CN212250364U - 一种高效节能泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能泵技术领域，一种高效节能泵，包括泵体，泵体内部左右两侧分别设有活塞腔和驱动腔，泵体左端上下两侧分别固定有出液管和进液管，泵体上方右侧设有电机，电机下方设有贯穿泵体延伸至驱动腔内的传动轴，传动轴与电机的动力输出端连接，驱动腔内转动连接有转轴，转轴与传动轴固定，转轴中部套接有连接块，连接块与转轴转动连接，通过设置两个锥形管利于在液体流入时增加负压吸力，在液体流出时起到导流作用，利于提高泵的工作效率，并且通过设置注油管便于对活塞添加润滑油，且润滑效果好，利于通过降低活塞在滑动过程中与泵体内壁之间的阻力减少能耗，从而达到节能的效果。

Description

一种高效节能泵

技术领域

本实用新型涉及节能泵技术领域，尤其是涉及一种高效节能泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

现有的活塞泵使用过程中活塞不断与泵体内壁发生摩擦，使用一段时间后，需要对活塞添加润滑油以降低活塞在滑动过程中与泵体内壁之间的阻力，从而减少能耗，达到节能的效果，而现有的活塞泵不便于给活塞添加润滑油，容易在长时间使用后增加泵的耗能，针对上述问题，本实用新型提供了一种高效节能泵。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效节能泵，该种高效节能泵通过设置两个锥形管利于在液体流入时增加负压吸力，在液体流出时起到导流作用，利于提高泵的工作效率，并且通过设置注油管便于对活塞添加润滑油，且润滑效果好，利于通过降低活塞在滑动过程中与泵体内壁之间的阻力减少能耗，从而达到节能的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能泵，包括泵体，所述泵体内部左右两侧分别设有活塞腔和驱动腔，所述泵体左端上下两侧分别固定有出液管和进液管，所述泵体上方右侧设有电机，所述电机下方设有贯穿泵体延伸至驱动腔内的传动轴，所述传动轴与电机的动力输出端连接，所述驱动腔内转动连接有转轴，所述转轴与传动轴固定，所述转轴中部套接有连接块，所述连接块与转轴转动连接，所述连接块左端铰接有延伸至活塞腔内的连接轴，所述活塞腔内滑动连接有活塞一，所述活塞一与连接轴铰接，所述泵体上方中部嵌入设置有注油管，所述注油管上方开有油管腔，所述注油管内部下方开有环形腔，所述环形腔与油管腔相通，所述环形腔内滑动连接有活塞二，所述注油管上方中部固定有丝杠，所述丝杠外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环下方转动连接有位于油管腔内的转环，所述转环下方左右两侧均固定有固定杆，所述固定杆下方设有活动杆，所述活动杆与活塞二固定，所述活动杆和转环之间固定有位于固定杆外壁的弹簧，所述丝杠上方焊接有限位块，所述环形腔下方左右两侧均开有油口，所述油口与活塞腔相通。

优选的，所述进液管右端固定有锥形管一，所述锥形管一大口端与进液管相通，所述锥形管一小口端位于右侧，所述锥形管一与活塞腔相通。

优选的，所述出液管右端固定有锥形管二，所述锥形管二小口端与出液管相通，所述锥形管二大口端位于右侧，所述锥形管二与活塞腔相通。

优选的，所述环形腔的形状为锥形环，所述活塞二的形状均为锥形柱，且锥形环和锥形柱的大口端朝上。

优选的，所述活动杆上方开有活动槽，所述固定杆下方延伸至活动槽内，所述活动杆底部尺寸大于活动槽槽口直径。

优选的，所述活塞一外壁左右两侧均开有环形槽，两个所述环形槽与两个所述油口位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置锥形管一且锥形管一的小口端位于右侧，利于在活塞一右滑时提升对进液管的负压吸力，通过设置锥形管二且锥形管二的大口端位于右侧，利于在活塞一左滑挤压液体从出液管排出时，对液体起到导流作用，利于提高工作效率；

通过设置注油管便于对活塞一添加润滑油，利于通过降低活塞一在滑动过程中与泵体内壁之间的阻力减少能耗，从而达到节能的效果，通过开设环形槽，利于润滑油顺着环形槽下滑，使活塞一外壁被润滑油覆盖，利于增强润滑效果，通过开设油口，能够避免润滑油流入环形槽以外的地方造成润滑油的浪费；

通过设置弹簧，利于在油口处于密封状态时运用其弹性不断通过活动杆挤压活塞二下移，利于紧固活塞二对油口的密封，避免泵工作时活塞腔内的空气通过油口经过活塞二与环形腔之间的缝隙与外界空气流通，避免注油管的设置影响泵的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型注油管的放大示意图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型活塞一的立体结构示意图。

图中标记：1-泵体；101-活塞腔；102-驱动腔；2-电机；3-传动轴；4-转轴；5-连接块；6-连接轴；7-活塞一；701-环形槽；8-注油管；801-油管腔；802-活塞腔二；803-通孔；9-活塞二；10-丝杠；11-螺纹环；12-转环；13-固定杆；14-活动杆；1401-活动槽；15-弹簧；16-限位块；17-油口；18-进液管；1801-锥形管一；19-出液管；1901-锥形管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种高效节能泵，包括泵体1，泵体1内部左右两侧分别设有活塞腔101和驱动腔102，泵体1左端上下两侧分别固定有出液管19和进液管18，泵体1上方右侧设有电机2，电机2下方设有贯穿泵体1延伸至驱动腔102内的传动轴3，传动轴3与电机2的动力输出端连接，驱动腔102内转动连接有转轴4，转轴4与传动轴3固定，转轴4中部套接有连接块5，连接块5与转轴4转动连接，连接块5左端铰接有延伸至活塞腔101内的连接轴6，活塞腔101内滑动连接有活塞一7，活塞一7与连接轴6铰接，泵体1上方中部嵌入设置有注油管8，注油管8上方开有油管腔801，注油管8内部下方开有环形腔802，环形腔802与油管腔801相通，环形腔802内滑动连接有活塞二9，注油管8上方中部固定有丝杠10，丝杠10外壁螺纹连接有螺纹环11，螺纹环11下方转动连接有位于油管腔801内的转环12，转环12下方左右两侧均固定有固定杆13，固定杆13下方设有活动杆14，活动杆14与活塞二9固定，活动杆14和转环12之间固定有位于固定杆13外壁的弹簧15，丝杠10上方焊接有限位块16，环形腔802下方左右两侧均开有油口17，油口17与活塞腔101相通；进液管18右端固定有锥形管一1801，锥形管一1801大口端与进液管18相通，锥形管一1801小口端位于右侧，锥形管一1801与活塞腔101相通；出液管19右端固定有锥形管二1901，锥形管二1901小口端与出液管19相通，锥形管二1901大口端位于右侧，锥形管二1901与活塞腔101相通；活动杆14上方开有活动槽1401，固定杆13下方延伸至活动槽1401内，活动杆13底部尺寸大于活动槽1401槽口直径。

使用时，通过启动电机2使传动轴3通过转轴4带动连接块5转动，连接块5转动时通过连接轴6带动活塞一7在活塞腔101内左右滑动，活塞一7右滑时将液体从进液管18吸入活塞腔101，活塞一7左滑时将活塞腔101内的液体通过出液管19排出实现液体的传送，通过设置锥形管一1801，利于在活塞一7右滑时提升对进液管18的负压吸力，通过设置锥形管二1901，利于在活塞一7左滑挤压液体从锥形管二1901排出时，对液体起到导流作用，利于提高工作效率；

当节能泵使用一段时间后，使用者可对活塞一7添加润滑油进行润滑，添加时先关闭电机2使泵体1停止工作，再通过转动螺纹环11使其在丝杠10外壁转动并上移，螺纹环11上移时通过转环12带动固定杆13在活动槽1401内上移，转环12上移的过程中带动处于被压缩状态的弹簧15不断拉伸，由于活动杆13底部尺寸大于活动槽1401槽口直径，所以当固定杆13上移至活动槽1401槽口时，固定杆13会拉动活动杆14带动活塞二9在环形腔802内上滑，由于环形腔802的形状为锥形环，活塞二9的形状均为锥形柱，且锥形环和锥形柱的大口端朝上，所以当活塞二9上移时会与环形腔802之间产生缝隙，当螺纹环11转动至与限位块16相接触时螺纹环11无法继续转动，此时活塞二9与环形腔802之间产生缝隙达到最大，此时使用者可将外接油管插入油管腔801内朝环形腔802内注油，由于活塞一7外壁左右两侧均开有环形槽701，两个环形槽701与两个油口17位置对应，所以环形腔802内的润滑油会通过油口17注入活塞一7的环形槽701内，通过开设环形槽701，利于润滑油顺着环形槽701下滑，使活塞一7外壁被润滑油覆盖，利于增强润滑效果，通过开设油口17，能够避免润滑油流入环形槽701以外的地方造成润滑油的浪费，润滑油添加完成后，使用者将外接油管拔出后反向转动螺纹环11使其下移，螺纹环11通过转环12带动固定杆13朝活动槽1401内移动，转环12下移时不断挤压弹簧15收缩，当固定杆13下移至活动槽1401槽底时会下抵活动杆14使其带动活塞二9在环形腔802内下滑，直至活塞二9下滑至环形腔802内腔底部时注油管8被封闭，泵体1可继续进行工作，通过设置弹簧15，利于在油口17处于密封状态时运用其弹性不断通过活动杆14挤压活塞二9下移，利于紧固活塞二9对油口17的密封，通过对活塞一7进行润滑，利于降低活塞一7在滑动过程中与泵体1内壁之间的阻力，从而减少能耗，利于节能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）内部左右两侧分别设有活塞腔（101）和驱动腔（102），所述泵体（1）左端上下两侧分别固定有出液管（19）和进液管（18），所述泵体（1）上方右侧设有电机（2），所述电机（2）下方设有贯穿泵体（1）延伸至驱动腔（102）内的传动轴（3），所述传动轴（3）与电机（2）的动力输出端连接，所述驱动腔（102）内转动连接有转轴（4），所述转轴（4）与传动轴（3）固定，所述转轴（4）中部套接有连接块（5），所述连接块（5）与转轴（4）转动连接，所述连接块（5）左端铰接有延伸至活塞腔（101）内的连接轴（6），所述活塞腔（101）内滑动连接有活塞一（7），所述活塞一（7）与连接轴（6）铰接，所述泵体（1）上方中部嵌入设置有注油管（8），所述注油管（8）上方开有油管腔（801），所述注油管（8）内部下方开有环形腔（802），所述环形腔（802）与油管腔（801）相通，所述环形腔（802）内滑动连接有活塞二（9），所述注油管（8）上方中部固定有丝杠（10），所述丝杠（10）外壁螺纹连接有螺纹环（11），所述螺纹环（11）下方转动连接有位于油管腔（801）内的转环（12），所述转环（12）下方左右两侧均固定有固定杆（13），所述固定杆（13）下方设有活动杆（14），所述活动杆（14）与活塞二（9）固定，所述活动杆（14）和转环（12）之间固定有位于固定杆（13）外壁的弹簧（15），所述丝杠（10）上方焊接有限位块（16），所述环形腔（802）下方左右两侧均开有油口（17），所述油口（17）与活塞腔（101）相通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能泵，其特征在于：所述进液管（18）右端固定有锥形管一（1801），所述锥形管一（1801）大口端与进液管（18）相通，所述锥形管一（1801）小口端位于右侧，所述锥形管一（1801）与活塞腔（101）相通。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能泵，其特征在于：所述出液管（19）右端固定有锥形管二（1901），所述锥形管二（1901）小口端与出液管（19）相通，所述锥形管二（1901）大口端位于右侧，所述锥形管二（1901）与活塞腔（101）相通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能泵，其特征在于：所述环形腔（802）的形状为锥形环，所述活塞二（9）的形状均为锥形柱，且锥形环和锥形柱的大口端朝上。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能泵，其特征在于：所述活动杆（14）上方开有活动槽（1401），所述固定杆（13）下方延伸至活动槽（1401）内，所述活动杆（14）底部尺寸大于活动槽（1401）槽口直径。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能泵，其特征在于：所述活塞一（7）外壁左右两侧均开有环形槽（701），两个所述环形槽（701）与两个所述油口（17）位置对应。

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