CN113915134A - 一种化工泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工泵，包括化工泵本体，还包括过滤机构，所述化工泵本体底部设置有减震固定座，所述过滤机构与所述化工泵本体的进液口连通。本发明能够有效防止杂物进入化工泵本体内，通过第一清扫杆和第三清扫杆能够快速清除第一过滤网和第二过滤网上附着的杂物，同时通过第二清扫杆和第四清扫杆将通过第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出，为固体杂物的清理提供了便利性，节约了人力，通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小了化工泵高速运转时产生的高频振荡，有效防止了因化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。

Description

一种化工泵
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种化工泵。
背景技术
化工泵是一种广泛应用于化工领域的液态物料输送设备，主要分为不锈钢化工泵、塑料化工泵、氟塑料化工泵、电动化工泵、气动化工泵。当待输送液体中含有大量固态杂质时，这些杂质会不断撞击叶轮，使叶轮表面逐渐损伤，影响工作效率，严重时甚至堵塞住叶轮流道，大大降低泵的出口压力，同时液体中的杂质还会对泵的密封造成影响，使泵发生泄漏，所以，往往在化工泵的进料口加装过滤装置，但现有的过滤装置往往采用一级过滤，过滤效果差，且需要人工手动排杂，浪费劳动力。此外，现有化工泵工作过程中会产生振动，如果不对这些振动进行处理，极有可能导致化工泵密封结构被破花，进而引发化工原料的泄露。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种化工泵，能够有效防止杂物进入化工泵本体内，通过第一清扫杆和第三清扫杆能够快速清除第一过滤网和第二过滤网上附着的杂物，同时通过第二清扫杆和第四清扫杆将通过第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出，为固体杂物的清理提供了便利性，节约了人力，通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小化工泵高速运转时产生的高频振荡，有效防止了因化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化工泵，包括化工泵本体，还包括过滤机构，所述化工泵本体底部设置有减震固定座，所述过滤机构与所述化工泵本体的进液口连通；
所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管通过管道支架固定于所述减震固定座上端面，所述过滤管为一端开口、另一端封闭的管状结构，所述过滤管开口端固定设置有连接所述化工泵本体进液口的连接法兰，所述过滤管顶部设有输送液入口,所述过滤管内沿封闭端至开口端依次设有第一过滤网、第二过滤网,所述过滤管封闭端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴连接有旋转轴,所述旋转轴另一端依次贯穿所述过滤管封闭端、所述第一过滤网,延伸至所述第一过滤网与所述第二过滤网之间；所述第一过滤网上设有用于所述旋转轴穿过的贯穿孔；
所述旋转轴上设有位于所述输送液入口至所述第一过滤网之间的第一搅拌桨组件和第一排渣组件，所述旋转轴上还设有位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的第二搅拌桨组件和第二排渣组件，所述过滤管底部分别设有与所述第一排渣组件位置相对应的第一排渣口、与所述第二排渣组件位置相对应的第二排渣口，所述第一排渣口和所述第二排渣口上均安装有闸阀；
所述第一排渣组件包括第一清扫杆和第二清扫杆，所述第一清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接，所述第一清扫杆另一端固定连接有所述第二清扫杆，所述第一清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直，所述第二清扫杆与所述过滤管的中心轴线相互平行，所述第一清扫杆朝向所述第一过滤网的一侧设有第一清扫刷，所述第一清扫刷与所述第一过滤网表面贴紧接触，所述第二清扫杆背离所述第一清扫杆一侧的侧壁上设有第二清扫刷，所述第二清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触；
所述第二排渣组件包括第三清扫杆和第四清扫杆，所述第三清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接，所述第三清扫杆另一端固定连接有所述第四清扫杆，所述第三清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直，所述第四清扫杆与所述过滤管中心轴线相互平行，所述第三清扫杆朝向所述第二过滤网的一侧设有第三清扫刷，所述第三清扫刷与所述第二过滤网表面贴紧接触，所述第四清扫杆背离所述第三清扫杆一侧的侧壁上设有第四清扫刷，所述第四清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触。
通过采用上述技术方案，通过旋转轴上设置的第一搅拌桨组件混合第二搅拌桨组件能够将较大颗粒的杂物打碎，然后再通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，防止杂物进入化工泵本体内；通过第一清扫杆和第三清扫杆可以对第一过滤网和第二过滤网上的杂物进行刮除，避免因第一过滤网和第二过滤网上附着的大量杂物影响过滤效果，保证化工泵本体的正常运行，通过第二清扫杆和第四清扫杆使被第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出，为固体杂物的清理提供了便利性，节约了人力；通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小化工泵高速运转时产生的高频振荡，有效防止了化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
上述的一种化工泵，其中，所述减震固定座包括安装板和固定板，所述化工泵本体固定安装于所述安装板上端面，所述固定板上端面与所述安装板下端面之间通过减震组件连接。
上述的一种化工泵，其中，所述减震组件包括固定杆、滑杆、固定座及减震杆，所述固定座设有两个，两个所述固定座对称设置于所述固定板上端面，所述滑杆两端分别固定连接于两个所述固定座相对一侧的侧壁上，所述滑杆上滑动设有两个滑块，所述滑杆上还套设有位于两个所述滑块之间的弹簧，所述弹簧两端分别与两个所述滑块固定连接，两个所述滑块上端面均铰接有所述减震杆，所述减震杆另一端与所述固定杆铰接。
化工泵本体高速运转过程中产生震动时，固定杆受力，固定杆向下压，压力分散于减震杆上，减震杆将压力传导至弹簧上，进而起到减震作用。
上述的一种化工泵，其中，所述固定板底部设有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述升降板上端面通过电动伸缩杆与所述升降槽内顶壁固定连接，所述升降板下端面对称设置有四个万向轮。
传统的化工泵在使用时一般是直接通过螺栓固定在地面上，在移动时往往需要专业的吊车设备来运输至指定的位置，影响了化工泵的使用场合；本发明中的化工泵需要移动时，通过电动伸缩杆驱动升降板下降，直至万向轮与地面接触，进而即可方便将化工泵本体移动至指定位置，方便、省力。
上述的一种化工泵，其中，所述第二过滤网的目数小于所述第一过滤网的目数。
上述的一种化工泵，其中，所述第一过滤网与所述第二过滤网均为金属橡胶过滤网。
上述的一种化工泵，其中，所述第一搅拌桨组件和所述第二搅拌桨组件结构相同，所述第一搅拌桨组件包括轴套和固定于所述轴套上的桨叶组，所述轴套上沿其径向方向均匀设置有若干个所述桨叶组，所述桨叶组包括沿所述轴套周向设置的若干个桨叶。
上述的一种化工泵，其中，所述化工泵本体包括输送内腔，所述输送内腔与输送介质接触的过流内腔表壁上涂敷有氮化钛纳米涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明一种化工泵，通过旋转轴上设置的第一搅拌桨组件混合第二搅拌桨组件能够将较大颗粒的杂物打碎，然后再通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤，过滤效果好，防止杂物进入化工泵本体内。
2、本发明一种化工泵，通过第一清扫杆和第三清扫杆可以对第一过滤网和第二过滤网上的杂物进行刮除，避免因第一过滤网和第二过滤网上附着的大量杂物影响过滤效果，保证化工泵本体的正常运行，通过第二清扫杆和第四清扫杆使被第一过滤网和第二过滤网过滤拦截的杂物从第一排渣口和第二排渣口排出，为固体杂物的清理提供了便利性，节约了人力。
3、本发明一种化工泵，通过设于化工泵本体底部的减震固定座减小化工泵高速运转时产生的高频振荡，有效防止了化工泵本体高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
4、本发明一种化工泵位置移动方便，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明一种化工泵的结构示意图；
图2为图1中A部结构放大图；
图3为图1中B部结构放大图；
图4为图1中C部结构放大图；
图5为本发明中第一搅拌桨组件的结构示意图；
图6为本发明中化工泵移动时的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
化工泵本体1、过滤管2、连接法兰3、紧固螺钉4、输送液入口5、第一过滤网6、第二过滤网7、驱动电机8、旋转轴9、第一排渣口10、第二排渣口11、闸阀12、轴套13、桨叶14、第一清扫杆15、第一清扫刷16、第二清扫杆17、第二清扫刷18、第三清扫杆19、第三清扫刷20、第四清扫杆21、第四清扫刷22、安装板23、固定板24、固定杆25、滑杆26、固定座27、减震杆28、滑块29、弹簧30、升降槽31、升降板32、万向轮33、电动伸缩杆34。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
参照图1所示，本实施例公开了一种化工泵，包括化工泵本体1，还包括过滤机构，化工泵本体1底部设置有减震固定座，过滤机构与化工泵本体1的进液口连通。
参照图1所示，本实施例中的过滤机构包括过滤管2，过滤管2通过管道支架固定于减震固定座上端面，过滤管2为一端开口、另一端封闭的管状结构，过滤管2开口端固定设置有连接化工泵本体1进液口的连接法兰3，过滤管2顶部设有输送液入口5,过滤管2内沿封闭端至开口端依次设有第一过滤网6、第二过滤网7,过滤管2封闭端安装有驱动电机8,驱动电机8的输出轴连接有旋转轴9,旋转轴9另一端依次贯穿过滤管2封闭端、第一过滤网6,延伸至第一过滤网6与第二过滤网7之间；第一过滤网6上设有用于旋转轴9穿过的贯穿孔。本实施例中的第一过滤网6外侧壁和第二过滤网7外侧壁均与过滤管2内壁贴紧接触。
进一步地，本实施例中的第二过滤网7的目数小于第一过滤网6的目数。
进一步地，本实施例中的第一过滤网6与第二过滤网7均为金属橡胶过滤网。
参照图1所示，旋转轴9上设有位于输送液入口5至第一过滤网6之间的第一搅拌桨组件和第一排渣组件，旋转轴9上还设有位于第一过滤网6与第二过滤网7之间的第二搅拌桨组件和第二排渣组件，过滤管2底部分别设有与第一排渣组件位置相对应的第一排渣口10、与第二排渣组件位置相对应的第二排渣口11，第一排渣口10和第二排渣口11上均安装有闸阀12。
参照图1及图5所示，进一步地，本实施例中的第一搅拌桨组件和第二搅拌桨组件结构相同，第一搅拌桨组件包括轴套13和固定于轴套13上的桨叶组，轴套13上沿其径向方向均匀设置有若干个桨叶组，桨叶组包括沿轴套13周向设置的若干个桨叶14。轴套13套设于旋转轴9上，通过紧固螺钉4固定轴套13与旋转轴9。
参照图1及图2所示，第一排渣组件包括第一清扫杆15和第二清扫杆17，第一清扫杆15一端与旋转轴9外侧壁固定连接，第一清扫杆15另一端固定连接有第二清扫杆17，第一清扫杆15与过滤管2中心轴线相互垂直，第二清扫杆17与过滤管2中心轴线相互平行，第一清扫杆15朝向第一过滤网6的一侧设有第一清扫刷16，第一清扫刷16与第一过滤网6表面贴紧接触，第二清扫杆17背离第一清扫杆15一侧的侧壁上设有第二清扫刷18，第二清扫刷18与过滤管2内壁贴紧接触；
参照图1及图3所示，第二排渣组件包括第三清扫杆19和第四清扫杆21，第三清扫杆19一端与旋转轴9外侧壁固定连接，第三清扫杆19另一端固定连接有第四清扫杆21，第三清扫杆19与过滤管2中心轴线相互垂直，第四清扫杆21与过滤管2中心轴线相互平行，第三清扫杆19朝向第二过滤网7的一侧设有第三清扫刷20，第三清扫刷20与第二过滤网7表面贴紧接触，第四清扫杆21背离第三清扫杆19一侧的侧壁上设有第四清扫刷22，第四清扫刷22与过滤管2内壁贴紧接触。
参照图4所示，本实施例中的减震固定座包括安装板23和固定板24，化工泵本体1固定安装于安装板23上端面，固定板24上端面与安装板23下端面之间通过减震组件连接。
本实施例中的减震组件包括固定杆25、滑杆26、固定座27及减震杆28，固定座27设有两个，两个固定座27对称设置于固定板24上端面，滑杆26的两端分别固定连接于两个固定座27相对一侧的侧壁上，滑杆26上滑动设有两个滑块29，滑杆26上还套设有位于两个滑块29之间的弹簧30，弹簧30两端分别与两个滑块29固定连接，两个滑块29上端面均铰接有减震杆28，减震杆28另一端与固定杆25铰接。化工泵本体1高速运转过程中产生震动时，固定杆25受力，固定杆25向下压，压力分散于减震杆28上，减震杆28将压力传导至弹簧30上，进而起到减震作用。
进一步地，本实施例中的固定板24底部设有升降槽31，升降槽31内设有升降板32，升降板32上端面通过电动伸缩杆34与升降槽31内顶壁固定连接，升降板32下端面对称设置有四个万向轮33。传统的化工泵在使用时一般是直接通过螺栓固定在地面上，在移动时往往需要专业的吊车设备来运输至指定的位置，影响了化工泵的使用场合；参照图6所示，本发明中的化工泵需要移动时，通过电动伸缩杆34驱动升降板32下降，直至万向轮33与地面接触，进而即可方便将化工泵本体1移动至指定位置，方便、省力。
本实施例中的化工泵本体1包括输送内腔，输送内腔与输送介质接触的过流内腔表壁上涂敷有氮化钛纳米涂层。
本实施例中的化工泵使用时，通过旋转轴9上设置的第一搅拌桨组件混合第二搅拌桨组件能够将较大颗粒的杂物打碎，然后再通过第一过滤网6和第二过滤网7进行过滤，防止杂物进入化工泵本体1内；通过第一清扫杆15和第三清扫杆19可以对第一过滤网6和第二过滤网7上的杂物进行刮除，避免因第一过滤网6和第二过滤网7上附着的大量杂物影响过滤效果，保证化工泵本体1的正常运行，通过第二清扫杆17和第四清扫杆21使被第一过滤网6和第二过滤网7过滤拦截的杂物从第一排渣口10和第二排渣口11排出，为固体杂物的清理提供了便利性，节约了人力；通过设于化工泵本体1底部的减震固定座减小化工泵高速运转时产生的高频振荡，有效防止了因化工泵本体1高速运转过程中产生的高频振荡对密封结构的破坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工泵，包括化工泵本体，其特征在于，还包括过滤机构，所述化工泵本体底部设置有减震固定座，所述过滤机构与所述化工泵本体的进液口连通；
所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管通过管道支架固定于所述减震固定座上端面，所述过滤管为一端开口、另一端封闭的管状结构，所述过滤管开口端固定设置有连接所述化工泵本体进液口的连接法兰，所述过滤管顶部设有输送液入口,所述过滤管内沿封闭端至开口端依次设有第一过滤网、第二过滤网,所述过滤管封闭端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴连接有旋转轴,所述旋转轴另一端依次贯穿所述过滤管封闭端、所述第一过滤网,延伸至所述第一过滤网与所述第二过滤网之间；所述第一过滤网上设有用于所述旋转轴穿过的贯穿孔；
所述旋转轴上设有位于所述输送液入口至所述第一过滤网之间的第一搅拌桨组件和第一排渣组件，所述旋转轴上还设有位于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的第二搅拌桨组件和第二排渣组件，所述过滤管底部分别设有与所述第一排渣组件位置相对应的第一排渣口、与所述第二排渣组件位置相对应的第二排渣口，所述第一排渣口和所述第二排渣口上均安装有闸阀；
所述第一排渣组件包括第一清扫杆和第二清扫杆，所述第一清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接，所述第一清扫杆另一端固定连接有所述第二清扫杆，所述第一清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直，所述第二清扫杆与所述过滤管中心轴线相互平行，所述第一清扫杆朝向所述第一过滤网的一侧设有第一清扫刷，所述第一清扫刷与所述第一过滤网表面贴紧接触，所述第二清扫杆背离所述第一清扫杆一侧的侧壁上设有第二清扫刷，所述第二清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触；
所述第二排渣组件包括第三清扫杆和第四清扫杆，所述第三清扫杆一端与所述旋转轴外侧壁固定连接，所述第三清扫杆另一端固定连接有所述第四清扫杆，所述第三清扫杆与所述过滤管中心轴线相互垂直，所述第四清扫杆与所述过滤管中心轴线相互平行，所述第三清扫杆朝向所述第二过滤网的一侧设有第三清扫刷，所述第三清扫刷与所述第二过滤网表面贴紧接触，所述第四清扫杆背离所述第三清扫杆一侧的侧壁上设有第四清扫刷，所述第四清扫刷与所述过滤管内壁贴紧接触。
2.如权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于，所述减震固定座包括安装板和固定板，所述化工泵本体固定安装于所述安装板上端面，所述固定板上端面与所述安装板下端面之间通过减震组件连接。
3.如权利要求2所述的一种化工泵，其特征在于，所述减震组件包括固定杆、滑杆、固定座及减震杆，所述固定座设有两个，两个所述固定座对称设置于所述固定板上端面，所述滑杆两端分别固定连接于两个所述固定座相对一侧的侧壁上，所述滑杆上滑动设有两个滑块，所述滑杆上还套设有位于两个所述滑块之间的弹簧，所述弹簧两端分别与两个所述滑块固定连接，两个所述滑块上端面均铰接有所述减震杆，所述减震杆另一端与所述固定杆铰接。
4.如权利要求2所述的一种化工泵，其特征在于，所述固定板底部设有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述升降板上端面通过电动伸缩杆与所述升降槽内顶壁固定连接，所述升降板下端面对称设置有四个万向轮。
5.如权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于，所述第二过滤网的目数小于所述第一过滤网的目数。
6.如权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于，所述第一过滤网与所述第二过滤网均为金属橡胶过滤网。
7.如权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于，所述第一搅拌桨组件和所述第二搅拌桨组件结构相同，所述第一搅拌桨组件包括轴套和固定于所述轴套上的桨叶组，所述轴套上沿其径向方向均匀设置有若干个所述桨叶组，所述桨叶组包括沿所述轴套周向设置的若干个桨叶。
8.如权利要求1所述的一种化工泵，其特征在于，所述化工泵本体包括输送内腔，所述输送内腔与输送介质接触的过流内腔表壁上涂敷有氮化钛纳米涂层。
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