CN213507162U - 一种真空镀钛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀钛装置，包括镀钛主机，镀钛主机内设有镀钛腔，镀钛腔内设有旋转安装架，旋转安装架上设有驱动其在镀钛腔内升降的升降结构，升降结构上连接有液压管，液压管贯穿镀钛腔与外部液压站连接；镀钛主机外部设有与镀钛腔连通的抽真空装置，抽真空装置包括根据镀钛腔内的真空度依次启动的第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、抽真空管道，第一真空泵和第二真空泵设置在镀钛主机外部，第三真空泵设置在镀钛主机的外壁周侧上，第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵通过抽真空管道与镀钛腔连通。本实用新型具有空间占用率低、取料便捷的优点，解决现有不锈钢板镀钛装置取料困难，空间占用率高，不便于中小企业的投入使用的问题。

Description

一种真空镀钛装置

技术领域

本实用新型涉及金属镀钛加工设备技术领域，特指一种真空镀钛装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，不锈钢板材广泛应用在工业的各个领域。目前，对一些高使用场合中的不锈钢需要进行镀钛工艺处理，增加不锈钢板材的耐腐蚀性和美观度。

现有的不锈钢镀钛装置通过将不锈钢板放置在高温的真空腔体内进行镀钛处理，保证不锈钢的镀钛效果。专利号为201620265171.1的实用新型专利公开了一种不锈钢板镀钛机，通过在罐状容器内设置空心骨架以及涡轮减速机，利用涡轮减速机使得空心骨架绕着罐状容器的中心线旋转，提高不锈钢镀钛的均匀性和光亮性，从而提高镀钛效果。但是其取料主要是通过顶部盖板的起吊把手将空心骨架从罐状容器内取出后再将不锈钢板拆卸，实现取料的目的，导致不锈钢板镀钛后取料困难，且抽真空装置体积大，空间占用率高，不利于中小型企业的投入使用。

因此，有必要研究开发一种取料便捷，空间占用率低，能够在中小企业投入使用的真空镀钛装置，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种真空镀钛装置，用以解决现有的不锈钢板镀钛装置取料困难，空间占用率高，不便于中小企业的投入使用的问题。

为了达到上述目的，本实用性提供的一种真空镀钛装置，具体实施方案如下：

一种真空镀钛装置，包括镀钛主机，所述镀钛主机内设有镀钛腔，所述镀钛腔内设有旋转安装架，所述旋转安装架上设有驱动其在镀钛腔内升降的升降结构，所述升降结构上连接有液压管，所述液压管贯穿所述镀钛腔与外部液压站连接；所述镀钛主机外部设有与所述镀钛腔连通的抽真空装置，所述抽真空装置包括根据镀钛腔内的真空度依次启动的第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵以及抽真空管道，所述第一真空泵和第二真空泵设置在镀钛主机外部，所述第三真空泵设置在所述镀钛主机的外壁周侧上，所述第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵分别通过所述抽真空管道与所述镀钛腔连通。

目前，现有的不锈钢板材镀钛装置，主要是通过将不锈钢板固定在镀钛腔体内的旋转架上，先将镀钛腔体内的空间抽真空处理后，通过高温加热以及旋转架的转动，提高不锈钢板的镀钛均匀性以及镀钛效果。虽然能够实现不锈钢板材的镀钛工艺处理，提高不锈钢板的耐腐蚀性和美观度，但是现有的不锈钢板材镀钛装置的抽真空装置多为采用扩散泵实现抽真空，导致镀钛装置空间占用率高，不利于镀钛装置在中小型企业中投入使用；并且不锈钢板材的取料需要通过起吊装置以及旋转架顶部的起吊把手配合，将旋转架以及不锈钢板材从镀钛腔体中取出后拆卸不锈钢板材实现取料，取料复杂困难。

本实用新型的一种真空镀钛装置，相对于现有技术，通过在镀钛腔内设有驱动旋转安装架升降的升降结构，利用外部的液压站通过液压管为升降结构提供动力，驱动旋转安装架在镀钛腔内作升降位移，将旋转安装架从镀钛强度内取出后再进行不锈钢板的安装或拆卸，提高了镀钛装置的进料和取料的效率以及便捷性，并且将抽真空装置的第一真空泵和第二真空泵设置在镀钛主机的外部，第三真空泵设置在镀钛主机的外壁周侧上，能够在一定程度上降低抽真空装置的空间占用率，结合利用外部液压站实现升降结构的动力供给，使得镀钛装置既能简化取料和送料的工序，同时降低镀钛装置的空间占用率。解决了现有的不锈钢板镀钛装置取料困难，空间占用率高，不便于中小企业的投入使用的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降结构包括液压电机、丝杆以及滑块，所述丝杆分别设置在所述旋转安装架的两侧部，且所述丝杆的顶部设有与所述镀钛腔内壁固定连接的第一安装板，所述丝杆顶部插接固定在所述第一安装板上，底部与所述液压电机固定连接；所述滑块与所述丝杆螺纹连接套接在所述丝杆上，且所述滑块与所述旋转安装架固定连接；所述液压电机上连接有所述液压管，所述液压电机的主轴通过联轴器或传动齿轮与所述丝杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降结构包括液压杆和伸缩杆，所述液压杆与所述液压管连接，且所述液压杆的端部抵触在所述旋转安装架的底部；所述伸缩杆分别设置在所述旋转安装架的两侧部，所述伸缩杆的两端设有与所述镀钛腔的内壁固定连接的第二安装板，所述伸缩杆两端插接固定在所述第二安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述镀钛主机的外壁上设有贯穿所述镀钛腔的安装孔，所述安装孔的两端均设有与所述安装孔旋拧连接的液压管接头，所述液压管通过所述分别与位于安装孔两端的液压管接头连接，实现镀钛腔内部的升降结构与镀钛主机外部的液压站连接。

进一步地，所述安装孔的内壁和液压管接头之间设有密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压管为耐高温塑胶管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一真空泵为机械泵，所述第二真空泵为螺丝泵，所述第三真空泵为分子泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽真空管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道分别与所述第一真空泵以及第二真空泵连接，且所述第一管道连通所述镀钛腔；所述第二管道一端与所述第三真空泵连接，另一端与所述镀钛腔相连通。

进一步地，所述第一管道上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第二管道上设有第三控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述镀钛主机上设有控制终端，所述控制终端分别与所述升降结构和抽真空装置电性连接。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、在旋转安装架上设置由液压电机、丝杆以及滑块组成的升降结构，通过外部的液压站为液压电机提供动力控制液压电机的正反转，从而控制丝杆的正反转动，使得与丝杆旋拧配合的滑块在丝杆的行程范围内位移，带动与滑块连接的旋转安装架在镀钛腔体内作升降运动，用户只需控制液压站对液压电机的液压输出量以及输出方向，即可实现旋转安装架的升降调节，结构简单，使用便捷，提高了镀钛装置的进料和取料的效率以及便捷性。

2、在旋转安装架上设置由液压杆和伸缩杆组成的升降结构，通过外部的液压站为液压杆提供动力控制液压杆的往复运动，从而带动伸缩杆的伸缩，使得伸缩杆在伸缩时带动与其固定连接的旋转安装架在伸缩杆的行程范围内作升降运动，用户只需控制液压站对液压杆的液压输出量以及输出方向，即可实现旋转安装架的升降调节，结构简单，使用便捷，提高了镀钛装置的进料和取料的效率以及便捷性。

3、通过将液压管设置为耐高温塑胶管，避免在镀钛过程中液压管在高温环境下产生损坏的情况发生。

4、通过采用分子泵作为第三真空泵设置在镀钛主机的外壁周侧上，相对于传统的扩散泵结构，分子泵具有体积小，抽真空效率高的优点，有效地降低了真空镀钛装置的空间占用率以及抽真空装置的抽真空效率。

5、通过在组成抽着真空管道的第一管道内设置第一控制阀和第二控制阀，第二通道内设置第三控制阀，通过分别控制第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀的开启或关闭，实现第一真空泵、第二真空泵以及第三真空泵的切换使用，提高抽真空装置的抽真空效率。

6、通过在镀钛主机的外壁上设有贯穿镀钛腔的安装孔，安装孔两端设置液压管接头，液压管通过所述液压管接头实现升降结构和外部液压站的连接，并且在安装孔内壁和液压管接头之间设置密封件，避免镀钛腔与外界连通，无法实现抽真空处理，影响不锈钢板材的镀钛效果和镀钛效率的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的剖视图一；

图3为本实用新型的图1的剖视图二。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种真空镀钛装置。

本实用新型的具体实施例1：

如图1-3所示，该真空镀钛装置，包括镀钛主机1，所述镀钛主机1内设有镀钛腔11，所述镀钛主机1顶部设有用于密封所述镀钛腔11的盖板10。

其中，所述镀钛腔11内设有旋转安装架2，所述旋转安装架2可转动设置在所述镀钛腔11上，用于安装不锈钢板材进行旋转镀钛处理。

具体地，所述旋转安装架2上设有多个挂钩，用于将不锈钢板材固定在所述旋转安装架2上。

进一步地，所述旋转安装架2顶部设有驱动旋转安装架2转动的驱动电机21，所述旋转安装架2底部为转动齿轮22，所述驱动电机21通过联轴器或传动齿轮啮合有螺杆23，所述螺杆23另一端和转动齿轮22啮合。

可选地，所述转动齿轮22可以设置为外部设有与螺杆23啮合的啮齿的结构。

可选地，所述转动齿轮22可以设置为中心中空的结构，中心孔内设有与螺杆23啮合的啮齿。

其中，所述旋转安装架2上设有驱动其在镀钛腔内作升降运动的升降结构3，所述升降结构3与所述外部液压站4连接。

具体地，所述升降结构3上连接有液压管31，所述液压管31的另一端与所述外部液压站4连接。

进一步地，所述镀钛主机1的外壁上设有贯穿所述镀钛腔11的安装孔12，所述安装孔12的两端部设有液压管接头13，所述液压管31通过两液压管接头13连通，使得升降结构3与外部液压站4相连通。

其中，所述液压管接头13与安装孔12的内部之间设有密封件，所述密封件用于密封所述安装孔12，避免镀钛腔11与外界空气连通。

具体地，所述密封件为密封胶圈。

其中，所述镀钛主机1的外部设有与所述镀钛腔11相连通的抽真空装置5，所述抽真空装置5包括第一真空泵51、第二真空泵52、第三真空泵53以及抽真空通道54，所述第一真空泵51、第二真空泵52以及第三真空泵53分别通过所述真空通道54与所述镀钛腔11相连通，对所述镀钛腔11依次进行抽真空处理。

具体地，所述第一真空泵51为机械泵，所述第二真空泵52为螺丝泵，所述第三真空泵53为分子泵。

具体地，所述抽真空通道54包括第一管道55和第二管道56，所述第一管道55上设有第一控制阀57和第二控制阀58，所述第二管道56上设有第三控制阀59。当所述第一真空泵51运作时，所述第一控制阀57打开，使得第一真空泵51通过第一管道55和镀钛腔11连通进行初步抽真空处理；所述第二真空泵52运作时，所述第一真空泵51关闭，第一控制阀57保持打开状态，使得第二真空泵52通过第一管道55与镀钛腔11连通进行进一步的抽真空处理；当第三真空泵53运作时，所述第二真空泵52和第一控制阀57关闭，第二控制阀58和第三控制阀59打开，使得第三真空泵53通过第二管道56与镀钛腔11连通进行最后的抽真空处理。

其中，所述镀钛主机1上还设有控制终端6，所述控制终端6分别与所述升降结构6和抽真空装置5电性连接。

具体地，所述控制终端6分别与所述第一真空泵51、第二真空泵52、第三真空泵53、第一控制阀57、第二控制阀58、第三控制阀59以及外部液压站4电性连接，用于控制上述部件的开闭以及运作。

其中，所述镀钛腔11内设有多个加热片，用于提高镀钛腔11内的镀钛温度。

本实用新型的具体实施例2：

其中，所述升降结构3包括液压电机32、丝杆33以及滑块34，所述丝杆33设置在所述旋转安装架2的两侧部，所述丝杠33的顶部设有第一安装板35，所述丝杆33的顶部插接固定在所述第一安装板35上，底部与所述液压电机32固定连接，所述滑块34套接在所述丝杠33上，且所述滑块34与所述丝杆33旋拧连接，所述旋转安装架2与所述滑块34固定连接，所述液压电机32连接有所述液压管31，且所述液压电机31通过联轴器或传动齿轮与所述丝杆33连接。

具体地，所述镀钛腔11内设有电机支撑架15，所述液压电机32通过螺丝或螺栓的方式固定在所述电机支撑架15上。

进一步地，所述液压电机32为耐高温电机，所述丝杆33和滑块34均采用耐高温金属材料制成。

可选地，所述滑块34的中心开设有通孔，通孔内设有轴承，所述轴承与所述丝杠33旋拧连接。

其中，所述液压电机32与所述控制终端6电性连接。

本实施例的真空镀钛装置的取料原理：

首选，打开盖板10，控制终端6控制外部液压站4为液压电机32提供动力，并通过控制终端6启动液压电机32运作；

然后，液压电机32的运作转动，利用联轴器或传动齿轮的作用驱使丝杆33转动；

最后，丝杠33转动使得滑块34在丝杆33的范围内作向上位移，带动与滑块34固定连接的旋转安装架2向上位移至旋转安装架2从镀钛腔11中脱离后，拆卸安装在旋转安装架2上的镀钛处理后的不锈钢板材。

本实用新型的具体实施例3：

其中，所述升降结构3包括液压杆36和伸缩杆37，所述液压杆36与所述液压管31连接，使得所述液压杆36与外部液压站4连通，所述伸缩杆37设置在所述旋转安装架2的两侧部，所述伸缩杆37的两端部设有第二安装板38，所述第二安装板38与所述镀钛腔11的内壁固定连接，所述伸缩杆37的两端插接固定在所述第二安装板38上。

具体地，所述镀钛腔11内设有支撑板16，所述液压杆36通过螺丝或螺栓的方式固定在所述支撑板16上。

进一步地，所述液压杆36为耐高温液压杆，所述伸缩杆37采用耐高温金属材料制成。

本实施例的真空镀钛装置的取料原理：

首先，打开盖板10，控制终端6控制外部液压站4为液压杆36提供动力，并通过控制终端6启动液压杆36运作；

然后，液压杆36的运作推动旋转安装架2向上位移，伸缩杆37在旋转安装架2的位移过程中伸长；

最后，当旋转安装架2向上位移至伸缩杆37的最大伸长行程后，旋转安装架2从镀钛腔11中脱离，拆卸安装在旋转安装架2上的镀钛处理后的不锈钢板材。

本实用新型的一种真空镀钛装置，具有结构简单、使用便捷、空间占用率低、不锈钢板材的取料快速便捷的优点，有效地解决了现有的不锈钢板镀钛装置取料困难，空间占用率高，不便于中小企业的投入使用的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种真空镀钛装置，包括镀钛主机(1)，其特征在于，所述镀钛主机(1)内设有镀钛腔(11)，所述镀钛腔(11)内设有旋转安装架(2)，所述旋转安装架(2)上设有驱动其在镀钛腔(11)内升降的升降结构(3)，所述升降结构(3)上连接有液压管(31)，所述液压管(31)贯穿所述镀钛腔(11)与外部液压站(4)连接；所述镀钛主机(1)外部设有与所述镀钛腔(11)连通的抽真空装置(5)，所述抽真空装置(5)包括根据镀钛腔内的真空度依次启动的第一真空泵(51)、第二真空泵(52)、第三真空泵(53)以及抽真空管道(54)，所述第一真空泵(51)和第二真空泵(52)设置在镀钛主机(1)外部，所述第三真空泵(53)设置在所述镀钛主机(1)的外壁周侧上，所述第一真空泵(51)、第二真空泵(52)、第三真空泵(53)分别通过所述抽真空管道(54)与所述镀钛腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括液压电机(32)、丝杆(33)以及滑块(34)，所述丝杆(33)分别设置在所述旋转安装架(2)的两侧部，且所述丝杆(33)的顶部设有与所述镀钛腔(11)内壁固定连接的第一安装板(35)，所述丝杆(33)顶部插接固定在所述第一安装板(35)上，底部与所述液压电机(32)固定连接；所述滑块(34)与所述丝杆(33)螺纹连接套接在所述丝杆(33)上，且所述滑块(34)与所述旋转安装架(2)固定连接；所述液压电机(32)上连接有所述液压管(31)，所述液压电机(32)的主轴通过联轴器或传动齿轮与所述丝杆(33)连接。

3.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括液压杆(36)和伸缩杆(37)，所述液压杆(36)与所述液压管(31)连接，且所述液压杆(36)的端部抵触在所述旋转安装架(2)的底部；所述伸缩杆(37)分别设置在所述旋转安装架(2)的两侧部，所述伸缩杆(37)的两端设有与所述镀钛腔(11)的内壁固定连接的第二安装板(38)，所述伸缩杆(37)两端插接固定在所述第二安装板(38)上。

4.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述镀钛主机(1)的外壁上设有贯穿所述镀钛腔(11)的安装孔(12)，所述安装孔(12)的两端均设有与所述安装孔(12)旋拧连接的液压管接头(13)，所述液压管(31)通过所述分别与位于安装孔(12)两端的液压管接头(13)连接，实现镀钛腔(11)内部的升降结构与镀钛主机(1)外部的液压站连接。

5.根据权利要求4所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述安装孔(12)的内壁和液压管接头(13)之间设有密封件。

6.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述液压管(31)为耐高温塑胶管。

7.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述第一真空泵(51)为机械泵，所述第二真空泵(52)为螺丝泵，所述第三真空泵(53)为分子泵。

8.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述抽真空管道(54)包括第一管道(55)和第二管道(56)，所述第一管道(55)分别与所述第一真空泵(51)以及第二真空泵(52)连接，且所述第一管道(55)连通所述镀钛腔(11)；所述第二管道(56)一端与所述第三真空泵(53)连接，另一端与所述镀钛腔(11)相连通。

9.根据权利要求8所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述第一管道(55)上设有第一控制阀(57)和第二控制阀(58)，所述第二管道(56)上设有第三控制阀(59)。

10.根据权利要求1所述的真空镀钛装置，其特征在于，所述镀钛主机(1)上设有控制终端(6)，所述控制终端(6)分别与所述升降结构(3)和抽真空装置(5)电性连接。

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