CN215028536U - 一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及再生橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其包括设置于粉体搅拌桶一侧的储油桶、开设于储油桶一侧的出油口、设置于储油桶的一侧且与出油口相连接的导油组件、以及设置于粉体搅拌桶上盖的一侧且通过导油组件与储油桶相连接的出油组件，所述出油组件与粉体搅拌桶的内腔相连通。本申请具有减少橡胶粉末出现粘结的情况，同时提高橡胶粉末与添加料的混合均匀度的效果。

Description

一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构

技术领域

本申请涉及再生橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。其中，再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定的可塑性且可以重新使用的橡胶。

现有的再生橡胶的加工制备过程中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。目前在对橡胶粉末进行脱硫处理之前一般需要将油、水和化工助剂等添加料一并加入至橡胶粉末的搅拌桶内进行均匀搅拌，然后再进行后续的加工生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的再生橡胶在加工生产时，需要工人将油桶内的油直接倒入橡胶粉末的搅拌桶内进行混合，由于搅拌桶内局部的橡胶粉末在短时间内与较多的油相接触，容易导致局部的橡胶粉末产生粘结，存在有容易使橡胶粉末粘结成块，影响橡胶粉末与添加料混合的缺陷。

实用新型内容

为了能够有效的减少橡胶粉末出现粘结的情况，同时提高橡胶粉末与添加料的混合均匀度，本申请提供一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构。

本申请提供的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构采用如下的技术方案：

一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，包括设置于粉体搅拌桶一侧的储油桶、开设于储油桶一侧的出油口、设置于储油桶的一侧且与出油口相连接的导油组件、以及设置于粉体搅拌桶上盖的一侧且通过导油组件与储油桶相连接的出油组件，所述出油组件与粉体搅拌桶的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置储油桶、导油组件与出油组件，工人可以在使用粉体搅拌桶进行作业时，能够通过启动导油组件来使储油筒内腔的油体从出油口处导出，并将油体直接导送至出油组件处，最后通过出油组件来将油体导入至粉体搅拌桶内，使油体与粉体结合，从而能够有效的减少粉体在搅拌时出现粘结的情况，在一定程度上提高了橡胶粉体与添加料的混合均匀度。

可选的，所述出油组件包括设置于上盖背离粉体搅拌桶内腔一侧的安装座、设置于安装座上且与粉体搅拌桶的内腔相连通的连接管、以及设置于连接管靠近粉体搅拌桶内腔一端的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，通过设置连接管与雾化喷头，可以在导油组件将油从储油桶导送至连接管时，再通过雾化喷头喷出至粉体搅拌桶内，从雾化喷头喷出的油会均匀的洒落至橡胶粉末上，从而能够有效的减少橡胶粉末在搅拌时发生粘结的情况。

可选的，所述导油组件包括设置于储油桶一侧的输送泵、一端与输送泵的输入端相连接且另一端与出油口相连接的第一导油管、以及一端与输送泵的输出端相连接且另一端与连接管相连接的第二导油管。

通过采用上述技术方案，通过设置输送泵、第一导油管与第二导油管，工人可以在加工时，启动输送泵将储油桶内的油抽出，油从出油口处流出经过第一导油管而流至输送泵，然后再经过第二导油管而导送至出油组件。

可选的，所述储油桶的顶部设置有固定架，所述固定架上设置有用于辅助储油桶内油体出料的下料组件。

通过采用上述技术方案，通过设置下料组件，工人可以在导油时使用，通过下料组件来对储油桶内的油体进行搅拌，能够在一定程度上提高导油效率，从而有利于提高雾化喷头的喷油均匀度。

可选的，所述下料组件包括设置于固定架上的导向轨、与导向轨滑动配合的定位件、设置于定位件上的驱动件、以及设置于驱动件的输出端且用于搅拌储油桶内油体的转动件，所述转动件远离驱动件的一端延伸至储油桶的内腔。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件与转动件，可以在使用导油组件进行导油时，启动驱动件来带动转动件对储油桶内的油体进行较快速的搅拌，能够有效的提高油体从出油口排出的效率，而通过设置导向轨与定位件，工人可以根据储油桶内油体的储量来调整定位件的位置，从而能够调整定位件的位置来进一步达到调整转动件的目的，以便于转动件能够灵活的在不同储油量的储油桶内对油体进行搅拌。

可选的，所述固定架上设置有用于调整定位件高度的升降件。

通过采用上述技术方案，通过设置升降件，可以便于工人对定位件所在的高度进行调整，从而能够通过定位件的移动来进一步的带动驱动件与转动件整体进行升降，有利于工人将转动件整体调节至合适的位置后再对储油桶内的油体进行搅拌。

可选的，所述储油桶的一侧设置有导流嘴。

通过采用上述技术方案，通过设置导流嘴，可以在一定程度上方便工人往储油桶内添加油体，从而能够有效的减少油体洒出的情况发生。

可选的，所述导向轨上设置有与定位件的一侧相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以有效的减少导向轨与定位件之间的滑动摩擦力，从而能够有效的提高升降件对定位件的调节效率，同时还能在一定程度上延长导向轨的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置储油桶、导油组件与出油组件，工人可以在使用粉体搅拌桶进行作业时，能够通过启动导油组件来使储油筒内腔的油体从出油口处导出，并将油体直接导送至出油组件处，最后再通过出油组件来将油体导入至粉体搅拌桶内，使油体与粉体结合，从而能够有效的减少粉体在搅拌时出现粘结的情况，提高了橡胶粉体与添加料的混合均匀度；

2.通过设置驱动件与转动件，可以在使用导油组件进行导油时，启动驱动件来带动转动件对储油桶内的油体进行较快速的搅拌，能够有效的提高油体从出油口排出的效率，而设置的导向轨与定位件，工人可以根据储油桶内油体的储量来调整定位件的位置，从而能够调整定位件的位置来进一步达到调整转动件的目的，以便于转动件能够灵活的在不同储油量的储油桶内对油体进行搅拌。

附图说明

图1是本申请实施例的粉体搅拌桶与喷油机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的储油桶的剖视图；

图3是本申请实施例的粉体搅拌桶的剖视图；

图4是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、粉体搅拌桶；10、上盖；2、储油桶；20、出油口；21、导流嘴；22、桶盖；3、安装座；30、连接管；31、雾化喷头；4、输送泵；40、第一导油管；41、第二导油管；5、固定架；50、导向轨；500、滚珠；51、定位件；510、滑块；511、延伸块；52、驱动件；53、转动件；530、转轴；531、搅拌叶；54、升降件；6、安装架；60、承载板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构。参照图1和图2，喷油机构包括安装架6与储油桶2。其中，安装架6设置于地面上，储油桶2整体固定在安装架6上，在储油桶2的顶部设置有桶盖22，且在储油桶2的底部设置有出油口20，同时，在储油桶2顶部的一侧设置有导流嘴21。

另外，在固定架5一侧的底面上设置有粉体搅拌桶1，在粉体搅拌桶1的顶部设置有上盖10，且在上盖10的中部开设有进料口。

参照图1和图2，为了能够将储油桶2内的油体导送至粉体搅拌桶1内，故在安装架6的一侧设置有导油组件，且在本实施例中，导油组件包括第一导油管40、第二导油管41与输送泵4。其中，在安装架6的一侧设置有承载板60，输送泵4整体固定在承载板60的上端，第一导油管40的一端与输送泵4的输入端相连通，第一导油管40的另一端与储油桶2底部的出油口20相连通，另外，第二导油管41的一端与输送泵4的输出端相连通，第二导油管41的另一端延伸至粉体搅拌桶1的上盖10处。

参照图1和图3，为了使储油桶2内的油体能够稳定的导送进粉体搅拌桶1内，故在上盖10远离粉体搅拌桶1内腔的一侧设置有出油组件，且在本实施例中，出油组件包括安装座3与连接管30，其中，安装座3整体固定在上盖10上表面的一侧，连接管30整体固定在安装座3上，同时，连接管30的一端依次贯穿安装座3与上盖10并与粉体搅拌桶1的内腔相连通，另外，连接管30的另一端与第二导油管41远离输送泵4的一端相连通。

此外，参照图3，为了能使导送至连接管30的油能够均匀的输送至粉体搅拌桶1内的橡胶粉末上，故在连接管30远离第二导油管41的一端设置有雾化喷头31。

工人在使用粉体搅拌桶1来对橡胶粉末进行加工时，可以直接启动输送泵4，使储油桶2内的油体从出油口20处抽出，然后经过第一导油管40与第二导油管41后再进入到连接管30内，最后连接管30内的油体再从雾化喷头31喷出至粉体搅拌桶1内的橡胶粉末上，达到减少橡胶粉末产生粘结的目的。

参照图1和图4，为了能够有效的提高储油桶2的出油效率，故在储油桶2的顶部设置有固定架5，且在固定架5上设置有下料组件。其中，在本实施例中，下料组件包括导向轨50与定位件51，导向轨50整体安装在固定架5远离储油桶2的一侧，且导向轨50的延伸方向与固定架5的远离储油桶2一侧的侧壁相垂直，同时，定位件51的一侧与导向轨50滑移连接，另外，为了有效的减少定位件51与导向轨50之间的滑动摩擦力，故在导向轨50的一侧设置有多颗与定位件51的一侧相抵触的滚珠500，且多颗滚珠500沿导向轨50的延伸方向均匀等间隔排列。

参照图4，在本实施例中，定位件51包括滑块510与延伸块511，其中，滑块510滑移连接在导向轨50内，延伸块511长度方向的一侧固定在滑块510远离导向轨50的一侧，同时，延伸块511的延伸方向与导向轨50的延伸方向相垂直。另外，在延伸块511上设置有驱动件52，且在本实施例中，驱动件52可选为伺服电机。

同时，参照图2和图4，在延伸块511靠近储油桶2的一侧设置有转动件53，且在本实施例中，转动件53包括转轴530与搅拌叶531。转轴530的一端贯穿延伸块511且与伺服电机的输出轴相连接，转轴530的另一端依次贯穿延伸块511、固定架5与桶盖22且延伸至储油桶2内，其中，转轴530的侧壁与延伸块511、固定架5与桶盖22均为滑动配合。另外，搅拌叶531设置有多个，多个搅拌叶531均匀等间隔固定在转轴530靠近储油桶2一端的周侧，且每个搅拌叶531的延伸方向均与转轴530的延伸方向相垂直。

当工人需要将储油桶2内的油体导出时，可以启动伺服电机，通过伺服电机的输出轴旋转来驱动转轴530旋转，以通过转轴530来进一步带动多个搅拌叶531进行运动，使搅拌叶531对储油桶2内的油进行快速的搅拌，从而能够有效的提高储油桶2内的油体的流动性，在一定程度上提高储油桶2的出油速度。

参照图1和图4，为了能够便于工人灵活的对多个搅拌叶531的位置进行调整，故在固定架5上设置有升降件54，且在本实施例中，升降件54可选为气缸，其中，气缸整体位于固定架5远离储油筒的一侧，且气缸的活塞杆与延伸块511靠近储油桶2的一侧固定连接。

当工人需要对多个搅拌叶531所在的高度进行调整时，可以直接启动气缸，通过调整气缸活塞杆的伸长量来对延伸块511所在的高度进行调整，从而能够进一步带动伺服电机与搅拌叶531整体进行升降，有利于工人对处于不同高度位置的油进行快速的搅拌，进而能够进一步提高储油桶2的出油效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：包括设置于粉体搅拌桶（1）一侧的储油桶（2）、开设于储油桶（2）一侧的出油口（20）、设置于储油桶（2）的一侧且与出油口（20）相连接的导油组件、以及设置于粉体搅拌桶（1）上盖（10）的一侧且通过导油组件与粉体储油桶（2）相连接的出油组件，所述出油组件与粉体搅拌桶（1）的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述出油组件包括设置于上盖（10）背离粉体搅拌桶（1）内腔一侧的安装座（3）、设置于安装座（3）上且与粉体搅拌桶（1）的内腔相连通的连接管（30）、以及设置于连接管（30）靠近粉体搅拌桶（1）内腔一端的雾化喷头（31）。

3.根据权利要求2所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述导油组件包括设置于储油桶（2）一侧的输送泵（4）、一端与输送泵（4）的输入端相连接且另一端与出油口（20）相连接的第一导油管（40）、以及一端与输送泵（4）的输出端相连接且另一端与连接管（30）相连接的第二导油管（41）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述储油桶（2）的顶部设置有固定架（5），所述固定架（5）上设置有用于辅助储油桶（2）内油体出料的下料组件。

5.根据权利要求4所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述下料组件包括设置于固定架（5）上的导向轨（50）、与导向轨（50）滑动配合的定位件（51）、设置于定位件（51）上的驱动件（52）、以及设置于驱动件（52）的输出端且用于搅拌储油桶（2）内油体的转动件（53），所述转动件（53）远离驱动件（52）的一端延伸至储油桶（2）的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述固定架（5）上设置有用于调整定位件（51）高度的升降件（54）。

7.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述储油桶（2）的一侧设置有导流嘴（21）。

8.根据权利要求6所述的一种粉体搅拌桶的均匀喷油机构，其特征在于：所述导向轨（50）上设置有与定位件（51）的一侧相抵触的滚珠（500）。

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