CN107940217A

CN107940217A - 一种黄油机

Info

Publication number: CN107940217A
Application number: CN201810009609.3A
Authority: CN
Inventors: 高荣磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-05
Filing date: 2018-01-05
Publication date: 2018-04-20

Abstract

本发明公开一种黄油机，包括直流电机，所述直流电机的电机轴通过两级行星齿轮减速后连接一曲轴，一连杆与所述曲轴枢接，与现有技术不同的是柱塞无论是向左平移还是向右平移，均将黄油压缩和泵出到出油嘴，打油过程无中断，不会因为空气的原因而产生断续现象。

Description

一种黄油机

技术领域

本发明涉及工程配套机械，具体是一种黄油机。

背景技术

在野外建筑工地上的大中型工程机械设备中，如：挖掘机、推土机的各活动节点或轴承位必须按时注入润滑油来保养设备减少磨损。传统黄油机一般是一个封闭腔体，一端设置进油单向阀门，，封闭腔体内设置活塞，活塞上设置出油单向阀门，当活塞背向进油单向阀门移动时，进油单向阀门开启，出油单向阀门关闭，活塞将黄油抽进密闭腔体内，活塞向进油单向阀门移动，进油单向阀门关闭，出油单向阀门开启，如此循环往复，高压黄油便从出油单向阀门流出，在这个过程中，活塞有一半的行程是抽油、一般的行程是压油，再抽油的过程中，若黄油中混杂气泡的时候，由于空气体积可在较大幅度范围内被拉大，黄油的粘度大大高于空气，因此黄油就抽不进密闭腔体内，形成工作中断，需要空转多个循环后排出空气后才能继续工作，若黄油机与自动注黄油装置配套工作，即可造成分布润滑量不均匀，设置某油路没有润滑损坏机械零件。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种柱塞双向两个行程中均将驱使黄油持续从出油嘴泵出，黄油无中断的黄油机。为实现该目的，本发明采取的技术方案是：

一种黄油机，包括直流电机，所述直流电机的电机轴通过两级行星齿轮减速后连接一曲轴，一连杆与所述曲轴枢接，其特征在于：所述连杆铰接一往复直线运动的柱塞，所述柱塞前端设置直径较粗的头部和直径较细的杆部，所述柱塞内设置第一油路，所述第一油路一端开口于所述头部的端面、另一端开口于所述杆部周向外圆面；在所述第一油路上设置第一活门，所述第一活门在所述柱塞向左平移时打开、向右平移时关闭；所述柱塞外套设柱塞套，所述柱塞套包括与所述头部过渡配合的滑移段、与所述杆部通过油封密封配合的密封段，所述柱塞套内设置第二油路，所述第二油路一端开口于靠近所述滑移段周向内圆的右端、另一端开口于所述密封段周向外圆的中部，所述柱塞套的左端面上开设阶梯孔，所述阶梯孔内设置第二活门，所述第二活门包括钉头和螺杆，；所述柱塞套外套设吸油缸套，所述吸油缸套内壁与所述柱塞套外壁过渡配合，在所述吸油缸套的左端面中心设置中心孔，所述第二活门的螺杆穿过所述中心孔后固接一紧固螺母，靠近所述吸油缸套的右端设置环形过油槽，在所述吸油缸套的左端面上、所述中心孔以外设置多个吸油孔，在所述吸油缸套内设置第三油路，所述第三油路的一端开口于所述环形过油槽，另一端开口于所述吸油缸套的周向外圆并连接出油嘴；所述曲轴上还固设一凸轮，所述柱塞套的右端面还铰接一摆杆，所述摆杆的另一端枢设沿所述凸轮外缘运动的滚子；当所述柱塞向右平移时，所述凸轮控制所述钉头的右端面与所述阶梯孔的阶梯面分离，当所述柱塞向左平移时，所述凸轮控制所述钉头的右端面与所述阶梯孔的阶梯面抵接。

与现有技术相比，本发明的柱塞无论是向左平移还是向右平移，均将黄油压缩和泵出到出油嘴，打油过程无中断，不会因为空气的原因而产生断续现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，这种黄油机，包括直流电机，所述直流电机的电机轴通过两级行星齿轮减速后连接一曲轴1，一连杆2与所述曲轴枢接，所述连杆铰接一往复直线运动的柱塞3，所述柱塞3前端设置直径较粗的头部31和直径较细的杆部32，所述柱塞3内设置第一油路32，所述第一油路33一端开口于所述头部31的端面、另一端开口于所述杆部32周向外圆面；在所述第一油路上设置第一活门4，所述第一活门4在所述柱塞3向左平移时打开、向右平移时关闭；所述柱塞3外套设柱塞套5，所述柱塞套5包括与所述头部31过渡配合的滑移段51、与所述杆部32通过油封密封配合的密封段52，所述柱塞套5内设置第二油路53，所述第二油路53一端开口于靠近所述滑移段51周向内圆的右端、另一端开口于所述密封段52周向外圆的中部，所述柱塞套5的左端面上开设阶梯孔54，所述阶梯孔54内设置第二活门6，所述第二活门6包括钉头61和螺杆62，；所述柱塞套5外套设吸油缸套7，所述吸油缸套7内壁与所述柱塞套5外壁过渡配合，在所述吸油缸套7的左端面中心设置中心孔，所述第二活门6的螺杆62穿过所述中心孔后固接一紧固螺母8，靠近所述吸油缸套7的右端设置环形过油槽71，在所述吸油缸套7的左端面上、所述中心孔以外设置多个吸油孔72，在所述吸油缸套7内设置第三油路73，所述第三油路73的一端开口于所述环形过油槽71，另一端开口于所述吸油缸套7的周向外圆并连接出油嘴9；所述曲轴1上还固设一凸轮10，所述柱塞套5的右端面还铰接一摆杆11，所述摆杆11的另一端枢设沿所述凸轮10外缘运动的滚子12；当所述柱塞3向右平移时，所述凸轮10控制所述钉头61的右端面与所述阶梯孔54的阶梯面分离，当所述柱塞3向左平移时，所述凸轮10控制所述钉头61的右端面与所述阶梯孔54的阶梯面抵接。

在实际工作中，直流电机电动减速机最终带动曲轴1和凸轮10一起转动，曲轴连杆机构将减速机的旋转运动转换成柱塞3的直线运动，当所述柱塞3向右平移时，第二活门6打开，第一活门4关闭，黄油从黄油桶内被抽取，从吸油孔72进入，柱塞套5内的第一腔体100，同时，上一行程存储在柱塞套5与柱塞3之间的第二空腔200中的黄油被头部31压缩从第二油路53进入第三油路73，最后从出油嘴9压出；

当所述柱塞3向左平移时，第二活门6关闭，第一活门4打开，第一腔体100内吸取的黄油被柱塞3的端部压缩从第一油路进入第二空腔200中并继续从第二油路53进入第三油路73，最后从出油嘴9泵出。

上述过程中，无论是柱塞3向左平移还是向右平移，均将黄油压缩和泵出到出油嘴，因此打油过程无中断，不会因为空气的原因而产生断续现象。

Claims

1.一种黄油机，包括直流电机，所述直流电机的电机轴通过两级行星齿轮减速后连接一曲轴（1），一连杆（2）与所述曲轴枢接，其特征在于：所述连杆铰接一往复直线运动的柱塞（3），所述柱塞（3）前端设置直径较粗的头部（31）和直径较细的杆部（32），所述柱塞（3）内设置第一油路（32），所述第一油路（33）一端开口于所述头部（31）的端面、另一端开口于所述杆部（32）周向外圆面；在所述第一油路上设置第一活门（4），所述第一活门（4）在所述柱塞（3）向左平移时打开、向右平移时关闭；所述柱塞（3）外套设柱塞套（5），所述柱塞套（5）包括与所述头部（31）过渡配合的滑移段（51）、与所述杆部（32）通过油封密封配合的密封段（52），所述柱塞套（5）内设置第二油路（53），所述第二油路（53）一端开口于靠近所述滑移段（51）周向内圆的右端、另一端开口于所述密封段（52）周向外圆的中部，所述柱塞套（5）的左端面上开设阶梯孔（54），所述阶梯孔（54）内设置第二活门（6），所述第二活门（6）包括钉头（61）和螺杆（62），；所述柱塞套（5）外套设吸油缸套（7），所述吸油缸套（7）内壁与所述柱塞套（5）外壁过渡配合，在所述吸油缸套（7）的左端面中心设置中心孔，所述第二活门（6）的螺杆（62）穿过所述中心孔后固接一紧固螺母（8），靠近所述吸油缸套（7）的右端设置环形过油槽（71），在所述吸油缸套（7）的左端面上、所述中心孔以外设置多个吸油孔（72），在所述吸油缸套（7）内设置第三油路（73），所述第三油路（73）的一端开口于所述环形过油槽（71），另一端开口于所述吸油缸套（7）的周向外圆并连接出油嘴（9）；所述曲轴（1）上还固设一凸轮（10），所述柱塞套（5）的右端面还铰接一摆杆（11），所述摆杆（11）的另一端枢设沿所述凸轮（10）外缘运动的滚子（12）；当所述柱塞（3）向右平移时，所述凸轮（10）控制所述钉头（61）的右端面与所述阶梯孔（54）的阶梯面分离，当所述柱塞（3）向左平移时，所述凸轮（10）控制所述钉头（61）的右端面与所述阶梯孔（54）的阶梯面抵接。