RU86948U1 - Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования - Google Patents

Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования Download PDF

Info

Publication number
RU86948U1
RU86948U1 RU2009110031/22U RU2009110031U RU86948U1 RU 86948 U1 RU86948 U1 RU 86948U1 RU 2009110031/22 U RU2009110031/22 U RU 2009110031/22U RU 2009110031 U RU2009110031 U RU 2009110031U RU 86948 U1 RU86948 U1 RU 86948U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
products
absorber
cooling
pipeline
coke
Prior art date
Application number
RU2009110031/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Георгиевич Валявин
Рамиль Равильевич Суюнов
Николай Иванович Ветошкин
Виктор Павлович Запорин
Сергей Витальевич СУХОВ
Константин Геннадьевич Валявин
Владимир Иванович Якунин
Владимир Александрович Крылов
Алмаз Марсельевич Валитов
Андрей Анатольевич Хаустов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация
Priority to RU2009110031/22U priority Critical patent/RU86948U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU86948U1 publication Critical patent/RU86948U1/ru

Links

Abstract

1. Установка улавливания нефтепродуктов из реактора замедленного коксования, включающая трубопровод для вывода из реактора дистиллятных продуктов коксования и продуктов пропарки и охлаждения кокса, соединенный с трубопроводом для подачи дистиллятных продуктов коксования в нижнюю часть ректификационной колонны, снабженной системой трубопроводов для вывода парообразных продуктов, тяжелого остатка, легкого и тяжелого газойлей, и с трубопроводом для подачи продуктов пропарки и охлаждения кокса в нижнюю часть абсорбера, снабженного массообменными устройствами для разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса на паровую и жидкую фазы, трубопровод для подачи остатка с низа абсорбера в качестве абсорбента на массообменное устройство, конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации паровой фазы, уходящей из абсорбера, сепаратор для разделения полученных продуктов охлаждения на газообразные и жидкие нефтепродукты и воду, отличающаяся тем, что установка снабжена трубопроводами, соединенными с трубопроводом для вывода тяжелого газойля и подачи последнего в качестве разбавителя продуктов пропарки и охлаждения кокса перед подачей в абсорбер и для подачи на верхнее массообменное устройство абсорбера, а также системой трубопроводов для рециркуляции балансового количества остатка из абсорбера и отделившихся нефтепродуктов из сепаратора в нижнюю часть ректификационной колонны, при этом выходная часть трубопровода для подачи остатка с низа абсорбера расположена в средней его части, предпочтительно над третьим или четвертым массообменным устройством. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что конде

Description

Полезная модель относится к области нефтепереработки, в частности, к узлам улавливания нефтепродуктов из реакторов замедленного коксования.
В реакторах установок замедленного коксования (УЗК) происходит образование и накопление нефтяного кокса. После заполнения коксом одного реактора коксования поток сырья от нее отключают и переключают на другой реактор. Температура кокса в отключенном реакторе составляет 420-450°С. Для освобождения реактора от кокса производят его охлаждение водой до 60-90°С, предварительно удалив из реактора парообразные продукты коксования путем пропарки кокса водяным паром. Некачественное разделение продуктов пропарки и охлаждения кокса на газ, нефтепродукты и воду приводит к потерям нефтепродуктов и загрязнению окружающей среды.
На действующих УЗК отделившиеся газообразные продукты, как правило, направляются на специальную горелку технологических печей в качестве топлива. Нефтепродукты с плотностью до 950 кг/см легко отделяются от воды путем отстоя и возвращаются в технологический процесс.
Наибольшую трудность представляет улавливание нефтепродуктов с плотностью выше 950 кг/см3, так как их плотность близка или равна плотности воды, и отделить их от воды путем отстаивания невозможно даже с применением деэмульгаторов.
Известна установка для улавливания нефтепродуктов из реакторов замедленного коксования, содержащая трубопроводы для вывода дистиллятных продуктов коксования из реактора в ректификационную колонну, ректификационную колонну для смешивания дистиллятных продуктов коксования с исходным сырьем и отделения легких фракций от кубового остатка. [Сюняев З.И. Замедленное коксование нефтяных остатков. - М.: Химия, 1967, с.24].
В данной установке дистиллятные продукты коксования из реакторов коксования возвращаются в ректификационную колонну, обеспечивая улавливание и возврат в установку значительного количества нефтепродуктов.
Недостаток этой установки - большие потери нефтепродуктов и загрязнение окружающей среды из-за отсутствия узла улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.
Наиболее близкой к заявляемому объекту является установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования, содержащая трубопроводы для отвода дистиллятных продуктов коксования из реакторов в ректификационную колонну для смешивания дистиллятных продуктов коксования с исходным сырьем, снабженную системой трубопроводов для вывода легких фракций, остатка, легкого и тяжелого газойлей, абсорбер с массообменными устройствами для разделения продуктов, выделяющихся при пропарке и охлаждении образовавшегося в реакторах коксования кокса, на парообразную и жидкую фазы, конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации отделенных в абсорбере парообразных продуктов, сепаратор для разделения сконденсированных продуктов на газообразные продукты, нефтепродукты и воду [Валявин Г.Г., Седов П.С.и др. Снижение потерь нефтепродуктов и уменьшение загрязнения окружающей среды на установках замедленного коксования. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, стр.12-26].
Данная установка обеспечивает улавливание продуктов пропарки и охлаждения кокса путем разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса на газ, нефтепродукты и воду.
Недостаток данной установки заключается в том, что из-за высоких скоростей потока (расход водяного пара достигает 50000 кг/час) происходит механический вынос в сепаратор из абсорбера высококипящих нефтепродуктов, используемых в качестве абсорбента. Кроме того, высококипящие компоненты откладываются на стенках труб конденсатора-холодильника, что ухудшает теплообмен. В результате повышается температура продуктов на выходе из конденсатора-холодильника, а это приводит к уносу жидких нефтепродуктов из сепаратора вместе с газом. Вследствие того, что плотность высококипящих компонентов и плотности воды близки, разделение их отстаиванием не представляется возможным, а это приводит к увеличению потерь нефтепродуктов и загрязнению сточных вод, сбрасываемых с установки.
Полезная модель направлена на снижение потерь нефтепродуктов и уменьшение загрязнения окружающей среды за счет повышения качества разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса с одновременным повышением межремонтного пробега конденсатора-холодильника.
Это достигается тем, что в установке улавливания нефтепродуктов из реакторов замедленного коксования, включающей трубопровод для вывода из реакторов дистиллятных продуктов коксования и продуктов пропарки и охлаждения кокса, соединенный с трубопроводом для подачи дистиллятных продуктов коксования в нижнюю часть ректификационной колонны, снабженной системой трубопроводов для вывода парообразных продуктов, тяжелого остатка, легкого и тяжелого газойлей, и с трубопроводом для подачи продуктов пропарки и охлаждения кокса в нижнюю часть абсорбера снабженного массообменными устройствами для разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса на паровую и жидкую фазы, трубопровод для подачи остатка с низа абсорбера в качестве абсорбента на массообменное устройство, конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации паровой фазы, уходящей из абсорбера, сепаратор для разделения сконденсированных продуктов на газообразные и жидкие нефтепродукты и воду, согласно полезной модели установка снабжена трубопроводами, соединенными с трубопроводом для вывода тяжелого газойля, для подачи последнего в качестве разбавителя продуктов пропарки и охлаждения кокса перед подачей в абсорбер и для подачи на верхнее массообменное устройство абсорбера, при этом выходная часть трубопровода для подачи остатка с низа абсорбера расположена в средней его части, предпочтительно над третьим или четвертым массообменным устройством, а также трубопроводами для возврата балансового количества остатка из абсорбера и отделившихся нефтепродуктов из сепаратора в нижнюю часть ректификационной колонны.
Кроме того, конденсатор-холодильник снабжен средством для подачи промывочного продукта, в частности, снабжен трубопроводом, соединенным с трубопроводом для вывода тяжелого газойля из ректификационной колонны.
Целесообразно в абсорбере установить в качестве массообменных устройств клапанные тарелки.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки улавливания нефтепродуктов из реакторов замедленного коксования.
Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов 1 замедленного коксования содержит трубопровод 2 для вывода из реакторов коксования дистиллятных продуктов коксования и продуктов пропарки и охлаждения кокса, соединенный с трубопроводом 3 для подачи дистиллятных продуктов коксования в ректификационную колонну 4, служащую для разделения указанных дистиллятных продуктов коксования на парообразные продукты, тяжелый остаток, легкий и тяжелый газойли и отвода их по трубопроводам 5, 6, 7 и 8, соответственно, а также с трубопроводом 9 для подачи продуктов пропарки и охлаждения кокса в нижнюю часть абсорбера 10, снабженного массообменными устройствами 11, например, клапанными тарелками, для абсорбции нефтепродуктов из указанных продуктов пропарки и охлаждения кокса и разделения на паровую фазу и остаток. Установка снабжена насосом 12 для откачивания остатка с низа абсорбера, конденсатором-холодильником 13 для его охлаждения и трубопроводом 14 для рециркуляции остатка с низа абсорбера на массообменное устройство, при этом выходная часть трубопровода 14 расположена в средней части абсорбера, предпочтительно над третьим или четвертым массообменным устройством.
Кроме того, установка содержит конденсаторы-холодильники 15 для охлаждения и конденсации паровой фазы, уходящей из абсорбера 10 по трубопроводу 16, сепаратор 17 для разделения сконденсированных продуктов на газообразные и жидкие нефтепродукты и воду. Установка снабжена трубопроводами 18 и 19, соединенными с трубопроводом 8 для отвода тяжелого газойля в качестве разбавителя продуктов пропарки и охлаждения кокса перед их подачей в нижнюю часть абсорбера и для подачи на верхнее массообменное устройство абсорбера.
Конденсаторы-холодильники 15 выполнены с возможностью попеременной подачи паровой фазы из абсорбера 10 по трубопроводу 16 и промывочного продукта, например, тяжелого газойля из ректификационной колонны 4 по трубопроводу 20, соединенному с трубопроводом 8.
Для дополнительного улавливания нефтепродуктов установка содержит трубопровод 21 для возврата в ректификационную колонну избыточного количества остатка из абсорбера и трубопровод 22 для возврата жидких нефтепродуктов из сепаратора 17.
Установка работает следующим образом.
Образующиеся в процессе получения кокса дистиллятные продукты коксования из реактора 1 подают по трубопроводам 2 и 3 в ректификационную колонну на разделение. Сверху колонны по трубопроводу 5 уходят парообразные продукты, а снизу - по трубопроводу 6 выводят остаток. Из средней части ректификационной колонны по трубопроводам 7 и 8 выводятся газойли - легкий и тяжелый.
После образования в реакторе 1 коксования кокса его пропаривают водяным паром и охлаждают водой. Продукты пропарки и охлаждения кокса по трубопроводам 2 и 9 поступают в нижнюю часть абсорбера 10, снабженного массообменными устройствами 11, например, клапанными тарелками. В трубопровод 9 перед подачей в абсорбер по трубопроводу 18 подают тяжелый газойль для разбавления высоковязких продуктов пропарки и охлаждения кокса. Жидкая фаза продуктов пропарки и охлаждения стекает в кубовую часть абсорбера, откуда образовавшийся остаток откачивают насосом 12 и после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 13 подают в качестве абсорбента на третью или четвертую тарелку абсорбера, а остальную часть - по трубопроводу 22 возвращают в ректификационную колонну 4. Легкий газойль выводится с установки в качестве балансового продукта, а тяжелый газойль подают по трубопроводу 18 в качестве разбавителя продуктов пропарки и охлаждения кокса, по трубопроводу 19 - в качестве абсорбента, на верхнее массообменное устройство абсорбера, и по трубопроводу 20 - в качестве промывного продукта в конденсаторе-холодильнике 15. Для промывки конденсатора-холодильника тяжелым газойлем одна из секций конденсатора-холодильника отключается от потока паров из абсорбера, и через нее прокачивается горячий тяжелый газойль. Остальные секции работают в обычном режиме. После промывки одной из секций на промывку подключается следующая секция. Балансовое количество тяжелого газойля выводят с установки. С низа ректификационной колонны выводят остаток 6, который либо смешивают с тяжелым газойлем, выводимым с установки, либо направляют в котельное топливо.
Парообразные продукты пропарки и охлаждения кокса поднимаются в верхнюю часть абсорбера, где на тарелках происходит абсорбция нефтепродуктов остатком с низа абсорбера, подаваемым на третью или четвертую тарелку, и тяжелым газойлем, подаваемым на верхнюю тарелку абсорбера.
С верха абсорбера паровая фаза, состоящая из водяного пара, углеводородных газов и легких нефтепродуктов поступает в конденсатор-холодильник 15 и далее в сепаратор 17. В сепараторе происходит отделение газов, легких нефтепродуктов и воды. Газы направляют на факельное хозяйство, легкие нефтепродукты в смеси с остатком абсорбера - в. ректификационную колонну 4, а вода - на очистку.
Система трубопроводов, обеспечивающих возврат в ректификационную колонну остатка из абсорбера и нефтепродуктов из сепаратора, увеличит количество уловленных продуктов.
Подача абсорбента (остатка из абсорбера) на массообменную тарелку, расположенную в средней части абсорбера (предпочтительно на третью или четвертую тарелку, считая сверху) позволит улучшить абсорбцию и уменьшить унос высококипящих компонентов и, следовательно, улучшить качество разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса.
Смешивание продуктов пропарки и охлаждения кокса с тяжелым газойлем перед подачей в абсорбер улучшает разделение на паровую и жидкую фазы, снижая при этом концентрацию высококипящих компонентов в остатке, подаваемом в качестве абсорбента, что также способствует улучшению качества разделения.
При подаче тяжелого газойля с высокой температурой на верхнюю тарелку происходит растворение и смыв высококипящих компонентов с тарелок, расположенных выше тарелок, на которые подают абсорбент с низа абсорбера, что также способствует уменьшению уноса высококипящих компонентов, выносимых сверху абсорбера, и способствует улучшению качество разделения.
Постоянная промывка горячим тяжелым газойлем конденсаторов-холодильников (аппаратов воздушного охлаждения) обеспечит улучшение процесса теплообмена и увеличение их межремонтного пробега. Поочередная промывка секций конденсатора-холодильника обеспечит работу конденсаторов-холодильников как угодно долго без их остановки на очистку.
Таким образом, предлагаемое конструктивное исполнение установки улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования с системой трубопроводов, обеспечивающее:
- разбавление продуктов пропарки и охлаждения тяжелым газойлем перед подачей их в абсорбер,
- подачу остатка из кубовой части абсорбера в качестве абсорбента на тарелку, расположенную в средней части абсорбера,
- подачу тяжелого газойля на верхнюю тарелку абсорбера для растворения и смыва высококипящих продуктов с верхних тарелок,
- последовательную периодическую промывку секций конденсаторов-холодильников тяжелым газойлем, позволит по сравнению с прототипом повысить качество разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса, что обеспечит снижение потерь нефтепродуктов и сокращение содержания нефтепродуктов в сточной воде, сбрасываемой из сепаратора, а также позволит увеличить межремонтный пробег конденсаторов-холодильников.

Claims (3)

1. Установка улавливания нефтепродуктов из реактора замедленного коксования, включающая трубопровод для вывода из реактора дистиллятных продуктов коксования и продуктов пропарки и охлаждения кокса, соединенный с трубопроводом для подачи дистиллятных продуктов коксования в нижнюю часть ректификационной колонны, снабженной системой трубопроводов для вывода парообразных продуктов, тяжелого остатка, легкого и тяжелого газойлей, и с трубопроводом для подачи продуктов пропарки и охлаждения кокса в нижнюю часть абсорбера, снабженного массообменными устройствами для разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса на паровую и жидкую фазы, трубопровод для подачи остатка с низа абсорбера в качестве абсорбента на массообменное устройство, конденсатор-холодильник для охлаждения и конденсации паровой фазы, уходящей из абсорбера, сепаратор для разделения полученных продуктов охлаждения на газообразные и жидкие нефтепродукты и воду, отличающаяся тем, что установка снабжена трубопроводами, соединенными с трубопроводом для вывода тяжелого газойля и подачи последнего в качестве разбавителя продуктов пропарки и охлаждения кокса перед подачей в абсорбер и для подачи на верхнее массообменное устройство абсорбера, а также системой трубопроводов для рециркуляции балансового количества остатка из абсорбера и отделившихся нефтепродуктов из сепаратора в нижнюю часть ректификационной колонны, при этом выходная часть трубопровода для подачи остатка с низа абсорбера расположена в средней его части, предпочтительно над третьим или четвертым массообменным устройством.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что конденсатор-холодильник снабжен средством для подачи промывочного продукта, в частности снабжен трубопроводом, соединенным с трубопроводом для вывода тяжелого газойля из ректификационной колонны.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве массообменных устройств абсорбер содержит клапанные тарелки.
Figure 00000001
RU2009110031/22U 2009-03-19 2009-03-19 Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования RU86948U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009110031/22U RU86948U1 (ru) 2009-03-19 2009-03-19 Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009110031/22U RU86948U1 (ru) 2009-03-19 2009-03-19 Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU86948U1 true RU86948U1 (ru) 2009-09-20

Family

ID=41168273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009110031/22U RU86948U1 (ru) 2009-03-19 2009-03-19 Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU86948U1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465302C1 (ru) * 2011-05-20 2012-10-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования
RU2470064C2 (ru) * 2011-03-10 2012-12-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
WO2014035280A1 (ru) * 2012-08-29 2014-03-06 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2515323C2 (ru) * 2012-07-17 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2561090C1 (ru) * 2014-03-18 2015-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования
RU2596249C1 (ru) * 2015-05-18 2016-09-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470064C2 (ru) * 2011-03-10 2012-12-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2465302C1 (ru) * 2011-05-20 2012-10-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования
RU2515323C2 (ru) * 2012-07-17 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
WO2014035280A1 (ru) * 2012-08-29 2014-03-06 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Способ замедленного коксования нефтяных остатков
CN103814111A (zh) * 2012-08-29 2014-05-21 普诺米泰克股份有限公司 石油残留物的延迟焦化方法
JP2014527572A (ja) * 2012-08-29 2014-10-16 オブシュヘストヴォ エス オグラニチェンノイ オトゥヴェステュヴェンノステュ “プロミンテク”Obshhestvo S Ogranichennoi Otvetstvennost’Yu Promintekh 石油残渣のディレードコーキング
US20150144530A1 (en) * 2012-08-29 2015-05-28 Gennady Georrievich Valyavin Delayed coking of oil residues
EP2891697A4 (en) * 2012-08-29 2016-04-27 Obschestvo S Ogranichennoi Otvestvennostyu Promintekh PROCESS FOR THE DELAYED CERTAINING OF OIL RESIDUE
RU2561090C1 (ru) * 2014-03-18 2015-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования
RU2596249C1 (ru) * 2015-05-18 2016-09-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU86948U1 (ru) Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования
RU2356846C2 (ru) Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков
RU2470064C2 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2544994C1 (ru) Способ и установка первичной перегонки нефти
WO2014035280A1 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
CN109161433A (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN102010733B (zh) 油页岩干馏系统集合管段页岩油冷凝回收方法及装置
CN103084004A (zh) 冷焦水和切焦水互为组合的净化、循环回用方法
RU2683267C1 (ru) Установка для переработки жидких углеводородов
RU87163U1 (ru) Двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья
CN102443420B (zh) 原油减压深拔工艺方法和系统
RU91337U1 (ru) Установка для переработки углеводородного сырья
RU2254355C1 (ru) Способ переработки углеводородов (варианты)
CN110229689A (zh) 含固原料油的蒸馏装置及方法
RU2479620C1 (ru) Способ разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления
CN202186948U (zh) 一种适用于煤基甲醇制丙烯工艺的工艺蒸汽发生系统
CN102443408B (zh) 一种减压蒸馏工艺方法
RU79976U1 (ru) Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов
CN203886220U (zh) 一种预精馏装置
RU138715U1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
CN108893136B (zh) 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法
CN211079041U (zh) 一种废矿物油再生预处理系统
RU34530U1 (ru) Установка для переработки углеводородного сырья
CN211079039U (zh) 一种废矿物油预处理装置
RU2614452C1 (ru) Способ получения дистиллята

Legal Events

Date Code Title Description
QB1K Licence on use of utility model

Free format text: LICENCE

Effective date: 20121226

MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180320