烯焦油主要是双环以上稠环芳烃的混合物,芳烃与胶质总量含量大于90%,密度(20度)大于1.0g/cm3,硫和氮等杂质含量低,基本不含金属杂质。
为提高经济效益,国内各生产乙烯的工厂与大学院校、石化研究院合作开发出多种乙烯焦油综合利用技术,当前我国占主流的技术是在乙烯焦油中提取出萘及其系列产品,如200610119517.8《乙烯焦油综合加工工艺》即提出此方法。轻组分(﹤300度)合成石油树脂,重焦油制取碳纤维沥青及碳纤维,大于540度重馏分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中间馏分油和和高沸点的馏分没有得到充分利用,综合经济效益有待于进一步提升,且加工步骤及设备复杂,生产成本较大。
将乙烯焦油处理生产汽柴油的方法,其中乙烯焦油加氢加工方法的专利技术已有多项,已公布的有200810228387.0《一种乙烯焦油加工方法》和201010227457.8《一种乙烯焦油加工方法》,均属于利用加氢技术处理乙烯焦油生产汽油、柴油及石脑油等,但工艺技术设备及催化剂复杂,乙烯焦油加工汽油、柴油产品最大收率仅为70%。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种乙烯焦油的加工方法,采用该方法能有效的克服现有加工方法的诸多不足。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
方案一:将乙烯焦油及塑料油,按照1:0.7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品,蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时;或送至管式加热炉加热,再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后,生成汽油、柴油及可燃气产品。
上述蒸馏催化塔所用催化剂为石油类重油催化剂,如:国产用于加工页岩油、中温煤焦油的非临氢催化剂,如:GG-12催化剂。
上述塑料油是指通过加热裂解废塑料制得的轻质油。
上述管式加热炉的工艺指标为:炉出口温度:502℃,炉膛温度:小于830℃,出口压力:不大于25公斤/厘米2。
方案二:将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料,按照1:1.5-2.5的重量比送至蒸馏催化塔进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品,蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时。
上述蒸馏催化塔所用催化剂为石油类重油催化剂,如:国产用于加工页岩油、中温煤焦油的非临氢催化剂,如:GG-12催化剂。
本发明方法是针对乙烯焦油中胶质、沥青质和残炭含量高的现象,采用将乙烯焦油与塑料油或废塑料送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化的方法;或采用将乙烯焦油与塑料油送至管式加热炉上加热,经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化的方法,从而改变乙烯焦油碳氢分子结构,降低乙烯焦油蒸馏温度和降低蒸馏馏分油比重,控制其液体馏程符合汽油,柴油的馏程要求,以达到利用乙烯焦油生产出汽油,柴油的目的,同时还生产可燃气和石油焦,提高了乙烯焦油的收率,综合利用率和经济效益,为废旧塑料回收再利用提供了一种适合大规模工业化生产的新途径,对消除白色污染作出贡献。本发明方法是一种新型,简易,方便,高收率的乙烯焦油生产汽油、柴油及可燃气的方法,其中汽油、柴油液体及可燃气的收率分别可达79%及11%以上,效果十分显著。由于本发明方法可采用年产10万吨以下的蒸馏催化加工方式或年产10万吨以上的延迟焦化生产方式,生产十分灵活,适用范围十分广泛,填补了此类乙烯焦油加工方法的空白,值得广泛的推广应用。
四、附图说明
图1为本发明采用催化蒸馏的工艺流程图;
图2为本发明采用延迟焦化的工艺流程图。
五、具体实施方式
A、方式一:
实施例1:如图1所示,将乙烯焦油及塑料油,按照1:0.9的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,再送至冷却器冷却后,分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦,采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为180-520℃,蒸馏催化时间为4小时,催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为:80.5%,可燃气收率为:11.5%,石油焦固体收率为:8%。
实施例2:如图1所示,将乙烯焦油及塑料油,按照1:1.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,再送至冷却器冷却后,分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦,采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时,催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为:80.1%,可燃气收率为:11.4%,石油焦固体收率为:8.5%。
实施例3:如图2所示,将乙烯焦油及塑料油,按照1:0.8的重量比送至管式加热炉加热,再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化及分馏塔分馏后,生成汽油、柴油、可燃气产品。管式加热炉的工艺指标为:炉出口温度:502℃,炉膛温度:小于830℃,出口压力:不大于25公斤/厘米2。分馏塔塔釜内的重油按照0.5-1.2的回流比回流至加热炉内。汽油、柴油的液体收率为:79.2%,可燃气收率为:11.3%,石油焦固体收率为:8.5%。
实施例4:如图2所示,将乙烯焦油及塑料油,按照1:1.5的重量比送至管式加热炉加热,再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化、及分馏塔分馏后,生成汽油、柴油、可燃气产品。管式加热炉的工艺指标为:炉出口温度:502℃,炉膛温度:小于830℃,出口压力:不大于25公斤/厘米2。分馏塔塔釜内的重油按照0.5-1.2的回流比回流至加热炉内。汽油、柴油的液体收率为:80.3%,可燃气收率为:11.5%,石油焦固体收率为:8.5%。
B、方式二:
实施例1:如图1所示,将乙烯焦油及出油率为70%的废塑料,按照1:1.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,再送至冷却器冷却后,分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦,采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时,催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为:79.1%,可燃气收率为:11.39%,石油焦固体收率为:8.51%。
实施例2:如图1所示,将乙烯焦油及出油率为40%的废塑料,按照1:2.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,再送至冷却器冷却后,分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦,采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时,催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为:81.3%,可燃气收率为:11%,石油焦固体收率为:8.7%。
Claims (4)
1.一种乙烯焦油的加工方法,包括如下步骤:将乙烯焦油及塑料油,按照1:0.7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品,蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时;或送至管式加热炉加热,再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后,生成汽油、柴油及可燃气产品;所述蒸馏催化炉所用催化剂为石油类重油催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯焦油的加工方法,其特征是:所述管式加热炉的工艺指标为:炉出口温度:502℃,炉膛温度:小于830℃,出口压力:不大于25公斤/厘米2。
3.根据权利要求1或2所述的一种乙烯焦油的加工方法,其特征是:所述塑料油是指通过加热裂解废塑料制得的轻质油。
4.一种乙烯焦油的加工方法,包括如下步骤:将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料,按照1:1.5-2.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化,生成汽油、柴油及可燃气产品,蒸馏催化温度为160-520℃,蒸馏催化时间为4小时;所述蒸馏催化炉所用催化剂为石油类重油催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210218993 CN102703101B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种乙烯焦油的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210218993 CN102703101B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种乙烯焦油的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102703101A CN102703101A (zh) | 2012-10-03 |
CN102703101B true CN102703101B (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=46896161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210218993 Expired - Fee Related CN102703101B (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 一种乙烯焦油的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102703101B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104611030B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废塑料生产燃料油的焦化方法 |
CN104611060B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用废塑料和高芳组分生产清洁燃料油的方法 |
US10323291B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-06-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods for utilizing olefin coke in a steel making process and products made therefrom |
CN104449799B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-01-04 | 李昌源 | 用乙烯焦油生产高纯度石油焦的方法 |
CN106520168A (zh) * | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 劣质油料生产柴油的方法及系统 |
US11859132B2 (en) * | 2021-08-05 | 2024-01-02 | Indian Oil Corporation Limited | Process and an apparatus for conversion of waste plastic pyrolysis oil into valuable products |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041091A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯焦油的处理方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN 201210218993 patent/CN102703101B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041091A (zh) * | 2009-10-16 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯焦油的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102703101A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102703101B (zh) | 一种乙烯焦油的加工方法 | |
CN101429456B (zh) | 一种煤焦油延迟焦化加氢组合工艺方法 | |
CN104140847B (zh) | 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
FR2969642B1 (fr) | Production de carburants paraffiniques a partir de matieres renouvelables par un procede d'hydrotraitement en continu | |
CN102899087B (zh) | 中低温煤焦油深加工工艺方法 | |
CN101580728A (zh) | 一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺 | |
CN104087339A (zh) | 一种杂油、煤和煤焦油加氢共炼的方法 | |
CN101755034A (zh) | 用于生产煤基喷气式发动机燃料、柴油机燃料和馏出燃料的联合工艺和设备 | |
CN103275757A (zh) | 一种煤化工产业中油气耦合多联产的方法 | |
CN104194826A (zh) | 一种降低延迟焦化反应干气产率的工艺方法 | |
CN104611030B (zh) | 一种废塑料生产燃料油的焦化方法 | |
CN105001908B (zh) | 劣质原油生产芳烃、石油焦和高辛烷值汽油的方法及系统 | |
CN101892065B (zh) | 一种煤焦油加工方法 | |
CN105018138B (zh) | 劣质原油生产芳烃、沥青和高辛烷值汽油的方法及系统 | |
CN102268287B (zh) | 一种高酸原料油深度脱酸的延迟焦化方法 | |
CN105567298B (zh) | 利用重碳九改善催化裂化产物分布的方法 | |
Sommani et al. | Cracking of used vegetable oil mixed with polypropylene waste in the presence of activated carbon | |
CN101993740A (zh) | 蒽油加氢制柴油的方法 | |
CN108251143B (zh) | 一种采用塔底沥青制备沥青焦的方法 | |
CN102337144A (zh) | 块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料的方法 | |
Tóth et al. | Quality improvement of middle distillates from thermal decomposition of waste polypropylene | |
CN105001907A (zh) | 一种石蜡基劣质原油多联产的方法及系统 | |
CN220166108U (zh) | 一种针状焦原料油浆加氢精制用分馏塔 | |
CN203845994U (zh) | 劣质原油生产芳烃、石油焦和高辛烷值汽油的系统 | |
CN204151300U (zh) | 一种用于页岩油全馏分加氢装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20170629 |