CN215049437U - 一种多功能废水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能废水除油装置，属于除油装置领域，包括：反应箱；反应箱的上端固定连接有两个输料斗；过滤箱，过滤箱设置于反应箱的一侧，过滤箱内设置有第一过滤框，过滤箱的侧端固定连接有第二排污管；本实用新型通过伺服电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现搅拌叶转动，通过搅拌叶转动可以加快药剂和油性物质的反应，从而生成悬浮物，从而加快油性物质的吸附，通过第一过滤框和第二过滤框的设置，可以过滤悬浮物，从而除去废水中的油性物，可以解决现有技术中的药剂吸附油性物质的速度太低，从而影响除油的速率的问题。

Description

一种多功能废水除油装置

技术领域

本实用新型属于除油装置领域，具体涉及一种多功能废水除油装置。

背景技术

随着社会的快速发展，工业污水和生活污水中含有较多的油性物质，而油性物质会漂浮在水的表面，为了达标排放需要对含油废水进行处理，从而使废水达到排放标准。

油性物质漂浮在水面，而现有的油性物质去除都是通过加入药剂，通过药剂吸附油性物质从变成悬浮物，而现有的药剂吸附油性物质的速度太低，从而影响除油的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能废水除油装置，旨在解决现有技术中的药剂吸附油性物质的速度太低，从而影响除油的速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能废水除油装置，包括：

反应箱；所述反应箱的上端固定连接有两个输料斗；

过滤箱，所述过滤箱设置于反应箱的一侧，所述过滤箱内设置有第一过滤框，所述过滤箱的侧端固定连接有第二排污管；

搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶通过两个转轴转动设置于反应箱上；

安装板，所述安装板固定连接于反应箱的侧端，所述安装板的上端固定连接有伺服电机；

传动机构，所述传动机构设置于伺服电机的输出端，且传动机构还与两个转轴连接以实现两个转轴转动；

输送机构，所述输送机构设置于反应箱与过滤箱之间，以实现反应箱内的废水输送至过滤箱内；以及

限位机构，所述限位机构设置于过滤箱上，所述限位机构与第一过滤框连接以限制第一过滤框的位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮设置有两个，每个所述第一齿轮固定连接于每个转轴的侧端，且两个第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮固定连接于伺服电机的输出端，且第二齿轮与其中一个第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括水泵、第二连接管和第一连接管，所述水泵设置于反应箱的一侧，所述第二连接管固定连接于水泵的输入端，且第二连接管还与反应箱的内部连通，所述第一连接管固定连接于水泵的输出端，且第一连接管还与过滤箱的内部连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括支撑板和连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均固定连接于第一过滤框的上端，所述支撑板固定连接于两个连接板的上端，且支撑板位于过滤箱的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应箱的侧端固定连接有蒸汽机，所述反应箱内设置有输气管，所述输气管的两端均与蒸汽机的输出端固定连接，且输气管位于多个搅拌叶的下侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一过滤框的下端固定连接有第二过滤框。

作为本实用新型一种优选的方案，所述反应箱的侧端固定连接有第一排污管，所述第一排污管上安装有第一电磁阀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二排污管上安装有第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过伺服电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现搅拌叶转动，通过搅拌叶转动可以加快药剂和油性物质的反应，从而生成悬浮物，从而加快油性物质的吸附，通过第一过滤框和第二过滤框的设置，可以过滤悬浮物，从而除去废水中的油性物。

2、本方案中，通过蒸汽机和输气管的设置，可以将热气输送至废水中，从而对废水进行杀菌，而热气在废水中上升也可以对废水进行搅拌，加快药剂和油性物质的反应，通过第一排污管和第一电磁阀的设置，可以防止反应箱内有大量的沉积物而影响除油。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型输气管的结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤框的结构示意图；

图5为本实用新型转轴的结构示意图。

图中：1、反应箱；2、输料斗；3、第一连接管；4、连接板；5、支撑板；6、过滤箱；7、蒸汽机；8、输气管；9、第一电磁阀；10、第一排污管；11、安装板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、伺服电机；15、第二电磁阀；16、第二排污管；17、水泵；18、转轴；19、第一过滤框；20、第二过滤框；21、搅拌叶；22、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种多功能废水除油装置，包括：

反应箱1；反应箱1的上端固定连接有两个输料斗2；

过滤箱6，过滤箱6设置于反应箱1的一侧，过滤箱6内设置有第一过滤框19，过滤箱6的侧端固定连接有第二排污管16；

搅拌叶21，搅拌叶21设置有多个，多个搅拌叶21通过两个转轴18转动设置于反应箱1上；

安装板11，安装板11固定连接于反应箱1的侧端，安装板11的上端固定连接有伺服电机14；

传动机构，传动机构设置于伺服电机14的输出端，且传动机构还与两个转轴18连接以实现两个转轴18转动；

输送机构，输送机构设置于反应箱1与过滤箱6之间，以实现反应箱1内的废水输送至过滤箱6内；以及

限位机构，限位机构设置于过滤箱6上，限位机构与第一过滤框19连接以限制第一过滤框19的位置。

在本实用新型的具体实施例中，反应箱1与输料斗2连通，第一过滤框19活动插接于过滤箱6内，过滤箱6与第二排污管16连通，两个转轴18均转动连接于反应箱1的侧壁之间，且两个转轴18的一端均活动贯穿反应箱1并延伸至反应箱1的外侧，多个搅拌叶21分别固定连接于两个转轴18的圆周表面上，且多个搅拌叶21均位于反应箱1内，通过转轴18与搅拌叶21之间固定连接，可以实现搅拌叶21转动，安装板11用于安装伺服电机14，第一过滤框19位于第一连接管3的出水口的下侧。

具体的，传动机构包括第二齿轮13和第一齿轮12，第一齿轮12设置有两个，每个第一齿轮12固定连接于每个转轴18的侧端，且两个第一齿轮12相互啮合，第二齿轮13固定连接于伺服电机14的输出端，且第二齿轮13与其中一个第一齿轮12相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机14与第二齿轮13之间固定连接，可以实现第二齿轮13转动，通过第二齿轮13与第一齿轮12之间相互啮合，可以实现第一齿轮12转动，通过两个第一齿轮12之间相互啮合，可以实现两个第一齿轮12同时转动，通过第一齿轮12与转轴18之间固定连接，可以实现转轴18转动。

具体的，输送机构包括水泵17、第二连接管22和第一连接管3，水泵17设置于反应箱1的一侧，第二连接管22固定连接于水泵17的输入端，且第二连接管22还与反应箱1的内部连通，第一连接管3固定连接于水泵17的输出端，且第一连接管3还与过滤箱6的内部连通。

在本实用新型的具体实施例中，通过转轴18可以将反应箱1内的废水输送至过滤箱6内，第一连接管3和第二连接管22用于连接反应箱1和过滤箱6。

具体的，限位机构包括支撑板5和连接板4，连接板4设置有两个，两个连接板4均固定连接于第一过滤框19的上端，支撑板5固定连接于两个连接板4的上端，且支撑板5位于过滤箱6的上端。

在本实用新型的具体实施例中，支撑板5放置在过滤箱6的上端，连接板4用于连接支撑板5和第一过滤框19。

具体的，请参阅图1、3，反应箱1的侧端固定连接有蒸汽机7，反应箱1内设置有输气管8，输气管8的两端均与蒸汽机7的输出端固定连接，且输气管8位于多个搅拌叶21的下侧。

在本实用新型的具体实施例中，输气管8的弯曲部开设有通孔，蒸汽机7产生的热气输送至输气管8内，在通过输气管8上的通孔流出输气管8的外侧，蒸汽机7的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，请参阅图4，第一过滤框19的下端固定连接有第二过滤框20。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二过滤框20的设置进行而二次过滤。

具体的，请参阅图1，反应箱1的侧端固定连接有第一排污管10，第一排污管10上安装有第一电磁阀9。

在本实用新型的具体实施例中，当反应箱1的下内壁有沉淀物时，通过第一排污管10可以将沉淀物排出，通过第一电磁阀9的设置可以控制第一排污管10的排放。

具体的，请参阅图2，第二排污管16上安装有第二电磁阀15。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电磁阀15的设置，可以控制第二排污管16的排放。

本实用新型提供的多功能废水除油装置的工作原理或工作过程为：通过输料斗2可以输送药剂和废水，启动伺服电机14，伺服电机14的输出端转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动使得两个第一齿轮12同时转动，第一齿轮12转动带动转轴18转动，转轴18转动带动搅拌叶21转动，启动蒸汽机7，蒸汽机7产生的热气输送至输气管8内，通过输气管8上的通孔排至废水中，从而对废水加热，启动水泵17，通过水泵17可以将反应箱1内的废水输送至过滤箱6内，废水经过第一过滤框19和第二过滤框20的过滤，在通过第二排污管16排出，提起支撑板5，支撑板5移动带动连接板4移动，连接板4移动带动第一过滤框19移动，第一过滤框19移动带动第二过滤框20移动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能废水除油装置，其特征在于，包括：

反应箱(1)；所述反应箱(1)的上端固定连接有两个输料斗(2)；

过滤箱(6)，所述过滤箱(6)设置于反应箱(1)的一侧，所述过滤箱(6)内设置有第一过滤框(19)，所述过滤箱(6)的侧端固定连接有第二排污管(16)；

搅拌叶(21)，所述搅拌叶(21)设置有多个，多个所述搅拌叶(21)通过两个转轴(18)转动设置于反应箱(1)上；

安装板(11)，所述安装板(11)固定连接于反应箱(1)的侧端，所述安装板(11)的上端固定连接有伺服电机(14)；

传动机构，所述传动机构设置于伺服电机(14)的输出端，且传动机构还与两个转轴(18)连接以实现两个转轴(18)转动；

输送机构，所述输送机构设置于反应箱(1)与过滤箱(6)之间，以实现反应箱(1)内的废水输送至过滤箱(6)内；以及

限位机构，所述限位机构设置于过滤箱(6)上，所述限位机构与第一过滤框(19)连接以限制第一过滤框(19)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述传动机构包括第二齿轮(13)和第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)设置有两个，每个所述第一齿轮(12)固定连接于每个转轴(18)的侧端，且两个第一齿轮(12)相互啮合，所述第二齿轮(13)固定连接于伺服电机(14)的输出端，且第二齿轮(13)与其中一个第一齿轮(12)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述输送机构包括水泵(17)、第二连接管(22)和第一连接管(3)，所述水泵(17)设置于反应箱(1)的一侧，所述第二连接管(22)固定连接于水泵(17)的输入端，且第二连接管(22)还与反应箱(1)的内部连通，所述第一连接管(3)固定连接于水泵(17)的输出端，且第一连接管(3)还与过滤箱(6)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑板(5)和连接板(4)，所述连接板(4)设置有两个，两个所述连接板(4)均固定连接于第一过滤框(19)的上端，所述支撑板(5)固定连接于两个连接板(4)的上端，且支撑板(5)位于过滤箱(6)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述反应箱(1)的侧端固定连接有蒸汽机(7)，所述反应箱(1)内设置有输气管(8)，所述输气管(8)的两端均与蒸汽机(7)的输出端固定连接，且输气管(8)位于多个搅拌叶(21)的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述第一过滤框(19)的下端固定连接有第二过滤框(20)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述反应箱(1)的侧端固定连接有第一排污管(10)，所述第一排污管(10)上安装有第一电磁阀(9)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能废水除油装置，其特征在于：所述第二排污管(16)上安装有第二电磁阀(15)。

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