CN113083210A - 具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，包括：由小车承载的釜体，驱动小车沿左右方向往复平移的推拉缸，可随釜体左右往复平移而往复升降的搅拌框，以及可由釜体左右往复平移驱动的补液活塞泵和排气活塞泵。本发明能对釜体进行间歇补液和间歇排气，还能提高反应釜的搅拌效率和搅拌效果。

Description

具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜，具体涉及一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产常用的容器，有些化工生产会采用两种液态原料：第一液态原料和第二液态原料，第一液态原料先投入反应釜，第二液态原料后投入反应釜，这两种液态原料混合发生化学反应，并产生气体。但由于这两种液态原料的化学反应较为迅速，且反应釜釜体的内腔空间有限，故第二液态原料需要分批投放，且要及时外排并收集釜体中的气体。这就需要设计一种专用于上述化工生产的反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；

所述釜体的顶壁设有投料口，该投料口由密封盖封闭；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件，该滑动密封件可防止气体泄露；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座连接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端设置在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳支承，该钢丝绳的一端与搅拌电机连接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架连接；

所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部连接，且气体输入管与釜体的内腔连通；气体输出管的右端外接输气软管；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈连接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架连接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；

所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆；液体输入管的左端外接输液软管；液体输出管的左端与釜体侧壁连接，且液体输出管与釜体的内腔连通；第二活塞杆向右伸出至第二活塞缸的右侧，第二活塞杆的右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓，第二螺栓的右端与一第二轴承的内圈连接，第二轴承与第二螺栓共轴心，第二轴承的外圈与一位于小车右侧的右立架连接，且第二轴承的内圈不与右立架接触。

优选的，所述第一活塞杆的外壁上设有第一限位槽，该第一限位槽与第一活塞杆同向延伸，且第一限位槽由第一活塞杆的左端延伸至第一活塞杆的右端；第一活塞缸的左端设有插入第一限位槽的第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动配合。

优选的，所述第二活塞杆的外壁上设有第二限位槽，该第二限位槽与第二活塞杆同向延伸，且第二限位槽由第二活塞杆的左端延伸至第二活塞杆的右端；第二活塞缸的右端设有插入第二限位槽的第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动配合。

优选的，所述输气软管还外接有储气罐，储气罐通过输气软管与气体输出管连接。

优选的，所述输液软管还外接有加药装置，加药装置通过输液软管与液体输入管连接。

优选的，所述驱动装置为推拉缸，该推拉缸设置在左立架上。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明能通过釜体左右往复平移来驱动搅拌框往复升降，实现搅拌框相对于釜体既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果。

本发明能通过釜体左右往复平移来驱动补液活塞泵和排气活塞泵工作，进而实现釜体的间歇补液和间歇排气。

本发明既能使第一活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第一活塞在左右方向的位置；本发明能通过转动第一螺栓来调节第一活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量。

本发明既能使第二活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第二活塞在左右方向的位置；本发明能通过转动第二螺栓来调节第二活塞在左右方向的位置，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中补液活塞泵所输送液体的量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，如图1所示，一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，该反应釜包括竖置釜体1，釜体1由其下方的小车21承载，釜体1与小车21固接，小车21配有驱动其沿左右方向往复平移的推拉缸22；

所述釜体1的顶壁设有投料口11，该投料口11由密封盖12封闭，该密封盖12可防止气体泄露；釜体1内部设有竖置搅拌框33，搅拌框33由其上方的竖置搅拌轴32支承，搅拌轴32贯穿釜体1顶壁，且釜体1顶壁在其与搅拌轴32的结合部设有滑动密封件13，该滑动密封件13可防止气体泄露；搅拌轴32由其上方的搅拌电机31支承；搅拌电机31与其左侧的滑座42固接，滑座42设置在引导其垂直升降的竖置导轨41上，该导轨41的底端固设在釜体1顶壁上，该导轨41的顶端安装有滑轮43；搅拌电机31由钢丝绳44支承，该钢丝绳44的一端与搅拌电机31固接，钢丝绳44的另一端跨过滑轮43并与一位于小车21左侧的左立架51固接；推拉缸22设置在左立架51上；

所述釜体1左侧设有排气活塞泵6，排气活塞泵6位于釜体1和左立架51之间；排气活塞泵6包括：沿左右方向平置的第一活塞缸61，将第一活塞缸61右端封闭的竖置第一缸盖62，外接于第一缸盖62右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管63和气体输出管65，设于气体输入管63上的气体输入单向阀64，设于气体输出管65上的气体输出单向阀66，设于第一活塞缸61内部的第一活塞67，以及与第一活塞67左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆68；气体输入管63的右端与釜体1侧壁顶部连接，且气体输入管63与釜体1的内腔连通；气体输出管65的右端外接输气软管69；第一活塞杆68向左伸出至第一活塞缸61的左侧，第一活塞杆68的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓52，第一螺栓52的左端与一第一轴承53的内圈固接，第一轴承53与第一螺栓52共轴心，第一轴承53的外圈与左立架51固接，且第一轴承53的内圈不与左立架51接触；第一活塞杆68的外壁上设有第一限位槽（图1中未示出第一限位槽），该第一限位槽与第一活塞杆68同向延伸，且第一限位槽由第一活塞杆68的左端延伸至第一活塞杆68的右端；第一活塞缸61的左端固设有插入第一限位槽的第一限位块（图1中未示出第一限位块），且第一限位块与第一限位槽滑动配合，第一限位块可防止第一活塞杆68转动；输气软管69还外接有储气罐（图1中未示出储气罐），储气罐通过输气软管69与气体输出管65连接；

所述釜体1右侧设有补液活塞泵8；补液活塞泵8包括：沿左右方向平置的第二活塞缸81，将第二活塞缸81左端封闭的竖置第二缸盖82，外接于第二缸盖82左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管83和液体输出管85，设于液体输入管83上的液体输入单向阀84，设于液体输出管85上的液体输出单向阀86，设于第二活塞缸81内部的第二活塞87，以及与第二活塞87右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆88；液体输入管83的左端外接输液软管89；液体输出管85的左端与釜体1侧壁固接，且液体输出管85与釜体1的内腔连通；第二活塞杆88向右伸出至第二活塞缸81的右侧，第二活塞杆88的右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓72，第二螺栓72的右端与一第二轴承73的内圈固接，第二轴承73与第二螺栓72共轴心，第二轴承73的外圈与一位于小车21右侧的右立架71固接，且第二轴承73的内圈不与右立架71接触；第二活塞杆88的外壁上设有第二限位槽（图1中未示出第二限位槽），该第二限位槽与第二活塞杆88同向延伸，且第二限位槽由第二活塞杆88的左端延伸至第二活塞杆88的右端；第二活塞缸81的右端固设有插入第二限位槽的第二限位块（图1中未示出第二限位块），且第二限位块与第二限位槽滑动配合，第二限位块可防止第二活塞杆88转动；输液软管89还外接有加药装置（图1中未示出加药装置），加药装置通过输液软管89与液体输入管83连接。

本发明反应釜的使用方法如下：

先开启投料口11上的密封盖12，将适量的第一液态原料投入釜体1中，然后关闭密封盖12，再开启搅拌电机31，搅拌电机31通过搅拌轴32驱动搅拌框33旋转搅拌；然后开启加药装置，加药装置通过输液软管89向补液活塞泵8的液体输入管83持续供应第二液态原料；

然后控制推拉缸22工作，通过推拉缸22驱动小车21左右往复平移，釜体1随小车21同步左右往复平移；

搅拌电机31由钢丝绳44吊悬，钢丝绳44跨过滑轮43，且钢丝绳44另一端固定在左立架51上，在釜体1左右往复平移过程中，该钢丝绳44另一端被左立架51拉住不移动；

每当釜体1向右平移时，滑轮43随釜体1同步向右平移，将位于滑轮43下方的钢丝绳44向上拉起，使搅拌电机31上移，搅拌框33随搅拌电机31同步上移；

每当釜体1向左平移时，滑轮43随釜体1同步向左平移，在重量作用下，搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌框33自动下移；

且每当釜体1向左平移时，补液活塞泵8的第二活塞缸81随釜体1同步向左平移，而第二活塞87在左右方向的位置保持不动（第二活塞87被第二螺栓72、第二轴承73和右立架71拉住），实现第二活塞87相对第二活塞缸81向右平移，使第二活塞缸81的内腔形成负压，进而使液体输入单向阀84开启、液体输出单向阀86关闭，输液软管89中的第二液态原料流经液体输入管83并被吸入第二活塞缸81的内腔；

每当釜体1向右平移时，补液活塞泵8的第二活塞缸81随釜体1同步向右平移，而第二活塞87在左右方向的位置保持不动（第二活塞87被第二螺栓72、第二轴承73和右立架71顶住），实现第二活塞87相对第二活塞缸81向左平移，使第二活塞缸81的内腔产生压力，进而使液体输入单向阀84关闭、液体输出单向阀86开启，第二活塞缸81内腔中的第二液态原料流经液体输出管85并被压注入釜体1中，进入釜体1中的第二液态原料与釜体1中留存的第一液态原料发生化学反应并产生气体；

且每当釜体1向右平移时，排气活塞泵6的第一活塞缸61随釜体1同步向右平移，而第一活塞67在左右方向的位置保持不动（第一活塞67被第一螺栓52、第一轴承53和左立架51拉住），实现第一活塞67相对第一活塞缸61向左平移，使第一活塞缸61的内腔形成负压，进而使气体输入单向阀64开启、气体输出单向阀66关闭，釜体1内部的气体流经气体输入管63并被吸入第一活塞缸61的内腔；

每当釜体1向左平移时，排气活塞泵6的第一活塞缸61随釜体1同步向左平移，而第一活塞67在左右方向的位置保持不动（第一活塞67被第一螺栓52、第一轴承53和左立架51顶住），实现第一活塞67相对第一活塞缸61向右平移，使第一活塞缸61的内腔产生压力，进而使气体输入单向阀64关闭、气体输出单向阀66开启，第二活塞缸81内腔中的气体流经气体输出管65和输气软管69并被压注入储气罐中。

本发明能通过釜体1左右往复平移来驱动搅拌框33往复升降，实现搅拌框33相对于釜体1既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果。

本发明能通过釜体1左右往复平移来驱动补液活塞泵8和排气活塞泵6工作，进而实现釜体1的间歇补液（将第二液态原料分批输入釜体1中）和间歇排气。

如有需要，本发明还能调节第一活塞67和第二活塞87在左右方向的位置：

转动第一螺栓52，使第一活塞杆68靠近或远离第一轴承53，第一活塞67随第一活塞杆68同步靠近或远离第一轴承53，实现调节第一活塞67在左右方向的位置，进而实现第一活塞67相对于第一活塞缸61最大行程的调节；

转动第二螺栓72，使第二活塞杆88靠近或远离第二轴承73，第二活塞87随第二活塞杆88同步靠近或远离第二轴承73，实现调节第二活塞87在左右方向的位置，进而实现第二活塞87相对于第二活塞缸81最大行程的调节。

本发明既能使第一活塞67在左右方向的位置保持不动，又能调节第一活塞67在左右方向的位置；本发明能通过转动第一螺栓52来调节第一活塞67在左右方向的位置，实现第一活塞67相对于第一活塞缸61最大行程的调节，进而调节釜体1单次左右平移过程中排气活塞泵6所输送气体的量。

本发明既能使第二活塞87在左右方向的位置保持不动，又能调节第二活塞87在左右方向的位置；本发明能通过转动第二螺栓72来调节第二活塞87在左右方向的位置，实现第二活塞87相对于第二活塞缸81最大行程的调节，进而调节釜体1单次左右平移过程中补液活塞泵8所输送液体的量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；

所述釜体的顶壁设有投料口，该投料口由密封盖封闭；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件，该滑动密封件可防止气体泄露；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座连接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端设置在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳支承，该钢丝绳的一端与搅拌电机连接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架连接；

所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部连接，且气体输入管与釜体的内腔连通；气体输出管的右端外接输气软管；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈连接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架连接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；

所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆；液体输入管的左端外接输液软管；液体输出管的左端与釜体侧壁连接，且液体输出管与釜体的内腔连通；第二活塞杆向右伸出至第二活塞缸的右侧，第二活塞杆的右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓，第二螺栓的右端与一第二轴承的内圈连接，第二轴承与第二螺栓共轴心，第二轴承的外圈与一位于小车右侧的右立架连接，且第二轴承的内圈不与右立架接触。

2.根据权利要求1所述的具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述第一活塞杆的外壁上设有第一限位槽，该第一限位槽与第一活塞杆同向延伸，且第一限位槽由第一活塞杆的左端延伸至第一活塞杆的右端；第一活塞缸的左端设有插入第一限位槽的第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述第二活塞杆的外壁上设有第二限位槽，该第二限位槽与第二活塞杆同向延伸，且第二限位槽由第二活塞杆的左端延伸至第二活塞杆的右端；第二活塞缸的右端设有插入第二限位槽的第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述输气软管还外接有储气罐，储气罐通过输气软管与气体输出管连接。

5.根据权利要求1所述的具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述输液软管还外接有加药装置，加药装置通过输液软管与液体输入管连接。

6.根据权利要求1所述的具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述驱动装置为推拉缸，该推拉缸设置在左立架上。

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