CN2677023Y

CN2677023Y - 裂解器

Info

Publication number: CN2677023Y
Application number: CN 03200683
Authority: CN
Inventors: 陈志法; 郭守涛; 程红斌; 陈小明; 尹跃龙; 曾阳; 徐贱生; 李红; 陈梅; 许银根; 吕永雄
Original assignee: JIANGXI XINGHUO ORGANIC SILICON PLANT LANXING CHEMICAL NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANGXI XINGHUO ORGANIC SILICON PLANT LANXING CHEMICAL NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2013-01-07

Abstract

本实用新型提供一种裂解器，该裂解器由裂解釜和裂解塔组成，其中裂解釜包括：釜体，釜盖，夹套，设置在釜内的加热盘管、盘管固定装置及搅拌器，设置在搅拌器上端的机械密封及搅拌传动机构，分布在釜体、釜盖、夹套上的原料进口、气相出口、液体出口、蒸汽进口、冷凝水出口、测温口、测压口、放空口及观察口；裂解塔包括：塔体，下封头，上封头，设置在塔内的单溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔体、上下封头上的原料气进口、气相出口、回流口、测温口、测压口、检查口。这种组合式裂解器原料混合均匀、裂解充分、传热效率高、分离效果好、操作弹性大、稳定性好、安装检修方便，专用于有机硅单体水解物的裂解及分离。

Description

裂解器

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅水解物裂解过程所用裂解装置，特别是涉及一种组合式裂解器。

背景技术

目前，用于有机硅环体生产中的裂解器——包括裂解釜和裂解塔，大多数釜内不带搅拌器，有的即便带有搅拌器，但由于搅拌器的结构型式不理想，导致水解物裂解不充分，影响产品收率；另外，水解物裂解是个吸热过程，水解物在裂解时需要不断地从周围吸入大量的热量，因此，裂解釜必须设有高效的供热结构，目前大多数的裂解釜利用夹套结构来供热，这种结构换热面积小，传热效率不高。裂解后形成的混合环体进入裂解塔进行分离，塔的型式及结构将影响到分离效率和操作稳定性，多数裂解塔采用填料塔，分离效率低，容易堵塞填料，操作稳定性也不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀、裂解充分、传热效率高、分离效果好、操作弹性大、稳定性好、安装检修方便的裂解器。

本实用新型裂解器由裂解釜和裂解塔组成，裂解釜由釜体，釜盖，夹套，设置在釜内的加热盘管及盘管固定装置，设置在釜内的搅拌器，设置在搅拌器上端的机械密封、及搅拌传动机构，分布在釜体、釜盖、夹套上的原料进口、气相出口、液体出口、蒸汽进口、冷凝水出口、测温口、测压口、放空口及观察口组成；裂解塔包括：塔体，下封头，上封头，设置在塔内的单溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔体、上下封头上的原料气进口、气相出口、回流液进口、测温口、测压口、检查口。其特征在于：(1)在釜体内部设置了单级或多级的折叶开启涡轮式搅拌器。(2)在釜体内部增设了加热盘管来加强供热。(3)采用了单溢流板式塔来对混合环体进行分离。

裂解釜结构如(图一)所示，包括：釜体3，釜盖8，夹套4，设置在釜内的加热盘管5及盘管固定装置2，设置在釜内的搅拌器6，设置在搅拌器上端的机械密封10及搅拌传动机构11，分布在釜体、釜盖、夹套上的原料进口9、气相出口12、液体出口1、蒸汽进口7、13、冷凝水出口15、14、测温口、测压口、放空口及观察口。其中釜内的搅拌器为单级或多级搅拌器，搅拌器的型式为3～6折叶开启涡轮式，这种型式的搅拌器可以将粘度较高的液体原料搅成细小的液粒，使其和触媒均匀混合，充分接触，有利于水解物的裂解，搅拌器的转数、级数以及桨叶的结构形式经过严格计算使其达到最佳的搅拌效果；裂解釜的供热结构为釜体外壁的夹套及釜体内部的加热盘管，其中加热盘管由一组或几组盘管组成，采用支承角钢固定在釜体内部，这种结构使裂解釜的换热面积成倍增加，从而大大提高了裂解釜的传热效率，为裂解提供了有利条件。裂解塔结构如(图2)所示，包括：塔体21，下封头17，上封头24，设置在塔内的多块塔板22、降液板19及受液板18，分布在塔体、上下封头上的原料气进口16、气相出口25、回流液进口26、测温测压口20、检查口23。其中塔板的结构型式为单溢流塔板，塔板的数为4～10块，这种型式的塔板分离效果好，操作弹性大、稳定性好，且当液体粘度较大时，塔板上的筛孔不易堵塞，大大方便了清洗和检修，塔板的数量、间距、孔径、开孔率、溢流堰的高度经过计算使其达到最佳效果。

本实用新型裂解器的工作过程是：经过严格配制并被预热至一定温度的水解物和触媒的混合原料通过原料进口进入裂解釜内，在一定温度及搅拌器的强制搅拌下发生裂解，形成混合环体，在高真空条件下，混合环体以及部分低分子的线体从液体物料中蒸脱并经釜盖上的气相出口导入裂解塔进行分离，被蒸发的轻组份经塔顶上的气相出口导入冷凝器冷凝，冷凝后的环体一部分通过塔体上部的回流口回到塔内，另一部分环体作为中间产品进入成品贮槽；未被蒸发的重组分回流至裂解釜再次裂解。裂解过程中所需要的热量通过夹套和加热盘管中的蒸汽提供，裂解器内的温度及真空度通过设在釜体和塔体上的各测温、测压口进行检测并控制。

本实用新型裂解器的优点是：1.采用了折叶开启涡轮式搅拌器使水解物与触媒间得以均匀混合，充分接触，促进了裂解过程的进行。2.采用了夹套及加热盘管相结合的加热结构，大大提高了裂解釜的传热效率。3.采用了单溢流塔板结构，分离效率高、操作弹性大、稳定性好，而且有利于清洗和检修。

附图说明

图1：本实用新型裂解釜结构示意图

图2：本实用新型裂解塔结构示意图

Claims

1.一种由裂解釜和裂解塔组合而成的裂解器，其特征是：裂解釜由釜体，釜盖，夹套，设置在釜内的加热盘管及盘管固定装置，设置在釜内的搅拌器，设置在搅拌器上端的机械密封、及搅拌传动机构，分布在釜体、釜盖、夹套上的原料进口、气相出口、液体出口、蒸汽进口、冷凝水出口、测温口、测压口、放空口及观察口组成；裂解塔包括：塔体，下封头，上封头，设置在塔内的单溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔体、上下封头上的原料气进口、气相出口、回流液进口、测温口、测压口、检查口。

2.如权利要求1所述的裂解器，其特征在于：(1)在釜体内部设置了单级或多级的折叶开启涡轮式搅拌器；(2)在釜体内部增设了加热盘管来加强供热；(3)采用了单溢流板式塔来对混合环体进行分离。