SU1263706A1 - Способ прогрева камер замедленного коксовани ,пропарки и охлаждени кокса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки нефт ных остатков путем замедленного коксовани  и позвол ет уменьшить потери нефтепродуктов при прогреве камер замедленного коксовани , пропарке и охлаждении кокса в них. При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуру 200°С, направл ют в емкость, откуда сконденсированные нефтепродукты откачивают в котельное топливо, а несконденсированные газ, пары бензина, легкого газойл  и воды направл ют в ректификационную колонну, r;je их улавливают. При пропарке и охлаждении кокса в камерах (вод н.ым паром и водой ) продукты, вьщел ющиес  из камер , направл ют в абсорбционную кос € лонну, где т желые углеводороды улавливают т желым газойлем коксовани  т растворителем высококип щих фракций путем подачи его наверх колойны. 1 ил, 1 табл. 1C Од со

Description

Изобретение относитс  к переработке нефти, в частности к замедленному коксованию нефт ных остатков, и может быть использовано при прогре ве установок замедленного коксовани , пропарке и охлаждении кокса. Цель изобретени  - сокращение потерь нефтепродуктов. На чертеже показана схема осуществлени  способа. Схема содержит реакторы 1 и 2 коксовани , ректификационную колонну 3, печь 4 дл  нагрева сырь , емкость 5, абсорбер 6, отстойник 7 и задвижки 8-18. При прогреве реактора 1 после опрессовки его вод ным паром откры . вают задвижки 8-11, тем самым направл ют поток гор чих нефтепродуктов из работающего реактора 2 через реактор 1, емкрсть 5 и абсорбер 6. Перед емкостью 5 поток нефтепродуктов смешивают с растворителем. Температура в емкости 5 подцержи .ваетс  такой, чтобы сверху уходили |пары газа, бензин и фракции, выкипающие при температуре не выше 350°С. Все высококип щие фракции („п 350°С смешивают с растворителем и откачива ют в парк. Легкие нефтепродукты и дары воды направл ют либо в колонну J на разделение, либо через абсорбер 6, где дополнительно обрабатьшают ра створителем, и далее на разделение в отстойник 7, где происходит отделение нефтепродуктов от воды за счет физического отсто . При достижении температуры на выходе из реактора поток нефтепродуктов можно направить непосредственно в колонну 3 путем закрыти  задвИжки 10 и открыти задвижки 12. Поток растворител  можн прекратить. Далее прогрев ведут как обычно по схеме реактор - колонна. Пропарку и охлаждение кокса осуществл ют следукнцим образом. Реактор 2 снимают с потока сырь  путем закрыти  задвижки 13 и открыти  задвижки 14. При этом задвижки 9 и 15 закрыты, а задвижка 8 открыта. Это позвол ет перевести поток в колонну 3 через разогретый реактор 1. Заполненный коксом реактор 2 пропари вают и охлаждакМг.;Дл  этою открыва ют задвижку и дают вод ной пар в течение 1,5-5 ч. При этом остаетс  открытой задвижка 16. Вод ной пар проходит реактор и колонну 3. Затем 06 закрывают задвижку 16 и открывают задвижки 17 k 18. Пары нефтепродуктов и воды направл ют в абсорбер.6, где их смешивают с растворителем. Температуру в абсорбере поддерживают такой, чтобы сверху уходили фракции , выкипающие при температуре не выше . Более т желые фракции смешивают с растворителем и откачивают в парк. П р и J1 е р 1 (известный способ). Гудрон мангьпштакской нефти-плот 0,960 ностью р и,УЬи И коксуемостью 9,2 мае./, нагревают в печи до и направл ют в коксовые камеры. После заполнени  камер коксом последний охлаждают -путем продувани  вод ным паром и.подачи виды. Выделившиес  из камер нефтепродукты в смеси с парами воды направл ют в вод ной скруббер, который на действующих установках  вл етс  аппаратом дл  конденсации продуктов прогрева и охлаждени  кокса. При прогреве камер продукты прогрева в течение первых 3 ч также направл ют в скруббер и там охлаждают водой. Материальный баланс установки, мае.%: Сырье: Гудрон100 Получено: Газ4,2 Бензин8,1 Легкий газойль 23,8 Т желый газойль 44,5 Кокс, 14,4 в т.ч.: Электродный 8,7 Коксова  мелочь 5,7 Потери5,0 Итого100 Пример 2 (предлагаемый способ ) . Указанное исходное сырье подг вергают коксованию при тех же услови х , но с использованием емкости 5 и абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуру , направл ют в емкость 5, откуда сконденсированные нефтепродукты откачивают в котельное топливо, а несконденсированные газ, пары бен .зина, легкого газойл  и воды направл ют в ректификационную колонну 3, где они улавливаютс . При пропарке и охлаждении кокса в камере (вод ным паром и водой) продукты , вьщел ющиес  из камер, направл ют в абсорбционную колонну 6, гд т желые углеводороды улавливаютс  т желым газойлем коксовани  - раст рителем высококип щих фракций путе подачи его наверх колонны. Поэтому откачка смеси т желых углеводородо с растворителем из колонны 6 не вы зывает затруднений. Материальный баланс установки, мае. %: Сырье: Гудрон100 Получено: Газ4,7 Бензин8,5 Легкий газойль24,6 Т жельпТ газойль47,0 Кокс,14,4 в т. ч.: Электродный8,7 Коксова  мелочь5,7 Потери0,8 В таблице показано качество про -дуктовпрогрева коксовых камер, пр парки и охлаждени  кокса, а также качество растворител  - т желого газойл .

Claims (1)

1. Качество продуктов прогрева коксовых камер, пропарки и охлаждени  кокса и т желого газойл  7064 Потери нефтепродуктов на установке замедленного коксовани  в этом случае составили 0,8% на перерабатываемое сырье. Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ позвол ет значительно (в 6 раз) уменьшить потери на установках замедленного коксовани , а следовательно, снизить загр знение окружающей среды. Формула изобретени  Способ прогрева камер замедленного коксовани , пропарки и охлаждени  кокса, включакнций подачу в камеру паров углеводородов, вод ного пара и воды, соответственно отвод продуктов прогрева пропарки и охлаждени  кокса с последующим их охлаждением при не- . посредственном контакте с охлаждающим агентом, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь нефтепродуктов, продукты прогрева, пропарки и охлаждени  кокса охлаждают углеводородной фракцией,  вл ющейс  растворителем конденсируемых продуктов , до температуры вьш1е температуры конденсации воды.

   20

   Плотность, f

   Коксуемость, мае. %

   Молекул рный вес

   Температура застывани , С

   Фракционный состав , мае. %:

   а СН,

   И,.

   1,2284 0,9526

   0,30

   286

   +25

   Температура Кипени  фракций, °С:

   0,84 0,23

   0,84 0,23

   Асфальтены

   - Г-Нхн- П Растворитель С 5 )