CN208396878U - 一种排污泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排污泵，所述排污泵包括活塞缸和活塞，所述活塞缸设有剪切腔，所述剪切腔设有进口和出口，所述剪切腔内设有一号剪切轮和二号剪切轮，所述一号剪切轮的外边缘设有齿，所述齿与多个行星齿轮啮合，所述二号剪切轮设有内齿圈，所述内齿圈与多个行星齿轮啮合，所述活塞安装在活塞缸内，所述活塞的一端面设有螺杆，所述一号剪切轮设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔啮合，所述二号剪切轮设有通孔，所述螺杆穿过通孔。本实用新型的有益效果是，可以解决泵中杂质堵塞问题。

Description

一种排污泵

技术领域

本实用新型涉及排污泵领域，特别是一种排污泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

申请号为CN93215931.1的实用新型是单阀组双泵端水力活塞泵，属于液压传动的从石油井中抽汲油层液体的往复式无杆抽油泵的改进，其特征是有三个活塞两根活塞杆的单阀组双泵端水力活塞泵，泵的液马达设置在上下活塞的有杆端，中活塞的两端和上下活塞的无杆端为抽油泵端，而每组进排阀分别控制两个缸套的吸入和排出。本实用新型可用于系统水力泵站中较高液面油井抽油，降低动力液耗量，节约能耗。

上述现有技术中的泵，对于泵可能吸入杂质导致堵塞的问题，没有有效的解决方法。而普通的处理方法，如：拆卸泵体，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种排污泵。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种排污泵，所述排污泵包括活塞缸和活塞，所述活塞缸设有剪切腔，所述剪切腔设有进口和出口，所述剪切腔内设有一号剪切轮和二号剪切轮，所述一号剪切轮的外边缘设有齿，所述齿与多个行星齿轮啮合，所述二号剪切轮设有内齿圈，所述内齿圈与多个行星齿轮啮合，所述活塞安装在活塞缸内，所述活塞的一端面设有螺杆，所述一号剪切轮设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔啮合，所述二号剪切轮设有通孔，所述螺杆穿过通孔。

所述进口设有进口单向阀，所述进口单向阀设有进口阀腔，所述进口阀腔内设有进口阀芯，所述进口阀芯与进口阀腔之间有间隙，所述间隙处连接进口排污单向阀。

所述出口设有出口单向阀，所述出口单向阀设有出口阀腔，所述出口阀腔内设有出口阀芯，所述出口阀芯与出口阀腔之间有间隙，所述间隙处连接出口排污单向阀。

所述活塞铰接连杆一端，所述连杆另一端铰接曲轴，所述曲轴一端伸出活塞缸并设有摇柄。

所述螺杆通过螺纹连接挡环，所述挡环连接弹簧一端，所述剪切腔设有孔，所述弹簧另一端连接孔的底部。

所述一号剪切轮和二号剪切轮均包括轮缘、叶片和轮芯，所述轮芯通过多个叶片连接轮缘，多个所述叶片呈辐射状分布，所述叶片的一侧设有剪切刃，同一轮上的所述叶片的剪切刃方向相同，所述一号剪切轮和二号剪切轮的剪切刃方向相反，所述一号剪切轮的轮芯设有螺纹孔，所述二号剪切轮的轮芯设有通孔。

利用本实用新型的技术方案制作的一种排污泵的有益效果为：

1、使用者摇动摇柄，摇柄带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动活塞在活塞缸中作直线往复运动，活塞运动时会改变活塞缸中的压力当活塞增大活塞缸的空间时，活塞缸中的压力减小，出口单向阀关闭，进口单向阀打开，外部的油污从进口单向阀进入活塞缸中，当活塞压缩活塞缸的空间时，活塞缸中的压力增大，进口单向阀关闭，出口单向阀打开，活塞缸中的油污从出口单向阀排出；

2、当活塞在活塞缸中移动时，螺杆会随着活塞移动，螺杆一端与活塞固定连接，螺杆另一端通过挡环连接弹簧，随着螺杆移动，弹簧为为螺杆提供推力，使螺杆保持稳定；

3、当螺杆移动时，会通过螺纹孔带动一号剪切轮转动，一号剪切轮会带动多个行星齿轮反向转动，多个行星齿轮带动内齿圈及二号剪切轮转动，通过上述结构，螺杆可以带动一号剪切轮和二号剪切轮做反向移动；

4、一号剪切轮和二号剪切轮做反向移动时，油污会从一号剪切轮和二号剪切轮的叶片之间流动，油污中的杂质会被一号剪切轮和二号剪切轮的剪切刃切断，防止大块的杂质堵塞活塞缸；

5、进口单向阀连接进口排污单向阀，当进口单向阀发生堵塞时，可以将进口排污单向阀接通高压水流或气流，高压水流或气流通过进口排污单向阀进入进口单向阀之后，会将进口单向阀打开，并将进口单向阀中的杂质冲入活塞缸中，从而解决进口单向阀的堵塞问题；

6、出口单向阀连接出口排污单向阀，当出口单向阀发生堵塞时，可以将出口排污单向阀接通高压水流或气流，高压水流或气流通过出口排污单向阀出入出口单向阀之后，会将出口单向阀打开，并将出口单向阀中的杂质冲入活塞缸中，从而解决出口单向阀的堵塞问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种排污泵的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种排污泵的进口结构示意图；

图3是本实用新型所述一种排污泵的出口结构示意图；

图4是本实用新型所述一种排污泵的一号剪切轮结构示意图；

图中，1、活塞缸；2、活塞；3、剪切腔；4、进口；5、出口；6、一号剪切轮；7、二号剪切轮；8、行星齿轮；9、内齿圈；10、螺杆；11、螺纹孔；12、通孔；13、进口单向阀；14、进口阀腔；15、进口阀芯；16、进口排污单向阀；17、出口单向阀；18、出口阀腔；19、出口阀芯；20、出口排污单向阀；21、连杆；22、曲轴；23、摇柄；24、挡环；25、弹簧；26、孔；27、轮缘；28、叶片；29、轮芯；30、剪切刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种排污泵，排污泵包括活塞缸1和活塞2，活塞缸1是圆柱形壳体，活塞2也是圆柱形。

活塞缸1设有剪切腔3，剪切腔3是直径比活塞缸1小的一个圆柱形空腔，剪切腔3位于活塞缸1的端面上。

剪切腔3设有进口4和出口5，进口4是油污进入泵体的进口4，出口5是油污排出泵体的出口5。

剪切腔3内设有一号剪切轮6和二号剪切轮7，当活塞2在活塞缸1中运动时，会带动一号剪切轮6和二号剪切轮7反向转动，剪切进入活塞缸1内的杂物，防止活塞缸1堵塞。

一号剪切轮6的外边缘设有齿，一号剪切轮6的外轮缘28形成齿轮，齿与多个行星齿轮8啮合，多个行星齿轮8均匀的分布在一号剪切轮6外侧，二号剪切轮7设有内齿圈9，内齿圈9与多个行星齿轮8啮合，每个行星齿轮8既与一号剪切轮6啮合，又与二号剪切轮7啮合，使一号剪切轮6与二号剪切轮7的转动方向相反。

活塞2安装在活塞缸1内，活塞2与活塞缸1的直径相同，活塞2会在活塞缸1中上下移动，活塞2的一端面设有螺杆10，螺杆10与活塞2固定连接，螺杆10随着活塞2运动可以插入剪切腔3中，一号剪切轮6设有螺纹孔11，螺杆10与螺纹孔11啮合，当螺杆10随着活塞2直线运动时，螺杆10会通过螺纹孔11带动一号剪切轮6转动，二号剪切轮7设有通孔12，螺杆10穿过通孔12，当螺杆10随着活塞2运动时，会从通孔12穿过。

进口4设有进口单向阀13，当活塞缸1内的压力较小时，进口单向阀13打开，当活塞缸1内的压力较大时，进口单向阀13关闭。

进口单向阀13设有进口阀腔14，进口阀腔14内设有进口阀芯15，进口阀芯15可以在进口阀腔14内移动，进口阀芯15与进口阀腔14之间有间隙，进口阀芯15将进口阀腔14阀腔隔断呈两部分，进口阀芯15侧面的孔和间隙连通进口阀腔14的两部分。

间隙处连接进口排污单向阀16，当外部的压力大于进口阀腔14内的压力时，进口排污单向阀16打开，当外部的压力小于于进口阀腔14内的压力时，进口排污单向阀16关闭。

出口5设有出口单向阀17，当活塞缸1内的压力较打时，出口单向阀17打开，当活塞缸1内的压力较小时，出口单向阀17关闭。

出口单向阀17设有出口阀腔18，出口阀腔18内设有出口阀芯19，出口阀芯19可以在出口阀腔18内移动，出口阀芯19与出口阀腔18之间有间隙，出口阀芯19将出口阀腔18隔断呈两部分，出口阀芯19侧面的孔和间隙连通出口阀腔18的两部分。

间隙处连接出口排污单向阀20，当外部的压力大于出口阀腔18内的压力时，出口排污单向阀20打开，当外部的压力小于于出口阀腔18内的压力时，出口排污单向阀20关闭。

活塞2铰接连杆21一端，连杆21另一端铰接曲轴22，曲轴22一端伸出活塞缸1并设有摇柄23，活塞2、连杆21和曲轴22构成曲柄滑块机构，当曲轴22转动时，会带动活塞2作直线往复运动。

螺杆10通过螺杆10连接挡环24，挡环24连接弹簧25一端，剪切腔3设有孔26，弹簧25另一端连接孔26的底部，弹簧25为螺杆10提供推力，使螺杆10保持稳定，减少晃动。

一号剪切轮6和二号剪切轮7均包括轮缘27、叶片28和轮芯29，轮芯29通过多个叶片28连接轮缘27，多个叶片28呈辐射状分布，叶片28的一侧设有剪切刃30，同一轮上的叶片28的剪切刃30方向相同，一号剪切轮6和二号剪切轮7的剪切刃30方向相反，一号剪切轮6和二号剪切轮7的旋转方向相反，一号剪切轮6和二号剪切轮7旋转时，油污会通过叶片28之间的空隙，油污中的杂质会被反向旋转的剪切刃30切断，防止排污泵堵塞。

本实用新型的工作原理为，使用者摇动摇柄23，摇柄23带动曲轴22旋转，曲轴22通过连杆21带动活塞2在活塞缸1中作直线往复运动，活塞2运动时会改变活塞缸1中的压力当活塞2增大活塞缸1的空间时，活塞缸1中的压力减小，出口单向阀17关闭，进口单向阀13打开，外部的油污从进口单向阀13进入活塞缸1中，当活塞2压缩活塞缸1的空间时，活塞缸1中的压力增大，进口单向阀13关闭，出口单向阀17打开，活塞缸1中的油污从出口单向阀17排出；

当活塞2在活塞缸1中移动时，螺杆10会随着活塞2移动，螺杆10一端与活塞2固定连接，螺杆10另一端通过挡环24连接弹簧25，随着螺杆10移动，弹簧25为螺杆10提供推力，使螺杆10保持稳定；

当螺杆10移动时，会通过螺纹孔11带动一号剪切轮6转动，一号剪切轮6会带动多个行星齿轮8反向转动，多个行星齿轮8带动内齿圈9及二号剪切轮7转动，通过上述结构，螺杆10可以带动一号剪切轮6和二号剪切轮7做反向移动；

一号剪切轮6和二号剪切轮7做反向移动时，油污会从一号剪切轮6和二号剪切轮7的叶片28之间流动，油污中的杂质会被一号剪切轮6和二号剪切轮7的剪切刃30切断，防止大块的杂质堵塞活塞缸1；

进口单向阀13连接进口排污单向阀16，当进口单向阀13发生堵塞时，可以将进口排污单向阀16接通高压水流或气流，高压水流或气流通过进口排污单向阀16进入进口单向阀13之后，会将进口单向阀13打开，并将进口单向阀13中的杂质冲入活塞缸1中，从而解决进口单向阀13的堵塞问题；

出口单向阀17连接出口排污单向阀20，当出口单向阀17发生堵塞时，可以将出口排污单向阀20接通高压水流或气流，高压水流或气流通过出口排污单向阀20出入出口单向阀17之后，会将出口单向阀17打开，并将出口单向阀17中的杂质冲入活塞缸1中，从而解决出口单向阀17的堵塞问题。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排污泵，其特征在于，所述排污泵包括活塞缸和活塞，所述活塞缸设有剪切腔，所述剪切腔设有进口和出口，所述剪切腔内设有一号剪切轮和二号剪切轮，所述一号剪切轮的外边缘设有齿，所述齿与多个行星齿轮啮合，所述二号剪切轮设有内齿圈，所述内齿圈与多个行星齿轮啮合，所述活塞安装在活塞缸内，所述活塞的一端面设有螺杆，所述一号剪切轮设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔啮合，所述二号剪切轮设有通孔，所述螺杆穿过通孔。

2.根据权利要求1所述的一种排污泵，其特征在于，所述进口设有进口单向阀，所述进口单向阀设有进口阀腔，所述进口阀腔内设有进口阀芯，所述进口阀芯与进口阀腔之间有间隙，所述间隙处连接进口排污单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种排污泵，其特征在于，所述出口设有出口单向阀，所述出口单向阀设有出口阀腔，所述出口阀腔内设有出口阀芯，所述出口阀芯与出口阀腔之间有间隙，所述间隙处连接出口排污单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种排污泵，其特征在于，所述活塞铰接连杆一端，所述连杆另一端铰接曲轴，所述曲轴一端伸出活塞缸并设有摇柄。

5.根据权利要求1所述的一种排污泵，其特征在于，所述螺杆通过螺纹连接挡环，所述挡环连接弹簧一端，所述剪切腔设有孔，所述弹簧另一端连接孔的底部。

6.根据权利要求1所述的一种排污泵，其特征在于，所述一号剪切轮和二号剪切轮均包括轮缘、叶片和轮芯，所述轮芯通过多个叶片连接轮缘，多个所述叶片呈辐射状分布，所述叶片的一侧设有剪切刃，同一轮上的所述叶片的剪切刃方向相同，所述一号剪切轮和二号剪切轮的剪切刃方向相反，所述一号剪切轮的轮芯设有螺纹孔，所述二号剪切轮的轮芯设有通孔。