CN219792877U - 一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，涉及催化浸泡相关领域，包括浸泡罐，水泵，所述浸泡罐右端底部管道连接有水泵；密封盖，所述浸泡罐顶端右部转动连接有密封盖，通过设置了搅拌组件，使电机间接通过传动齿轮环和从动齿轮环分别带动限位筒外侧的搅拌叶和连接轴外侧面的搅拌叶两者进行方向转动，使得搅拌叶带动水对流产生扰流，避免搅拌不均匀，从而提高催化浸泡装置的浸泡质量；通过设置了脱氧组件，使气泵将浸泡罐内部顶端的空气间接通过脱氧舱内部的除尘滤网、干燥滤网和脱氧滤网对空气中含有的灰尘颗粒、水分子和氧气进行处理，避免脱氧运行周期短需要频繁更换催化剂，从而提高催化浸泡装置的工作效率。

Description

一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置

技术领域

本实用新型涉及催化浸泡相关领域，具体是一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置。

背景技术

生物油是通过催化浸泡装置快速加热的方式在隔绝氧气的条件下使组成生物质的高分子聚合物裂解成低分子有机物蒸汽，并采用骤冷的方法，将其凝结成液体，它具有原料来源广泛、可再生、便于运输、能量密度较高等特点，是一种潜在的液体燃料和化工原料。

现有的催化浸泡装置大多数通过水泵对其进行循环搅拌，容易使其搅拌不均匀，从而导致降低催化浸泡装置的浸泡质量；且现有的催化浸泡装置催化剂稳定性差容易失活，使其加氢脱氧运行周期短，需要频繁更换催化剂，从而导致降低催化浸泡装置的工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，该装置包括浸泡罐，水泵，所述浸泡罐右端底部管道连接有水泵；密封盖，所述浸泡罐顶端右部转动连接有密封盖；加热底板，所述浸泡罐底端螺栓固定有加热底板；

其特征在于，还包括：搅拌组件，所述密封盖顶端中部螺栓固定有搅拌组件；脱氧组件，所述浸泡罐前端中部螺栓固定有脱氧组件；所述搅拌组件包括：密封舱，所述密封盖顶端中部螺栓固定有密封舱；电机，所述密封舱顶端中部螺栓固定有电机；传动齿轮环，所述电机输出轴与传动齿轮环顶端中部同轴转动并使传动齿轮环外侧面与密封舱内侧转动连接；第一齿轮，所述传动齿轮环内侧与第一齿轮外侧面齿纹相啮合；第二齿轮，所述第一齿轮外侧面与第二齿轮外侧面齿纹相啮合。

优选的，所述搅拌组件还包括：从动齿轮环，所述第二齿轮外侧面与从动齿轮环内侧齿纹相啮合；限位筒，所述从动齿轮环底端中部焊接固定有限位筒；传动杆，所述限位筒内侧转动连接有传动杆并使传动杆顶端与传动齿轮环底端中部焊接固定；连接轴，所述传动杆底端焊接固定有连接轴；搅拌叶，所述限位筒和连接轴外侧面均设有搅拌叶。

优选的，所述脱氧组件包括：气泵，所述浸泡罐前端中部螺栓固定有气泵；连接管，所述气泵顶端管道连接有连接管；导向管，所述气泵前端管道连接有导向管。

优选的，所述脱氧组件还包括：脱氧舱，所述导向管分别与脱氧舱左右两端中部管道连接；除尘滤网，所述脱氧舱内左端粘贴固定有除尘滤网。

优选的，所述脱氧组件还包括：干燥滤网，所述脱氧舱内侧中部粘贴固定有干燥滤网；脱氧滤网，所述脱氧舱内端右部粘贴固定有脱氧滤网。

优选的，所述限位筒内直径与传动杆外直径相等，且传动杆长度为传动杆长度的二分之三。

优选的，所述除尘滤网和干燥滤网两者均呈圆形板设置，且除尘滤网和干燥滤网两者网目均为200网目。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，通过设置了搅拌组件，使电机间接通过传动齿轮环和从动齿轮环分别带动限位筒外侧的搅拌叶和连接轴外侧面的搅拌叶两者进行方向转动，使得搅拌叶带动水对流产生扰流，避免搅拌不均匀，从而提高催化浸泡装置的浸泡质量。

本实用新型所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，通过设置了脱氧组件，使气泵将浸泡罐内部顶端的空气间接通过脱氧舱内部的除尘滤网、干燥滤网和脱氧滤网对空气中含有的灰尘颗粒、水分子和氧气进行处理，避免脱氧运行周期短需要频繁更换催化剂，从而提高催化浸泡装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌组件立体结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌组件立体仰视分解图；

图4是本实用新型的催化组件立体结构示意图；

图5是本实用新型的脱氧舱前视图。

其中：浸泡罐-1、水泵-2、密封盖-3、搅拌组件-4、脱氧组件-5、加热底板-6、密封舱-41、电机-42、传动齿轮环-43、第一齿轮-44、第二齿轮-45、从动齿轮环-46、限位筒-47、传动杆-48、连接轴-49、搅拌叶-410、气泵-51、连接管-52、导向管-53、脱氧舱-54、除尘滤网-55、干燥滤网-56、脱氧滤网-57。

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，包括浸泡罐1，水泵2，浸泡罐1右端底部管道连接有水泵2；密封盖3，浸泡罐1顶端右部转动连接有密封盖3；加热底板6，浸泡罐1底端螺栓固定有加热底板6；

其特征在于，还包括：搅拌组件4，密封盖3顶端中部螺栓固定有搅拌组件4；脱氧组件5，浸泡罐1前端中部螺栓固定有脱氧组件5；搅拌组件4包括：密封舱41，密封盖3顶端中部螺栓固定有密封舱41，密封舱41顶端中部螺栓固定有电机42，使密封舱41为电机42提供固定区域，电机42输出轴与传动齿轮环43顶端中部同轴转动并使传动齿轮环43外侧面与密封舱41内侧转动连接，使传动齿轮环43起到传动作用，传动齿轮环43内侧与第一齿轮44外侧面齿纹相啮合，第一齿轮44外侧面与第二齿轮45外侧面齿纹相啮合，使第一齿轮44起到传动作用；

第二齿轮45外侧面与从动齿轮环46内侧齿纹相啮合，从动齿轮环46底端中部焊接固定有限位筒47，使从动齿轮环46带动限位筒47转动，限位筒47内侧转动连接有传动杆48并使传动杆48顶端与传动齿轮环43底端中部焊接固定，传动杆48底端焊接固定有连接轴49，使传动杆48带动连接轴49转动，限位筒47和连接轴49外侧面均设有搅拌叶410，限位筒47内直径与传动杆48外直径相等，且传动杆48长度为传动杆48长度的二分之三，使限位筒47为传动杆48提供限位转动区域。

基于实施例1的一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置的工作原理是：

第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。

第二、首先，通过水泵2将浸泡罐1内部蓄满适量的水，再使工作人员投入适量的生物油原料，盖上密封盖3的同时启动电机42，使电机42通过传动齿轮环43带动第一齿轮44转动，使第一齿轮44通过第二齿轮45带动从动齿轮环46反向转动；

第三、然后，使从动齿轮环46通过限位筒47带动限位筒47外侧的搅拌叶410进行逆时针转动，使传动齿轮环43通过传动杆48带动连接轴49外侧面的搅拌叶410进行顺时针转动，使限位筒47外侧的搅拌叶410和连接轴49外侧面的搅拌叶410两者进行方向转动，使得搅拌叶410带动水对流产生扰流，避免搅拌不均匀。

实施例二：

请参阅图1～图5，本实用新型的一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，相较于实施例一，本实施例还包括脱氧组件5：脱氧组件5包括：气泵51，浸泡罐1前端中部螺栓固定有气泵51，气泵51顶端管道连接有连接管52，使气泵51为连接管52提供安装区域，气泵51前端管道连接有导向管53，导向管53分别与脱氧舱54左右两端中部管道连接，使导向管53为脱氧舱54提供固定区域；

脱氧舱54内左端粘贴固定有除尘滤网55，脱氧舱54内侧中部粘贴固定有干燥滤网56，脱氧舱54内端右部粘贴固定有脱氧滤网57，使脱氧滤网57起到脱氧作用，除尘滤网55和干燥滤网56两者均呈圆形板设置，且除尘滤网55和干燥滤网56两者网目均为200网目，使除尘滤网55和干燥滤网56起到除尘干燥的作用。

本实施例中：

第一、首先，通过外部控制器启动气泵51，使气泵51通过连接管52将浸泡罐1内部顶端的空气通过导向管53导入脱氧舱54内部，使脱氧舱54内部的除尘滤网55对空气中含有的灰尘颗粒进行过滤；

第二、然后，再通过干燥滤网56将空气中是水分子进行吸附处理，使其空气干燥，使脱氧滤网57将空气中的氧气进行脱氧处理，再将脱氧后的气体通过导向管53导回浸泡罐1内部，避免脱氧运行周期短需要频繁更换催化剂。

本实用新型通过改进提供一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，通过设置了搅拌组件4，使电机42间接通过传动齿轮环43和从动齿轮环46分别带动限位筒47外侧的搅拌叶410和连接轴49外侧面的搅拌叶410两者进行方向转动，使得搅拌叶410带动水对流产生扰流，避免搅拌不均匀，从而提高催化浸泡装置的浸泡质量；通过设置了脱氧组件5，使气泵51将浸泡罐1内部顶端的空气间接通过脱氧舱54内部的除尘滤网55、干燥滤网56和脱氧滤网57对空气中含有的灰尘颗粒、水分子和氧气进行处理，避免脱氧运行周期短需要频繁更换催化剂，从而提高催化浸泡装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，包括浸泡罐(1)，所述浸泡罐(1)右端底部管道连接有水泵(2)，所述浸泡罐(1)顶端右部转动连接有密封盖(3)，所述浸泡罐(1)底端螺栓固定有加热底板(6)；

其特征在于，还包括：搅拌组件(4)，所述密封盖(3)顶端中部螺栓固定有搅拌组件(4)；脱氧组件(5)，所述浸泡罐(1)前端中部螺栓固定有脱氧组件(5)；

所述搅拌组件(4)包括：密封舱(41)，所述密封盖(3)顶端中部螺栓固定有密封舱(41)；电机(42)，所述密封舱(41)顶端中部螺栓固定有电机(42)；传动齿轮环(43)，所述电机(42)输出轴与传动齿轮环(43)顶端中部同轴转动并使传动齿轮环(43)外侧面与密封舱(41)内侧转动连接；第一齿轮(44)，所述传动齿轮环(43)内侧与第一齿轮(44)外侧面齿纹相啮合；第二齿轮(45)，所述第一齿轮(44)外侧面与第二齿轮(45)外侧面齿纹相啮合。

2.根据权利要求1所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)还包括：从动齿轮环(46)，所述第二齿轮(45)外侧面与从动齿轮环(46)内侧齿纹相啮合；限位筒(47)，所述从动齿轮环(46)底端中部焊接固定有限位筒(47)；传动杆(48)，所述限位筒(47)内侧转动连接有传动杆(48)并使传动杆(48)顶端与传动齿轮环(43)底端中部焊接固定；连接轴(49)，所述传动杆(48)底端焊接固定有连接轴(49)；搅拌叶(410)，所述限位筒(47)和连接轴(49)外侧面均设有搅拌叶(410)。

3.根据权利要求1所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述脱氧组件(5)包括：气泵(51)，所述浸泡罐(1)前端中部螺栓固定有气泵(51)；连接管(52)，所述气泵(51)顶端管道连接有连接管(52)；导向管(53)，所述气泵(51)前端管道连接有导向管(53)。

4.根据权利要求3所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述脱氧组件(5)还包括：脱氧舱(54)，所述导向管(53)分别与脱氧舱(54)左右两端中部管道连接；除尘滤网(55)，所述脱氧舱(54)内左端粘贴固定有除尘滤网(55)。

5.根据权利要求4所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述脱氧组件(5)还包括：干燥滤网(56)，所述脱氧舱(54)内侧中部粘贴固定有干燥滤网(56)；脱氧滤网(57)，所述脱氧舱(54)内端右部粘贴固定有脱氧滤网(57)。

6.根据权利要求2所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述限位筒(47)内直径与传动杆(48)外直径相等，且传动杆(48)长度为传动杆(48)长度的二分之三。

7.根据权利要求5所述一种基于热解生物油制备的催化浸泡装置，其特征在于：所述除尘滤网(55)和干燥滤网(56)两者均呈圆形板设置，且除尘滤网(55)和干燥滤网(56)两者网目均为200网目。