CN113083211A - 采用反应釜的化工产品制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用反应釜的化工产品制备工艺，包括如下步骤：1）调节第一活塞和第二活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程以及第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量和补液活塞泵所输送液体的量；2）将适量的第一液态原料投入釜体中，再开启搅拌电机；且向补液活塞泵的液体输入管持续供应第二液态原料；3）控制驱动装置工作，驱动装置驱动小车左右往复平移。本发明能通过釜体左右往复平移来驱动补液活塞泵、排气活塞泵工作，并驱动搅拌框往复升降，能将第二液态原料分批输入釜体中，并将釜体中反应产生的气体化工产品外排并收集至储气罐中。

Description

采用反应釜的化工产品制备工艺

技术领域

本发明涉及化工产品制备工艺，具体涉及一种采用反应釜的化工产品制备工艺。

背景技术

化工产品的制备常在反应釜中进行，某些化工产品由两种液态原料制备，该两种液态原料在反应釜的釜体中混合发生化学反应并产生气体，产生的气体即所需制备的化工产品。但由于这两种液态原料的化学反应较为迅速，且反应釜釜体的内腔空间有限，故至少一种液态原料要分批投放，且要及时外排并收集釜体中产生的气体化工产品。这就需要设计一种合适的化工产品制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用反应釜的化工产品制备工艺，所述化工产品为两种液态原料反应产生的气体，该两种液态原料包括：第二液态原料和第一液态原料；所述反应釜包括：由小车承载的釜体，驱动小车沿左右方向往复平移的推拉缸，可随釜体左右往复平移而往复升降的搅拌框，以及可由釜体左右往复平移驱动的补液活塞泵和排气活塞泵；所述制备工艺包括如下步骤：

1）调节第一活塞和第二活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程以及第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量和补液活塞泵所输送液体的量；

2）将适量的第一液态原料投入釜体中，再开启搅拌电机；且向补液活塞泵的液体输入管持续供应第二液态原料；

3）控制驱动装置工作，驱动装置驱动小车左右往复平移，釜体随小车同步左右往复平移，驱动的补液活塞泵和排气活塞泵工作。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明能通过釜体左右往复平移来驱动搅拌框往复升降，实现搅拌框相对于釜体既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果。

本发明能通过釜体左右往复平移来驱动补液活塞泵和排气活塞泵工作，实现釜体的间歇补液和间歇排气，进而实现将第二液态原料分批输入釜体中和将釜体中反应产生的气体化工产品外排并收集至储气罐中。

本发明既能使第一活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第一活塞在左右方向的位置；本发明能通过转动第一螺栓来调节第一活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量。

本发明既能使第二活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第二活塞在左右方向的位置；本发明能通过转动第二螺栓来调节第二活塞在左右方向的位置，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中补液活塞泵所输送液体的量。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种采用反应釜的化工产品制备工艺，所述化工产品为两种液态原料反应产生的气体，该两种液态原料包括：第二液态原料和第一液态原料；

所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，且釜体与小车固接，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；釜体的顶壁设有投料口，该投料口由可开启的密封盖封闭，该密封盖可防止气体泄露；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件，该滑动密封件可防止气体泄露；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座固接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端固设在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳吊悬，该钢丝绳的一端与搅拌电机固接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架固接；

所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭、且与第一活塞缸固接的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈固接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架固接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；气体输入管的左端与第一缸盖固接，且气体输入管的左端与第一缸盖的内腔连通；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部固接，且气体输入管的右端与釜体的内腔连通；气体输出管的左端与第一缸盖固接，且气体输出管的左端与第一缸盖的内腔连通；气体输出管的右端通过输气软管外接位于左立架左侧的储气罐；

所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭、且与第二活塞缸固接的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆；第二活塞杆向右伸出至第二活塞缸的右侧，第二活塞杆的右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓，第二螺栓的右端与一第二轴承的内圈固接，第二轴承与第二螺栓共轴心，第二轴承的外圈与一位于小车右侧的右立架固接，且第二轴承的内圈不与右立架接触；液体输出管的右端与第二缸盖固接，且液体输出管的右端与第二缸盖的内腔连通；液体输出管的左端与釜体侧壁底部固接，且液体输出管与釜体的内腔连通；液体输入管的右端与第二缸盖固接，且液体输入管的右端与第二缸盖的内腔连通；液体输入管的左端通过输液软管外接位于右立架右侧的加药装置；

所述制备工艺包括如下步骤：

1）调节第一活塞和第二活塞在左右方向的位置：

在防止第一活塞杆转动的前提下，转动第一螺栓，使第一活塞杆靠近或远离第一轴承，第一活塞随第一活塞杆同步靠近或远离第一轴承，调节第一活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节；进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量；

在防止第二活塞杆转动的前提下，转动第二螺栓，使第二活塞杆靠近或远离第二轴承，第二活塞随第二活塞杆同步靠近或远离第二轴承，调节第二活塞在左右方向的位置，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节；进而调节釜体单次左右平移过程中补液活塞泵所输送液体的量；

2）开启投料口上的密封盖，将适量的第一液态原料由投料口投入釜体中，然后关闭密封盖，再开启搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌框旋转搅拌；且开启加药装置，加药装置通过输液软管向补液活塞泵的液体输入管持续供应第二液态原料；

3）控制驱动装置工作，驱动装置驱动小车左右往复平移，釜体随小车同步左右往复平移；

搅拌电机由钢丝绳吊悬，钢丝绳跨过滑轮，且钢丝绳另一端固定在左立架上，在釜体左右往复平移过程中，该钢丝绳另一端被左立架拉住不移动；

每当釜体向右平移时，滑轮随釜体同步向右平移，将位于滑轮下方的钢丝绳向上拉起，使搅拌电机上移，搅拌框随搅拌电机同步上移；

每当釜体向左平移时，滑轮随釜体同步向左平移，在重量作用下，搅拌电机、搅拌轴和搅拌框自动下移；

釜体左右往复平移可驱动搅拌框往复升降，实现搅拌框相对于反应釜既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果；

且每当釜体向左平移时，补液活塞泵的第二活塞缸随釜体同步向左平移，而第二活塞在左右方向的位置保持不动（第二活塞被第二螺栓、第二轴承和右立架拉住），实现第二活塞相对第二活塞缸向右平移，使第二活塞缸的内腔形成负压，进而使液体输入单向阀开启、液体输出单向阀关闭，输液软管中的第二液态原料流经液体输入管并被吸入第二活塞缸的内腔；

每当釜体向右平移时，补液活塞泵的第二活塞缸随釜体同步向右平移，而第二活塞在左右方向的位置保持不动（第二活塞被第二螺栓、第二轴承和右立架顶住），实现第二活塞相对第二活塞缸向左平移，使第二活塞缸的内腔产生压力，进而使液体输入单向阀关闭、液体输出单向阀开启，第二活塞缸内腔中的第二液态原料流经液体输出管并被压注入釜体中，进入釜体中的第二液态原料与釜体中留存的第一液态原料发生化学反应产生气体，产生的气体即所需的化工产品；

釜体左右往复平移可驱动补液活塞泵工作，进而实现对釜体间歇补液，将第一液态原料分批输入釜体中；

且每当釜体向右平移时，排气活塞泵的第一活塞缸随釜体同步向右平移，而第一活塞在左右方向的位置保持不动（第一活塞被第一螺栓、第一轴承和左立架拉住），实现第一活塞相对第一活塞缸向左平移，使第一活塞缸的内腔形成负压，进而使气体输入单向阀开启、气体输出单向阀关闭，釜体内部的气体流经气体输入管并被吸入第一活塞缸的内腔；

每当釜体向左平移时，排气活塞泵的第一活塞缸随釜体同步向左平移，而第一活塞在左右方向的位置保持不动（第一活塞被第一螺栓、第一轴承和左立架顶住），实现第一活塞相对第一活塞缸向右平移，使第一活塞缸的内腔产生压力，进而使气体输入单向阀关闭、气体输出单向阀开启，第二活塞缸内腔中的气体流经气体输出管和输气软管并被压注入储气罐中；

釜体左右往复平移可驱动排气活塞泵工作，进而实现对釜体间歇排气，将釜体中反应产生的气体化工产品输送至储气罐中。

为了防止在调节第一活塞左右方向位置时第二活塞杆转动，可在第一活塞杆的外壁上开设第一限位槽，使该第一限位槽与第一活塞杆同向延伸，且使第一限位槽由第一活塞杆的左端延伸至第一活塞杆的右端；并在第一活塞缸的左端固设插入第一限位槽的第一限位块，且使第一限位块与第一限位槽滑动配合；在调节第一活塞左右方向位置时，第一限位块不妨碍第一活塞杆左右移动，且第一限位块能防止第一活塞杆转动。

为了防止在调节第一活塞左右方向位置时第二活塞杆转动，可在第二活塞杆的外壁上开设第二限位槽，使该第二限位槽与第二活塞杆同向延伸，且使第二限位槽由第二活塞杆的左端延伸至第二活塞杆的右端；并在第二活塞缸的右端固设插入第二限位槽的第二限位块，且使第二限位块与第二限位槽滑动配合；在调节第二活塞左右方向位置时，第二限位块不妨碍第二活塞杆左右移动，且第二限位块能防止第二活塞杆转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.采用反应釜的化工产品制备工艺，所述化工产品为两种液态原料反应产生的气体，该两种液态原料包括：第二液态原料和第一液态原料；其特征在于：

所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，且釜体与小车固接，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；釜体的顶壁设有投料口，该投料口由可开启的密封盖封闭；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座固接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端固设在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳吊悬，该钢丝绳的一端与搅拌电机固接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架固接；

所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈固接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架固接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部固接；气体输出管的右端通过输气软管外接位于左立架左侧的储气罐；

所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆；第二活塞杆向右伸出至第二活塞缸的右侧，第二活塞杆的右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓，第二螺栓的右端与一第二轴承的内圈固接，第二轴承与第二螺栓共轴心，第二轴承的外圈与一位于小车右侧的右立架固接，且第二轴承的内圈不与右立架接触；液体输出管的左端与釜体侧壁固接；液体输入管的左端通过输液软管外接位于右立架右侧的加药装置；

所述制备工艺包括如下步骤：

1）调节第一活塞和第二活塞在左右方向的位置：

在防止第一活塞杆转动的前提下，转动第一螺栓，使第一活塞杆靠近或远离第一轴承，调节第一活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节；

在防止第二活塞杆转动的前提下，转动第二螺栓，使第二活塞杆靠近或远离第二轴承，调节第二活塞在左右方向的位置，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节；

2）开启投料口上的密封盖，将适量的第一液态原料投入釜体中，然后关闭密封盖，再开启搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌框旋转搅拌；且开启加药装置，加药装置通过输液软管向补液活塞泵的液体输入管持续供应第二液态原料；

3）控制驱动装置工作，驱动装置驱动小车左右往复平移，釜体随小车同步左右往复平移；

每当釜体向右平移时，滑轮随釜体同步向右平移，将位于滑轮下方的钢丝绳向上拉起，使搅拌电机上移，搅拌框随搅拌电机同步上移；

每当釜体向左平移时，滑轮随釜体同步向左平移，在重量作用下，搅拌电机、搅拌轴和搅拌框自动下移；

且每当釜体向左平移时，补液活塞泵的第二活塞缸随釜体同步向左平移，而第二活塞在左右方向的位置保持不动，实现第二活塞相对第二活塞缸向右平移，使第二活塞缸的内腔形成负压，进而使液体输入单向阀开启、液体输出单向阀关闭，输液软管中的第二液态原料流经液体输入管并被吸入第二活塞缸的内腔；

每当釜体向右平移时，补液活塞泵的第二活塞缸随釜体同步向右平移，而第二活塞在左右方向的位置保持不动，实现第二活塞相对第二活塞缸向左平移，使第二活塞缸的内腔产生压力，进而使液体输入单向阀关闭、液体输出单向阀开启，第二活塞缸内腔中的第二液态原料流经液体输出管并被压注入釜体中，进入釜体中的第二液态原料与釜体中留存的第一液态原料发生化学反应产生气体，产生的气体即所需的化工产品；

且每当釜体向右平移时，排气活塞泵的第一活塞缸随釜体同步向右平移，而第一活塞在左右方向的位置保持不动，实现第一活塞相对第一活塞缸向左平移，使第一活塞缸的内腔形成负压，进而使气体输入单向阀开启、气体输出单向阀关闭，釜体内部的气体流经气体输入管并被吸入第一活塞缸的内腔；

每当釜体向左平移时，排气活塞泵的第一活塞缸随釜体同步向左平移，而第一活塞在左右方向的位置保持不动，实现第一活塞相对第一活塞缸向右平移，使第一活塞缸的内腔产生压力，进而使气体输入单向阀关闭、气体输出单向阀开启，第二活塞缸内腔中的气体流经气体输出管和输气软管并被压注入储气罐中。

2.根据权利要求1所述的采用反应釜的化工产品制备工艺，其特征在于，在第一活塞杆的外壁上开设第一限位槽，使该第一限位槽与第一活塞杆同向延伸，且使第一限位槽由第一活塞杆的左端延伸至第一活塞杆的右端；并在第一活塞缸的左端固设插入第一限位槽的第一限位块，且使第一限位块与第一限位槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的采用反应釜的化工产品制备工艺，其特征在于，在第二活塞杆的外壁上开设第二限位槽，使该第二限位槽与第二活塞杆同向延伸，且使第二限位槽由第二活塞杆的左端延伸至第二活塞杆的右端；并在第二活塞缸的右端固设插入第二限位槽的第二限位块，且使第二限位块与第二限位槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的采用反应釜的化工产品制备工艺，其特征在于，所述液体输出管的左端与釜体侧壁底部固接。