JP2001097489A

JP2001097489A - 充填装置

Info

Publication number: JP2001097489A
Application number: JP27691399A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Nishino; 幸伸西納; Tetsuya Nishimura; 哲也西村
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】グラビティ式充填装置１で、耐圧力の低いロー
コストなペットボトル１２にホットパック充填を行える
ようにする。【解決手段】充填液タンク８の下面に固定されたバルブ
ボディ２４内に給液管２６が摺動可能に嵌合し、給液管
２６の内部に排気パイプ２８が間隙を隔てて挿通され固
定されている。給液管２６の下端の注液パイプ３６と、
排気パイプ２８の下端に固定され、注液口４０と排気口
を有するノズル３８とにより液バルブ４２とガスバルブ
４４が形成されている。注液パイプ３６の外周にびん口
パッキン５０が固定されており、びん台１０によって容
器１２が上昇すると、先ず、容器１２内を密封し、次い
で、注液パイプ３６を押し上げて、前記両バルブ４２，
４４を開放する。充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ
には、ブロワ６４により負圧を導入する。ヘッドスペー
ス８Ａの圧力を制御装置６０により制御して、容器１２
が膨張変形せず、しかも、収縮変形もしないような圧力
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、充填装置にかか
り、特に、びん口パッキンにより容器内を密封し、容器
内のエアをガス通路から排出しつつ、充填液通路から容
器内に液体を充填するグラビティ方式の充填装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ロータリ式のグラビティフィラ（グラビ
ティ方式の充填装置）は、一般に、液体を貯留して回転
する充填液タンクと、この充填液タンクの底面外周寄り
に円周方向等間隔で設けられた複数の充填バルブと、こ
れら各充填バルブの下方にそれぞれ配置され、充填バル
ブと一体的に回転するとともに、容器を載せて昇降する
びん台とを備えている。

【０００３】前記充填バルブは、充填液タンクの下面に
固定されたバルブボディと、このバルブボディ内に設け
られた充填液通路と、この充填液通路を開閉する液バル
ブと、前記バルブボディ内に設けられたガス通路と、こ
のガス通路を開閉するガスバルブと、容器の口部に密着
して容器内を密封するびん口パッキンとを備えており、
このびん口パッキンにより容器内を密封した状態で液バ
ルブおよびガスバルブを開放して、充填液通路から容器
内に液体を充填しつつ、容器内のエアをガス通路から前
記充填液タンクのヘッドスペース内に排出することによ
り充填を行う。そして、容器内に充填された液体の液面
が上昇し、ガスバルブの高さに達してガス通路を閉塞す
ると容器内の上部に密封された空間が形成される。さら
に、ガスバルブの高さに達した充填液がガス通路内を上
昇し、容器内の密封空間の圧力が充填液の供給圧力と平
衡すると、充填液の流入が停止して充填が終了するよう
になっている。

【０００４】ところで、飲料製造ラインにおいて、充填
液を高温に加熱して殺菌し、この液をこのまま容器内に
充填しキャッピングを行った後、容器を転倒させること
により容器の上部内面およびキャップの内側に高温の充
填液を接触させることによって殺菌するホットパック充
填が広く行われている。液体が充填される容器がガラス
容器等の場合には、耐熱性や強度に問題がないためホッ
トパック充填に対応可能であるが、近年、ペットボトル
等の軟質素材から成る容器に充填を行う機会が増加して
いる。ペットボトルは、耐熱性が低く強度も弱いため変
形しやすいので、高温の充填液を充填する場合には、容
器の肉厚を厚くしたり補強用のリブを設ける必要があ
り、コスト高となっていた。

【０００５】前記グラビティ方式の充填装置で、ペット
ボトルにホットパック充填を行う場合には、充填液の温
度に加えて、充填時の水頭圧力とホールド時間が容器の
変形の要因になっている。これらの要因について説明す
ると、先ず、第１の充填液の温度については、現在市場
に流通している非耐熱のペットボトルの場合には、耐熱
温度が８７℃程度であるが、ホットパック充填では、殺
菌の関係から充填液の温度を低くすることはできず、ペ
ットボトルの耐熱温度ぎりぎりの高温で充填しなければ
ならない。このように充填液の温度が高くなればなるほ
ど容器にかかる負担が大きく変形のおそれがある。

【０００６】また、第２の要因である水頭圧力は、充填
液タンク（フィラボウル）内に貯留されている充填液の
高さと充填液タンクの底面から充填ノズルの先端（正確
には、充填ノズルの先端部に設けられてるガスバルブの
開口の上端）までの長さの和によって決定し、容器上部
の密封空間内の圧力と、充填液の供給圧力とが平衡した
状態で容器に作用する。充填液タンク内の充填液の高さ
を低くし、また、充填液タンク下面から充填ノズルの先
端までの長さを短くすれば、容器に作用する水頭圧力を
小さくすることができるが、充填速度が遅くなり高速化
に対応できなくなってしまう。

【０００７】さらに、ホールド時間とは、容器上部の密
封空間内の圧力と、充填液の供給圧力とが平衡してか
ら、びん口パッキンが容器の口部から離れて容器の密封
状態が開放されるまでの時間をいう。通常は、余裕を見
て充填区間を長く取っており、ホールド時間が長くなっ
ている。しかも、ロータリ式充填装置の場合には、回転
速度が遅くなるとホールド時間がさらに長くなり、容器
にかかる負担が増大する。

【０００８】前記のようにグラビティ方式の充填装置で
ホットパック充填を行うと、高温の充填液による温度の
影響に加えて、水頭圧力が加わり、しかも、この圧力が
作用するホールド時間が長くなると、ペットボトル等の
軟質素材の容器は変形してしまうという問題があった。
そこで、容器内のエアを排出するガス通路に負圧を作用
させて、容器上部の密封空間内の圧力と充填液の供給圧
力との平衡状態における前記密封空間内の圧力をほぼ大
気圧にする「容器への充填液の充填方法」が提案されて
いる（特公平６−３７２３０号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】グラビティ方式の充填
装置で、充填液タンクのヘッドスペースを加圧、減圧の
いずれもしていなければ、容器の上部密封空間の圧力と
充填液の供給圧力との平衡状態では、容器の上部密封空
間には、前記水頭圧力に大気圧を加えた圧力が作用して
いる。この状態では、ペットボトル等の容器は膨張して
変形するおそれがある。そこで、前記公報に記載された
「容器への充填液の充填方法」では、容器上部の密封空
間内の圧力をほぼ大気圧にするようにしている。

【００１０】この発明の構成では、容器の上部密封空間
の圧力と充填液の供給圧力との平衡状態の時には、容器
が膨張してしまうことはないが、容器の上部密封空間の
圧力を大気圧にするためには、充填液タンクのヘッドス
ペースを、前記水頭圧力に相当する圧力だけ減圧しなけ
ればならない。このように充填液タンクのヘッドスペー
スに負圧を作用させて水頭圧力に相当するだけ減圧する
と、充填開始時に液バルブおよびガスバルブを開放した
時点で、充填液タンクのヘッドスペース内の負圧が容器
内に直接作用し、容器の外圧（大気圧）と内圧との差に
よってこの容器が圧縮されて潰れてしまうおそれがあっ
た。

【００１１】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、容器の上部密封空間の圧力と充填液の供給圧
力との平衡状態で容器が膨張変形するおそれがなく、ま
た、充填開始時に液バルブおよびガスバルブを開放した
時点で、充填液タンクのヘッドスペース内の負圧によっ
て容器が収縮変形するおそれもない充填装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる充填装置
は、充填液を貯留する充填液タンクの底面に固定された
バルブボディ、このバルブボディ内に設けられた液通
路、この液通路を開閉する液バルブ、前記バルブボディ
内に設けられたガス通路、このガス通路を開閉するガス
バルブおよび前記バルブボディに設けられたびん口パッ
キンを有する充填バルブと、この充填バルブの下方に供
給される軟質容器を支持する支持手段と、前記充填バル
ブと前記支持手段とを相対的に昇降させる昇降手段とを
備えており、供給された軟質容器をびん口パッキンによ
り密封し、前記液バルブおよびガスバルブを開放して液
通路から充填液をこの容器内に充填するとともに、容器
内のエアをガス通路を介して前記充填液タンクのヘッド
スペースに排出させ、容器内に充填された充填液の液面
が上昇して前記ガス通路を閉塞して容器の上部に密封空
間を形成した後、この密封空間内の圧力が充填液の供給
圧力と平衡したときに充填液の流入が停止するようにし
て充填を行うものであって、さらに、前記充填液タンク
のヘッドスペースに負圧を発生させる負圧発生手段と、
この負圧発生手段を制御する制御手段とを設け、充填開
始時に充填液タンクのヘッドスペースの圧力が容器内に
作用したときに容器を収縮変形させない圧力であり、か
つ、充填終了時に容器の上部に形成された密封空間の圧
力が容器を膨張変形させないような圧力となるように、
前記負圧発生手段の発生する負圧を制御手段によって制
御するようにしたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態にか
かるグラビティ方式の充填装置（全体として符号１で示
す）の概略縦断面図、図２はこの充填装置１に設けられ
た充填バルブ２の拡大断面図である。この充填装置１
は、図示しない駆動源によって回転される回転テーブル
４と、この回転テーブル４の上方にこれと一体的に回転
するように設けられ、内部に充填液６を貯留する充填液
タンク（フィラボウル）８と、この充填液タンク８の底
面外周部寄りに、円周方向等間隔で取り付けた複数の充
填バルブ２と、これら各充填バルブ２の下方にそれぞれ
配置され、充填バルブ２とともに回転しつつ昇降手段
（図示せず）によって昇降するびん台１０とを備えてい
る。

【００１４】ペットボトル等の軟質の素材からなる容器
１２が、図３に示すように、供給コンベヤ１４によって
搬送されインフィードスクリュー１６によって一定の間
隔に切り離され、入口スターホイール１８を介して充填
装置１内に搬入される。搬入された容器１２は、各びん
台１０上にそれぞれ載せられ回転テーブル４の回転によ
って回転搬送される。この回転テーブル４の回転に伴っ
てびん台１０が上昇すると、びん台１０上の容器１２に
よって充填バルブ２が後に説明するように開放されて充
填が行われる。液体が充填された容器１２は、びん台１
０が下降した後、出口スターホイール２０を介して排出
コンベヤ２２上に排出されて次の工程に送られる。

【００１５】各充填バルブ２の構成について図２により
説明する。充填液タンク８の底面８ａの外周寄りに上下
に貫通する孔８ｂが形成され、この貫通孔８ｂの下方側
に筒状のバルブボディ２４が固定されている。バルブボ
ディ２４の内部には、上部が充填液タンク８の内部に延
びる給液管２６が摺動可能に挿通されている。この給液
管２６の内部に間隙を隔てて排気パイプ２８が挿通さ
れ、ブラケット３０を介して前記バルブボディ２４に固
定されている。この排気パイプ２８の内部がガス通路３
２を、そして、排気パイプ２８の外面と給液管２６の内
面との間の空間が液通路３４を構成している。この液通
路３４内には、給液管２６に形成された上下方向の長穴
２６ａを介して充填液タンク８内の充填液が流入する。

【００１６】前記給液管２６の下端部に注液パイプ３６
が固定されて一体的に昇降する。これら給液管２６と注
液パイプ３６との連結部にはＯリング３７が装着されて
液密を保持している。一方、前記排気パイプ２８の下端
には、排気パイプ２８よりも大径のノズル３８が固定さ
れている。前記注液パイプ３６はこのノズル３８の外面
に嵌合しており、ノズル３８の外面を摺動して昇降する
ようになっている。このノズル３８には、注液口４０と
排気口（図示せず）とが形成されており、注液口４０は
前記液通路３４に、排気口はガス通路３２にそれぞれ連
通している。排気パイプ２８に固定されたノズル３８
と、給液管２６と一体の注液パイプ３６とにより、注液
口４０を開閉する液バルブ４２および排気口を開閉する
エアバルブ４４が構成されており、充填液タンク８に固
定されている排気パイプ２８に対し給液管２６および注
液パイプ３６が上昇したときに、液バルブ４２およびガ
スバルブ４４が開放し（図２に示す状態）、給液管２６
および注液パイプ３６が下降して、注液パイプ３６の下
端が前記ノズル３８の下端に設けられた弁座３８ａに着
座したときに液バルブ４２およびガスバルブ４４が閉じ
る。

【００１７】バルブボディ２４の下方に突出している給
液管２６の下端部にはフランジ状のばね座２６ｂが形成
されており、このばね座２６ｂとバルブボディ２４の下
端部に嵌装されたカップ状部材４６との間にスプリング
４８が介装されて、給液管２６および注液パイプ３６を
常時下方へ付勢している。前記注液パイプ３６の外周に
は、びん口パッキン５０が取り付けられており、前記び
ん台１０（図１参照）の上昇によってびん台１０上の容
器１２が上昇し、このびん口パッキン５０に密着すると
容器１２内が密封される。さらにびん台１０が上昇する
と、びん台１０上の容器１２によってびん口パッキン５
０が押し上げられ、このびん口パッキン５０と一体的に
給液管２６および注液パイプ３６が上昇して前記液バル
ブ４２およびガスバルブ４４が開放するようになってい
る。なお、図中には示してないが、ペットボトル等の軟
質容器にグラビティ充填をする場合には、容器が潰れな
いように首部に形成されたフランジの下面を支持するネ
ックガイドが必要であることはいうまでもない。

【００１８】給液管２６および排気パイプ２８の上部に
は、充填終了時に排気パイプ２８内に残留した液を、充
填開始と同時に排出して充填時のエア通路を確保するた
めに、排気パイプ２８の上部に負圧を発生させる負圧発
生室５２が設けられている。この負圧発生室５２は、給
液管２６の上端に固定したプランジャ５４を排気パイプ
２８の上端に摺動自在に密嵌した構成を有しており、給
液管２６の上昇とともにプランジャ５４が上昇すると、
排気パイプ２８内の容積が増大して負圧が発生し、その
後プランジャ５４がさらに上昇すると、排気パイプ２８
の上部が、プランジャ５４のスリット５４ａおよび給液
管２６のスリット２６ｃを介して充填液タンク８の上部
空間（ヘッドスペース）８Ａ（図１参照）に連通し、排
気パイプ２８内に残留していた充填液が吸い上げられて
充填液タンク８内に排出される。

【００１９】前記充填液タンク８内は密閉されており、
その上端中央部に、図示しないロータリジョイントを介
して充填液供給管５６が接続されており、この充填液タ
ンク８内に外部から充填液が供給される。充填液タンク
８内の充填液６の液面６Ａは、レベルセンサ５８によっ
て常時監視されており、このレベルセンサ５８からの信
号によって、制御装置６０が給液バルブ６２の開閉を制
御して、貯留された充填液量を常に一定に保つようにな
っている。

【００２０】密閉された充填液タンク８の上部にはブロ
ワ６４が接続されており、充填液タンク８内に貯留され
た充填液６の上部の空間（ヘッドスペース）８Ａのエア
を吹き出すことによりこのヘッドスペース８Ａに負圧を
発生させることができるようになっている。このブロワ
６４の風量は回転テーブル４の回転速度に応じて制御装
置６０によって制御される。例えば、回転速度とブロワ
６４の風量との関係を制御装置６０に予め記憶してお
き、エンコーダ６６からの信号に応じてブロワ６４の風
量を制御する。

【００２１】前記構成の充填装置の作動について説明す
る。充填液タンク８内は、レベルセンサ５８からの信号
により制御装置６０が給液バルブ６２の開閉を制御し
て、常に液面６Ａの高さが一定となるように制御されて
いる。また、充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ内に
は、ブロワ６４によって所定の大きさの負圧が導入され
ている。すなわち、充填開始時に、ガスバルブ４４が開
放してこのヘッドスペース８Ａ内の圧力が直接容器１２
内に作用したときに、容器１２が外部の大気圧によって
潰れてしまうことがなく、しかも、容器上部の密封空間
の圧力と充填液の供給圧力とが平衡した状態で、容器１
２の上部空間に作用する圧力によって容器１２が膨張変
形することがないような大きさの負圧が導入されてい
る。この充填装置１の回転速度はエンコーダ６６により
確認されており、この回転速度に応じて制御装置６０が
ブロワ６４の風量を制御して、充填液タンク８のヘッド
スペース８Ａ内の圧力を制御している。

【００２２】供給コンベヤ１４によって搬送されてきた
容器１２は、インフィードスクリュー１６および入口ス
ターホイール１８を介して充填装置１内に供給され、各
びん台１０上に順次載せられる。回転テーブル４の回転
に伴ってびん台１０が上昇すると、先ず、びん台１０上
の容器１２の口部がびん口パッキン５０に密着して容器
１２の内部が密封される。さらにびん台１０および容器
１２が上昇すると、びん口パッキン５０およびこれと一
体の注液パイプ３６と給液管２６が上昇する。給液管２
６および注液パイプ３６が排気パイプ２８およびノズル
３８に対して上昇すると、液バルブ４２およびガスバル
ブ４４が開放する。このとき、給液管２６の上昇によっ
て、排気パイプ２８の上端に形成された負圧発生室５２
に負圧が発生した後、ガス通路３２がスリット５４ａ，
２６ｃを介して充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ内
に連通し、ガス通路３２内の残留液が充填液タンク８に
放出される。

【００２３】液バルブ４２およびガスバルブ４４が開放
すると、給液管２６に形成された長穴２６ａから充填液
通路３４内に流入した充填液タンク８内の液体６が、ノ
ズル３８の注液口４０から容器１２内に流下する。びん
口パッキン５０によって密封された容器１２内に充填液
が流下するとともに、容器１２内のエアはガス通路３２
から充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ内に排出され
て充填が行われる。

【００２４】容器１２内に充填された液の液面が上昇
し、ノズル３８に形成された排気口の高さに達すると、
容器１２内の上部に密封された空間が形成される。さら
に、充填液はガス通路３２内を上昇し、その液面の高さ
が充填液タンク８内に貯留されている充填液６の液面６
Ａの高さと一致したとき、すなわち、容器１２の上部密
封空間内の圧力が充填液の供給圧力と平衡したときに充
填液の流入が停止して充填が終了する。この状態で、容
器１２内の上部密封空間には、充填液タンク８の液面６
Ａと容器１２内の液面との高低差に応じた圧力に、充填
液タンク８のヘッドスペース８Ａに導入された負圧によ
って大気圧よりも低くなったエアの圧力を加えた圧力が
作用している。充填液タンク８のヘッドスペース８Ａに
負圧を導入していない場合には、充填液の流入が停止し
た時点では、容器内の上部密封空間には、前記充填液タ
ンクの液面と容器内の液面との高低差に応じた圧力に、
大気圧を加えた圧力が作用しているが、この実施の形態
では、それよりも低い圧力が作用しており、容器が膨張
して変形することを防止することができる。なお、前記
実施の形態では、外部から供給された軟質容器を受け取
って支持する容器支持手段としてびん台を用いたが、び
ん台に限るものではなく、容器の首部を保持するネック
グリッパ等を用いることもできる。

【００２５】

【実施例】以下、前記発明について実施例により説明す
る。この実施例では、容器１２は、９００ｍｌの角ペッ
トボトルであり、充填液タンク（フィラボウル）８内に
貯留されている充填液６の液面６Ａの高さは２００ｍｍ
であり、この液面６Ａはレベルセンサ５８からの信号に
より制御装置６０によって常に一定になるように制御さ
れている。また、充填液タンク８の底面からノズル先端
までの長さ（正確には、充填液タンク８の底面からガス
バルブ４４の排気口の上端までの距離）は、４００ｍｍ
である。この場合の水頭圧力は、２００＋４００＝６０
０ｍｍＡｑとなる。そして、この実施例でのペットボト
ルの耐圧力は、−５００ｍｍＡｑ＜ペットボトル＜４０
０ｍｍＡｑとする。前記条件で、ブロワ６４により充填
液タンク８のヘッドスペース８Ａ内に、−２００〜−２
５０ｍｍＡｑの負圧を発生させる。

【００２６】負圧を発生させて充填液タンク８のヘッド
スペース８Ａ内を減圧することにより、ペットボトル１
２の上部密封空間の圧力と充填液の供給圧力とが平衡し
た状態で、ペットボトル１２の上部密封空間に作用する
圧力は、６００ｍｍＡｑ−（２００〜２５０ｍｍＡｑ）＝３５０
〜４００ｍｍＡｑとなり、ペットボトル１２の耐圧力の範囲内でありペッ
トボトル１２の膨張変形をさけることができる。

【００２７】充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ内に
負圧を作用させない場合には、前記水頭圧力（６００ｍ
ｍＡｑ）がペットボトル１２の耐圧力の上限（４００ｍ
ｍＡｑ）を上回っているので、ペットボトル１２の上部
密封空間の圧力と充填液の供給圧力とが平衡した状態に
なったときに、ペットボトル１２が膨張して変形してし
まうおそれがあるが、この実施例のように負圧を作用さ
せることにより変形をさけることができるので、肉厚の
薄い低コストなペットボトル１２を用いてホットパック
充填をすることができる。

【００２８】また、前記公報に記載された従来の構成の
ように、ペットボトルの上部密封空間の圧力と充填液の
供給圧力とが平衡した状態で、ペットボトルの密封空間
に作用する圧力をほぼ大気圧にする場合には、この実施
例では、充填液タンク８のヘッドスペース８Ａ内に発生
させる負圧を、−６００ｍｍＡｑとしなければならな
い。この場合には、ペットボトル１２の下限側の耐圧力
（−５００ｍｍＡｑ）を越えてしまうので、充填開始時
にガスバルブ４４を開いた時点で充填液タンク８のヘッ
ドスペース８Ａの圧力が直接ペットボトル１２内に作用
して、ペットボトル１２が外部の大気圧によって収縮し
潰れてしまう。これに対し、この実施例では、充填液タ
ンク８のヘッドスペース８Ａ内に発生させる負圧を前記
従来の構成よりも小さくしているので、ペットボトル１
２が収縮して潰れてしまうおそれもない。

【００２９】以上のように、前記実施の形態にかかる充
填装置１では、充填液タンク８のヘッドスペース８Ａに
導入する負圧を制御装置６０によって所定の圧力に制御
することにより、ペットボトル１２が充填終了時に膨張
してしまうことがなく、また、充填開始時に収縮してし
まうこともないので、ペットボトル１２の強度を大きく
することなしにホットパック充填を行うことが可能にな
り、容器コストの削減を図ることができる。

【００３０】前記実施の形態では、回転テーブル４の回
転速度をエンコーダ６６により検出し、制御装置６０に
予め記憶しておいた回転テーブル４の回転速度とブロワ
６４の風量との関係式に応じて、ブロワ６４の回転数を
制御するようにしたが、このような構成に限るものでは
なく、例えば、図４に示すように、充填液タンク８のヘ
ッドスペース８Ａ内の圧力を検出する圧力センサ７０を
設け、この圧力センサ７０からの信号に応じてブロワ６
４の風量を制御して、所定の圧力を保持するようにする
こともできる。なお、図４は圧力センサ７０を除いて前
記図１と同様の構成なので同一の部分には同一の符号を
付してその説明を省略する。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の充填装置
は、充填液タンクのヘッドスペースに負圧を発生させる
負圧発生手段と、この負圧発生手段を制御する制御手段
とを設け、充填開始時に充填液タンクのヘッドスペース
の圧力が容器内に作用したときに容器を収縮変形させな
い圧力であり、かつ、充填終了時に容器の上部に形成さ
れた密封空間の圧力が容器を膨張変形させないような圧
力となるように、前記負圧発生手段の発生する負圧を制
御手段によって制御することにより、容器の強度を大き
くすることなくホットパック充填が可能になり、容器コ
ストの削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる充填装置の全体
の構成を簡略化して示す縦断面図である。

【図２】充填バルブの拡大縦断面図である。

【図３】充填装置の全体の構成を説明する概略平面図で
ある。

【図４】第２の実施の形態にかかる充填装置の縦断面図
である。

【符号の説明】

２充填バルブ８充填液タンク１０支持手段（びん台）１２容器２４バルブボディ３２ガス通路３４液通路４２液バルブ４４ガスバルブ５０びん口パッキン６０制御装置６４負圧発生手段（ブロワ）６６速度検出手段（エンコーダ）７０圧力センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填液を貯留する充填液タンクの底面に
固定されたバルブボディ、このバルブボディ内に設けら
れた液通路、この液通路を開閉する液バルブ、前記バル
ブボディ内に設けられたガス通路、このガス通路を開閉
するガスバルブおよび前記バルブボディに設けられたび
ん口パッキンを有する充填バルブと、この充填バルブの
下方に供給される軟質容器を支持する支持手段と、前記
充填バルブと前記支持手段とを相対的に昇降させる昇降
手段とを備え、供給された軟質容器をびん口パッキンにより密封し、前
記液バルブおよびガスバルブを開放して液通路から充填
液をこの容器内に充填するとともに、容器内のエアをガ
ス通路を介して前記充填液タンクのヘッドスペースに排
出させ、容器内に充填された充填液の液面が上昇して前
記ガス通路を閉塞して容器の上部に密封空間を形成した
後、この密封空間内の圧力が充填液の供給圧力と平衡し
たときに充填液の流入が停止するように構成した充填装
置において、前記充填液タンクのヘッドスペースに負圧を発生させる
負圧発生手段と、この負圧発生手段を制御する制御手段
とを設け、充填開始時に充填液タンクのヘッドスペースの圧力が容
器内に作用したときに容器を収縮変形させない圧力であ
り、かつ、充填終了時に容器の上部に形成された密封空
間の圧力が容器を膨張変形させないような圧力となるよ
うに、前記負圧発生手段の発生する負圧を制御手段によ
って制御することを特徴とする充填装置。
【請求項２】前記充填装置はロータリ式であり、充填液
タンク内の圧力を検出するセンサを設け、前記制御手段
が、充填液タンク内の圧力が一定になるように負圧発生
手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の充填
装置。
【請求項３】前記充填装置はロータリ式であり、この充
填装置に回転速度を検出する速度検出手段を設け、前記
制御手段が、充填装置の回転速度と負圧発生手段が発生
する負圧との関係式を予め記憶しておき、充填装置の回
転速度に応じて負圧発生手段を制御することを特徴とす
る請求項１に記載の充填装置。
【請求項４】前記負圧発生手段がブロワであることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の充
填装置。