CN114408240B - 一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药液灌装设备技术领域，提出了一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，包括机架，机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管，储液组件用于存放药液，药液借助灌装机构打入灌装管并最终进入到容器中，灌装机构包括打液组件，打液组件包括压力管、活塞、连通阀，压力管设置在机架上，压力管借助连接件与储液组件连接，压力管借助单向阀与灌装管连通；活塞往复移动设置在压力管内，并借助压力电机提供的动力进行移动；连通阀转动设置在连接件的空腔内，连接件借助连通阀打开或关闭；通过上述技术方案，解决了相关技术中药液在灌装时易出现药液回吸的问题。

Description

一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机

技术领域

本发明涉及药液灌装设备技术领域，具体的涉及一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机。

背景技术

药液灌装机是一种用于制药行业对玻璃、塑料、金属等容器进行灌液的设备在制药行业得到了广泛的应用，大大提高了灌装工艺过程的生产效率，一般先将药液按照使用要求进行混合搅拌均匀，存储到储液组件中，然后在灌装时药液在打液器的作用下以一定的速度通过管路，然后进入到容器中，药液冲击到容器后会四处飞溅，易从容器口溅出来，造成药液的浪费，飞溅出来的药液也会污染灌装机，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种高效快捷无污染的灌装机进行药液灌装。

发明内容

本发明提出了一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，解决了相关技术中药液在灌装时易出现药液回吸的问题。

本发明的技术方案如下：

一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，包括机架，所述机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管，所述储液组件用于存放药液，所述药液借助所述灌装机构打入所述灌装管并最终进入到容器中，所述灌装机构包括打液组件，所述打液组件包括，

压力管，所述压力管设置在所述机架上，所述压力管借助连接件与所述储液组件连接，所述压力管借助单向阀与所述灌装管连通；

活塞，所述活塞往复移动设置在所述压力管内，并借助压力电机提供的动力进行移动；

连通阀，所述连通阀转动设置在所述连接件的空腔内，所述连接件借助所述连通阀打开或关闭。

作为进一步技术方案，所述灌装机构还包括负压组件，所述负压组件包括，

负压管，所述负压管设置在所述机架上，所述灌装管设置在所述负压管的管腔内并穿过所述负压管；

密封垫，所述密封垫设置在所述负压管的端部，所述密封垫与所述容器的开口接触，所述密封垫具有通孔，所述灌装管穿过所述通孔；

负压电机，所述负压电机设置在所述机架上，所述负压电机的输出端与所述负压管连接。

作为进一步技术方案，所述灌装机构还包括开关组件，所述开关组件包括，

锁止销，所述锁止销移动设置在所述连接件上，所述锁止销借助锁止电机进行移动；

弧形件，所述弧形件的一端与所述连通阀固连，另一端与所述活塞移动连接，所述弧形件借助密封环穿过所述连接件。

作为进一步技术方案，所述压力电机上具有滑动槽，所述开关组件还包括，

联动杆，所述联动杆移动设置在所述压力电机上并与所述弧形件铰接，所述弧形件借助所述联动杆移动设置在所述连接件上，所述联动杆与所述弧形件铰接；

限位板，所述限位板设置在所述活塞上，所述限位板上设有限位槽，所述联动杆穿过所述限位槽；

滑动件，所述滑动件移动设置在所述滑动槽内，所述滑动件与所述联动杆铰接；

其中所述限位槽内转动设有转动辊，所述转动辊借助限位板的移动与所述联动杆接触或分离。

作为进一步技术方案，所述储液组件包括，

储液罐，所述储液罐设置在所述机架上；

中转罐，所述中转罐设置在所述机架上，所述中转罐借助水泵与所述储液罐连通，所述中转罐与所述连接件连接；

排气管，所述排气管为文丘里管并设置在所述储液罐上，所述排气管借助连接管与所述储液罐连通；

排气电机，所述排气电机输出端与所述排气管连接。

作为进一步技术方案，还包括输送链，所述输送链上设有若干个举升电机，所述举升电机上设有托盘且一一对应，所述容器放置在所述托盘上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，本方案提供了一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，包括机架，机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管，储液组件用于存放药液，药液借助灌装机构打入灌装管并最终进入到容器中，灌装机构包括打液组件，打液组件包括压力管、活塞、连通阀，压力管设置在机架上，压力管借助连接件与储液组件连接，压力管借助单向阀与灌装管连通；活塞往复移动设置在压力管内，并借助压力电机提供的动力进行移动；连通阀转动设置在连接件的空腔内，连接件借助连通阀打开或关闭。工作初时，药液储存在储液组件内，连通阀处于关闭状态，活塞位于压力管内靠近单向阀的一端，启动压力电机，压力电机输出的动力带动活塞在压力管内向远离单向阀的方向移动，直至最远端，活塞远离单向阀后，会在压力管内的形成一段负压空腔，此时断开连通阀的锁止，在负压空腔和药液自重的双重作用下，药液会快速进入到压力管内，当药液充满负压空腔后，此时压力电机继续运动，并带动活塞向靠近单向阀的方向进行移动，同时连通阀关闭，负压空腔内的药液在活塞的作用下通过单向阀进入到灌装管，灌装管出水口伸入到容器内，药液从灌装管内流入到容器内，完成灌装；通过活塞负压实现快速抽取药液；灌装管出水口伸入到容器内有效的避免药液飞溅到容器外，通过单向阀的单向控制，实现在快速灌装的前提下保证药液不会出现回吸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一个角度结构示意图；

图3为本发明压力电机和压力管结合处结构示意图；

图4为本发明压力电机和压力管结合处正视结构示意图；

图5为本发明压力电机和活塞结合处结构示意图；

图6为本发明滑动件结构示意图；

图7为本发明限位板处结构示意图；

图8为本发明限位板和联动杆结合处结构示意图；

图9为本发明负压管和灌装管结合处结构示意图；

图10为本发明灌装管结构示意图；

图中：1、灌装管，2、压力管，3、连接件，4、单向阀，5、活塞，6、压力电机，7、连通阀，8、负压管，9、密封垫，10、负压电机，11、锁止销，12、锁止电机，13、弧形件，14、密封环，15、滑动槽，16、联动杆，17、限位板，18、限位槽，19、滑动件，20、转动辊，21、储液罐，22、中转罐，23、水泵，24、排气管，25、连接管，26、排气电机，27、输送链，28、举升电机，29、托盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图10所示，本实施例提出了

一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，包括机架，机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管1，储液组件用于存放药液，药液借助灌装机构打入灌装管1并最终进入到容器中，灌装机构包括打液组件，打液组件包括，

压力管2，压力管2设置在机架上，压力管2借助连接件3与储液组件连接，压力管2借助单向阀4与灌装管1连通；

活塞5，活塞5往复移动设置在压力管2内，并借助压力电机6提供的动力进行移动；

连通阀7，连通阀7转动设置在连接件3的空腔内，连接件3借助连通阀7打开或关闭。

本实施例中，如图1-5和图9-10所示，本方案提供了一种浓缩型中兽药用负压活塞5灌装机，包括机架，机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管1，储液组件用于存放药液，药液借助灌装机构打入灌装管1并最终进入到容器中，灌装机构包括打液组件，打液组件包括压力管2、活塞5、连通阀7，压力管2设置在机架上，压力管2借助连接件3与储液组件连接，压力管2借助单向阀4与灌装管1连通；活塞5往复移动设置在压力管2内，并借助压力电机6提供的动力进行移动；连通阀7转动设置在连接件3的空腔内，连接件3借助连通阀7打开或关闭。工作初时，药液储存在储液组件内，连通阀7处于关闭状态，活塞5位于压力管2内靠近单向阀4的一端，启动压力电机6，压力电机6输出的动力带动活塞5在压力管2内向远离单向阀4的方向移动，直至最远端，活塞5远离单向阀4后，会在压力管2内的形成一段负压空腔，此时断开连通阀7的锁止，在负压空腔和药液自重的双重作用下，药液会快速进入到压力管2内，当药液充满负压空腔后，此时压力电机6继续运动，并带动活塞5向靠近单向阀4的方向进行移动，同时连通阀7关闭，负压空腔内的药液在活塞5的作用下通过单向阀4进入到灌装管1，灌装管1出水口伸入到容器内，药液从灌装管1内流入到容器内，完成灌装；通过活塞5负压实现快速抽取药液；灌装管1出水口伸入到容器内有效的避免药液飞溅到容器外，通过单向阀4的单向控制，实现在快速灌装的前提下保证药液不会出现回吸。

进一步，灌装机构还包括负压组件，负压组件包括，

负压管8，负压管8设置在机架上，灌装管1设置在负压管8的管腔内并穿过负压管8；

密封垫9，密封垫9设置在负压管8的端部，密封垫9与容器的开口接触，密封垫9具有通孔，灌装管1穿过通孔；

负压电机10，负压电机10设置在机架上，负压电机10的输出端与负压管8连接。

本实施例中，如图1-2和图9所示，灌装机构还包括负压组件，负压组件包括负压管8、密封垫9、负压电机10，负压管8设置在机架上，灌装管1设置在负压管8的管腔内并穿过负压管8；密封垫9设置在密封管的端部，密封垫9与容器的开口接触，密封垫9具有通孔，灌装管1穿过通孔；负压电机10设置在机架上，负压电机10的输出端与负压管8连接。灌装前密封垫9覆盖在容器的开口上并紧紧贴合在一起，此时灌装管1、容器、负压管8三者的空腔相互连通，当活塞5向靠经单向阀4方向移动时，启动负压电机10，负压电机10逐步将负压管8内、容器内、灌装管1内的气体抽走，形成负压，在活塞5和负压的作用下，压力管2内的药液快速通过单向阀4进入到灌装管1内并流入到容器内，完成灌装，通过密封负压灌装实现快速灌装同时避免药液的飞溅，同时负压灌装同时使药液中含有的气体得到释放，减少了药液中的气体含量。

进一步，灌装机构还包括开关组件，开关组件包括，

锁止销11，锁止销11移动设置在连接件3上，锁止销11借助锁止电机12进行移动；

弧形件13，弧形件13的一端与连通阀7固连，另一端与活塞5移动连接，弧形件13借助密封环14穿过连接件3。

本实施例中，如图1-5所示，灌装机构还包括开关组件，开关组件包括锁止销11、弧形件13，锁止销11移动设置在连接件3上，锁止销11借助锁止电机12进行移动；弧形件13的一端与连通阀7固连，另一端与活塞5移动连接，弧形件13借助密封环14穿过连接件3。药液灌装前，锁止销11用于对连通阀7的锁止，当活塞5运动到远离单向阀4的最远端的时候，启动锁止电机12打开锁止销11，连通阀7在药液自重和负压腔体的作用下向下转动，将储液组件和压力管2连通，连通阀7向下转动时会推动弧形件13向靠近活塞5的方向进行移动，弧形件13移动时穿过的密封环14保证了连接件3内的药液不会外漏，当压力管2内充满药液后，活塞5向靠近单向阀4的方向进行移动，在活塞5的作用下，弧形件13挤压连通阀7，连通阀7在弧形件13的挤压下向上转动，转动到位后，启动锁止电机12将锁止销11推动到连通阀7的下方，实现对连通阀7的锁止，活塞5继续移动并将压力管2内的药液灌装到容器内。

进一步，压力电机6上具有滑动槽15，开关组件还包括，

联动杆16，联动杆16移动设置在压力电机6上并与弧形件13铰接，弧形件13借助联动杆16移动设置在连接件3上，联动杆16与弧形件13铰接；

限位板17，限位板17设置在活塞5上，限位板17上设有限位槽18，联动杆16穿过限位槽18；

滑动件19，滑动件19移动设置在滑动槽15内，滑动件19与联动杆16铰接；

其中限位槽18内转动设有转动辊20，转动辊20借助限位板17的移动与联动杆16接触或分离。

本实施例中，如图1-8所示，压力电机6上具有滑动槽15，开关组件还包括联动杆16、限位板17、滑动件19，联动杆16移动设置在压力电机6上并与弧形件13铰接，弧形件13借助联动杆16移动设置在连接件3上，联动杆16与弧形件13铰接；限位板17设置在活塞5上，限位板17上设有限位槽18，联动杆16穿过限位槽18；滑动件19移动设置在滑动槽15内，滑动件19与联动杆16铰接；其中限位槽18内转动设有转动辊20，转动辊20借助限位板17的移动与联动杆16接触或分离。当连通阀7打开时，连通阀7向下转动并挤压弧形件13，使弧形件13穿过密封环14向靠近压力电机6的方向移动，弧形件13的移动会推动联动杆16向靠近压力电机6的方向移动，联动杆16带动滑动件19在滑动槽15内移动，此时连通阀7与转动辊20处于分离状态；当压力管2内充满药液后，压力电机6推动活塞5向靠近单向阀4的方向移动，此时限位板17跟随活塞5同步移动，限位板17移动时会带动转动辊20靠近联动杆16并发生接触，随着活塞5的持续前进，转动辊20开始向下挤压联动杆16，联动杆16向下运动时会带动滑动件19在滑动槽15内向靠近联动杆16的方向移动，同时会带动铰接的弧形件13向下摆动，使弧形件13挤压连通阀7向上转动，直至连通阀7断开储液组件和压力管2的连通状态，启动锁止电机12，将连通阀7锁止，完成本轮作业，等待下一次的灌装作业。

进一步，储液组件包括，

储液罐21，储液罐21设置在机架上；

中转罐22，中转罐22设置在机架上，中转罐22借助水泵23与储液罐21连通，中转罐22与连接件3连接；

排气管24，排气管24为文丘里管并设置在储液罐21上，排气管24借助连接管25与储液罐21连通；

排气电机26，排气电机26输出端与排气管24连接。

本实施例中，如图1-2所示，储液组件包括储液罐21、中转罐22、排气管24、排气电机26，储液罐21设置在机架上；中转罐22设置在机架上，中转罐22借助水泵23与储液罐21连通，中转罐22与连接件3连接；排气管24为文丘里管并设置在储液罐21上，排气管24借助连接管25与储液罐21连通；排气电机26输出端与排气管24连接。储液罐21内储放的是原始的药液，浓度较低，开启排气电机26，排气电机26输出端输出高压气流，高压气流通过排气管24时通过文丘里管效应将储液罐21内的气体抽出，加快原始药液中水分的蒸发，提高药液的浓度，减少药液的体积，浓缩后的药液通过水泵23进入到中转罐22，然后从中转罐22内进入连接件3、压力管2内，最后完成灌装，通过将药液浓缩，在保证药液有效成分没有降低的前提下减少药液体积，提高单个容器内药液有效成分的灌装量，降低了容器的使用量，减少容器的使用成本。

进一步，还包括输送链27，输送链27上设有若干个举升电机28，举升电机28上设有托盘29且一一对应，容器放置在托盘29上。

本实施例中，如图1-2所示，本灌装机还包括输送链27，输送链27上设有若干个举升电机28，举升电机28上设有托盘29且一一对应，容器放置在托盘29上。工作时通过举升电机28的举升将托盘29和容器一起进行举升，并使容器开口与密封垫9发生接触完成密封作业，通过输送链27上安装的多个举升电机28实现连续作业，提高灌装效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，包括机架，所述机架上设有储液组件、灌装机构、灌装管（1），所述储液组件用于存放药液，所述药液借助所述灌装机构打入所述灌装管（1）并最终进入到容器中，其特征在于，所述灌装机构包括打液组件，所述打液组件包括，

压力管（2），所述压力管（2）设置在所述机架上，所述压力管（2）借助连接件（3）与所述储液组件连接，所述压力管（2）借助单向阀（4）与所述灌装管（1）连通；

活塞（5），所述活塞（5）往复移动设置在所述压力管（2）内，并借助压力电机（6）提供的动力进行移动；

连通阀（7），所述连通阀（7）转动设置在所述连接件（3）的空腔内，所述连接件（3）借助所述连通阀（7）打开或关闭；

所述灌装机构还包括开关组件，所述开关组件包括，

锁止销（11），所述锁止销（11）移动设置在所述连接件（3）上，所述锁止销（11）借助锁止电机（12）进行移动；

弧形件（13），所述弧形件（13）的一端与所述连通阀（7）固连，另一端与所述活塞（5）移动连接，所述弧形件（13）借助密封环（14）穿过所述连接件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，其特征在于，所述灌装机构还包括负压组件，所述负压组件包括，

负压管（8），所述负压管（8）设置在所述机架上，所述灌装管（1）设置在所述负压管（8）的管腔内并穿过所述负压管（8）；

密封垫（9），所述密封垫（9）设置在所述负压管（8）的端部，所述密封垫（9）与所述容器的开口接触，所述密封垫（9）具有通孔，所述灌装管（1）穿过所述通孔；

负压电机（10），所述负压电机（10）设置在所述机架上，所述负压电机（10）的输出端与所述负压管（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，其特征在于，所述压力电机（6）上具有滑动槽（15），所述开关组件还包括，

联动杆（16），所述联动杆（16）移动设置在所述压力电机（6）上并与所述弧形件（13）铰接，所述弧形件（13）借助所述联动杆（16）移动设置在所述连接件（3）上，所述联动杆（16）与所述弧形件（13）铰接；

限位板（17），所述限位板（17）设置在所述活塞（5）上，所述限位板（17）上设有限位槽（18），所述联动杆（16）穿过所述限位槽（18）；

滑动件（19），所述滑动件（19）移动设置在所述滑动槽（15）内，所述滑动件（19）与所述联动杆（16）铰接；

其中所述限位槽（18）内转动设有转动辊（20），所述转动辊（20）借助限位板（17）的移动与所述联动杆（16）接触或分离。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，其特征在于，所述储液组件包括，

储液罐（21），所述储液罐（21）设置在所述机架上；

中转罐（22），所述中转罐（22）设置在所述机架上，所述中转罐（22）借助水泵（23）与所述储液罐（21）连通，所述中转罐（22）与所述连接件（3）连接；

排气管（24），所述排气管（24）为文丘里管并设置在所述储液罐（21）上，所述排气管（24）借助连接管（25）与所述储液罐（21）连通；

排气电机（26），所述排气电机（26）输出端与所述排气管（24）连接。

5.根据权利要求2所述的一种浓缩型中兽药用负压活塞灌装机，其特征在于，还包括输送链（27），所述输送链（27）上设有若干个举升电机（28），所述举升电机（28）上设有托盘（29）且一一对应，所述容器放置在所述托盘（29）上。