RU2561090C1 - Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования - Google Patents
Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561090C1 RU2561090C1 RU2014110384/05A RU2014110384A RU2561090C1 RU 2561090 C1 RU2561090 C1 RU 2561090C1 RU 2014110384/05 A RU2014110384/05 A RU 2014110384/05A RU 2014110384 A RU2014110384 A RU 2014110384A RU 2561090 C1 RU2561090 C1 RU 2561090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactors
- products
- coking
- gas
- absorption tower
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования включает абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, а абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения кокса в основной абсорбционной колонне смесью кубового остатка дополнительной абсорбционной колонны и рециркулята кубового остатка основной абсорбционной колонны при температуре 200-240°C. Балансовое количество кубового остатка основной абсорбционной колонны направляют в шлемовую линию реакторов. Парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат. Изобретение позволяет увеличить выход целевого продукта установки замедленного коксования - тяжелого газойля коксования на 2%. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.
Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов, поступающих в низ абсорбционной колонны из емкости прогрева, и продуктов пропарки и охлаждения кокса, поступающих в абсорбционную колонну из реакторов коксования, остаток абсорбера используют как рециркулят для охлаждения паров, его избыток откачивают в низ ректификационной колонны или в сырье коксования, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.72-73, рис.3).
К недостатку известного способа относится нестабильность функционирования системы улавливания вредных выбросов из реакторов, вызванная периодичностью работы технологического оборудования, в частности периодической работой емкости прогрева.
Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса смесью тяжелого газойля коксования и рециркулята остатка с низа абсорбционной колонны, откуда жидкий нефтепродукт с температурой 180-200°C откачивают в шлемовую линию реакторов коксования, а парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.74-75, рис.4).
К недостатку известного способа следует отнести использование значительного количества тяжелого газойля коксования - целевого продукта коксования (сырье для гидрокрекинга) в качестве абсорбента, что снижает эффективность работы установки замедленного коксования.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении использования тяжелого газойля коксования, что позволит повысить эффективность работы установки замедленного коксования.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающем абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования, а также абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения в основной абсорбционной колонне с получением кубового остатка, часть которого отводят в шлемовую линию реакторов, при этом парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат, согласно изобретению абсорбцию продуктов прогрева реакторов проводят тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, откуда парогазовый поток-легкую часть продуктов прогрева реакторов отводят в низ ректификационной колонны, а кубовый остаток смешивают с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны до достижения температуры 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней, при этом соотношение продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны составляет 2:1.
Абсорбция продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне с последующим использованием кубового остатка из нее в смеси с рециркулятом кубового остатка из основной абсорбционной колонны в качестве абсорбента при абсорбции продуктов пропарки и охлаждения кокса позволяет снизить количество тяжелого газойля коксования, используемого в качестве абсорбента, и, как следствие, увеличить его выход на исходное сырье коксования как целевого продукта с установки.
Способ осуществляют следующим образом.
После закрытия люка одного из реакторов 1, его опрессовки водяным паром и слива водяного конденсата в яму-накопитель (на рисунке не показан) проводят прогрев реактора 1 парами дистиллята из соседнего параллельно работающего реактора (на рисунке не показан), при этом продукты прогрева реактора с низа реактора 1 поступают в дополнительную абсорбционную колонну 2, где подвергаются абсорбции тяжелым газойлем коксования, поступающим из ректификационной колонны 3. В дополнительной абсорбционной колонне 2 легкую часть продуктов прогрева реакторов - парогазовый поток выводят в низ ректификационной колонны 3, а кубовый остаток колонны 2 смешивают с рециркулятом остатка основной абсорбционной колонны 4 таким образом, чтобы температура смеси была 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней.
В основной абсорбционной колонне 4 легкая часть продуктов пропарки и охлаждения кокса - парогазовый поток поднимается вверх в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, а тяжелая часть опускается вниз навстречу потоку паров, поступающих снизу вверх.
С верха основной абсорбционной колонны 4 парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят через конденсатор-холодильник 5 в сепаратор 6 для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат. Газ с верха сепаратора 6 выводят на очистку или сжигание в печи, водяной конденсат выводят на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов, а углеводородный конденсат - нефтепродукт направляют в шлемовую линию реактора 1.
С низа основной абсорбционной колонны 4 кубовый остаток - жидкий нефтепродукт с температурой 180-200°C отводят на смешение с кубовым остатком дополнительной абсорбционной колонны 2, а его балансовое количество - в шлемовую линию реактора 1.
В таблице приведен конкретный пример осуществления предлагаемого способа.
Таблица | ||
Показатели работы установки замедленного коксования по прототипу и заявляемому способу | ||
По прототипу | По заявляемому способу | |
Состав и количество абсорбента, подаваемого в основную абсорбционную колонну | - рециркулят кубового остатка основной абсорбционной колонны - 60 т/ч; | - рециркулят кубового остатка основной абсорбционной колонны - 60 т/ч; |
- тяжелый газойль коксования из ректификационной колонны - 30 т/ч | - смесь продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны в соотношении 2:1 - 30 т/ч | |
Выход тяжелого газойля коксования с установки замедленного коксования | 16% на исходное сырье коксования - гудрон западно-сибирских нефтей, остаток выше 520°C | 18% на исходное сырье коксования - гудрон западносибирских нефтей, остаток выше 520°C |
Таким образом, предлагаемый способ позволяет за счет абсорбции продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне с последующим использованием полученного кубового остатка в смеси с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны в качестве абсорбента продуктов пропарки и охлаждения кокса увеличить выход тяжелого газойля коксования с установки замедленного коксования на 2% и, следовательно, повысить эффективность работы последней.
Claims (1)
- Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования, а также абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения в основной абсорбционной колонне с получением кубового остатка, часть которого отводят в шлемовую линию реакторов, при этом парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат, отличающийся тем, что абсорбцию продуктов прогрева реакторов проводят тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, откуда парогазовый поток - легкую часть продуктов прогрева реакторов отводят в низ ректификационной колонны, а кубовый остаток смешивают с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны до достижения температуры 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней, при этом соотношение продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны составляет 2:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110384/05A RU2561090C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110384/05A RU2561090C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2561090C1 true RU2561090C1 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014110384/05A RU2561090C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2561090C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0186955A2 (en) * | 1984-12-12 | 1986-07-09 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil distillation system |
SU1263706A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1986-10-15 | Предприятие П/Я В-2223 | Способ прогрева камер замедленного коксовани ,пропарки и охлаждени кокса |
RU86948U1 (ru) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования |
RU2465302C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования |
RU2470064C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
-
2014
- 2014-03-18 RU RU2014110384/05A patent/RU2561090C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1263706A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1986-10-15 | Предприятие П/Я В-2223 | Способ прогрева камер замедленного коксовани ,пропарки и охлаждени кокса |
EP0186955A2 (en) * | 1984-12-12 | 1986-07-09 | Mobil Oil Corporation | Heavy oil distillation system |
RU86948U1 (ru) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | Установка улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования |
RU2470064C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования нефтяных остатков |
RU2465302C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-10-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВАЛЯВИН Г.Г. и др., Анализ схем улавливания продуктов, выделяющихся при прогреве камер, пропарке и охлаждении кокса и разработка мероприятий по снижению выбросов в окружающую среду на установке замедленного коксования ОАО "Ново-Уфимский НПЗ", Нефтепереработка и нефтехимия, 1998, N 9, с.с. 71-75, рис. 3, 4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Catalytic pyrolysis of palm kernel shell waste in a fluidized bed | |
CN101280212B (zh) | 利用延迟焦化工艺处理高酸原油的方法 | |
RU2010102933A (ru) | Способ извлечения ароматических углеводородов из коксового газа абсорбцией | |
RU2433159C1 (ru) | Способ получения нефтяного кокса | |
RU2596249C1 (ru) | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования | |
RU2561090C1 (ru) | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования | |
KR101410502B1 (ko) | 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
US20140336427A1 (en) | Methods of and apparatuses for upgrading a hydrocarbon stream including a deoxygenated pyrolysis product | |
RU2465302C1 (ru) | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования | |
CN101892065B (zh) | 一种煤焦油加工方法 | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2541016C2 (ru) | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков | |
DE102007051373B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Diesel oder Heizöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen | |
RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
WO2008119525A1 (de) | Anlage und verfahren zur erzeugung von treibstoffen aus biogenen rohstoffen | |
RU141374U1 (ru) | Блок очистки мазута от сероводорода (варианты) | |
RU2592536C1 (ru) | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования | |
KR101493966B1 (ko) | 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
RU2544649C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
JP6977284B2 (ja) | ガス中の粗軽油成分の回収方法 | |
RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
US2922751A (en) | Debenzolizing wash oil | |
RU2632260C1 (ru) | Комбинированная установка переработки нефти элоу-автк/бс | |
RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190531 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200319 |