CN110918375B - 一种不间断缆线注胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不间断缆线注胶装置，包括至少两个用于对工件进行注胶的注胶机构；当工件注胶工位处的注胶机构对工件注胶完毕移动离开工件注胶工位时，下一个注胶机构即可移动到达工件注胶工位对下一个工件进行注胶；通过设置两个或两个以上的注胶机构，注胶机构之间不断循环执行对工件注胶或将胶液注入注胶机构的操作，使其中一个注胶机构在进行将胶液注入注胶机构时，有其中注胶机构可以对工件实现注胶，这样，就解决了单个注胶机构每次注胶后需要等待下一次胶液注入，耗费时间，导致无法实现连续性注射成型，工作效率低下的问题。

Description

一种不间断缆线注胶装置
技术领域
本发明涉及一种注胶装置，尤其涉及的是一种不间断缆线注胶装置。
背景技术
现有技术中，缆线注胶成型机常常被用于电缆附件的注型工艺中，传统的注胶成型机中注胶装置将原料输入至混胶装置后，需要将一定量的胶液注入注胶装置中（每次注入注胶装置中的胶液的量是一定的，保证注胶时胶液的量不多不少）进行注胶。但是，因为一般的注胶成型机中只配置了一个注胶装置，每次注完胶后，需要等待注胶装置进行下一次胶液注入，胶液注入需要耗费一定的时间，从而导致无法实现连续性的注射成型，工作效率低下，不利于生产需求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不间断缆线注胶装置，旨在解决现有的缆线注胶成型机只配置了一个注胶装置，每次注胶后需要等待下一次胶液注入，耗费时间，导致无法实现连续性注射成型，工作效率低下的问题。
本发明的技术方案如下：一种不间断缆线注胶装置，其中，包括至少两个用于对工件进行注胶的注胶机构；当其中一个注胶机构在工件注胶工位对工件进行注胶时，其他注胶机构在胶液注入工位执行将胶液注入注胶机构中或执行从工件注胶工位移动至胶液注入工位或执行从胶液注入工位移动至工件注胶工位；当工件注胶工位处的注胶机构对工件注胶完毕移动离开工件注胶工位时，下一个注胶机构即可移动到达工件注胶工位对下一个工件进行注胶。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，还包括转盘，所述注胶机构设置在转盘上，通过转盘带动注胶机构在胶液注入工位和工件注胶工位之间不断循环移动。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，所述转盘安装在转轴上，所述转轴与伺服电机连接，由伺服电机带动转动。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，所述注胶机构包括设置在转盘上的料筒和设置在料筒端部的注胶嘴，在胶液注入工位，通过将胶液注入料筒内，在工件注胶工位，胶液经过注胶嘴排出注入工件中。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，所述注胶机构还包括用于对料筒内的胶液进行加热的加热机构。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，在注胶嘴处设置有电磁阀。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，还包括用于将胶液原料进行混合的混合料筒，所述混合料筒与料筒通过管道连接，胶液原料进入混合料筒内进行混合搅拌后，经过管道定量进入料筒内进行注胶。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，还包括通过PLC控制的计量泵，所述计量泵连接混合料筒与料筒。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，在混合料筒内设置有用于对胶液进行搅拌混合的搅拌机构。
所述的不间断缆线注胶装置，其中，还包括用于带动注胶机构上下移动以调整注胶位置的升降机构，所述升降机构包括升降安装板和升降气缸，转盘安装在升降安装板上，升降安装板与升降气缸的气缸轴连接，由升降气缸带动升降安装板和注胶机构上下升降。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种不间断缆线注胶装置，包括至少两个用于对工件进行注胶的注胶机构；当工件注胶工位处的注胶机构对工件注胶完毕移动离开工件注胶工位时，下一个注胶机构即可移动到达工件注胶工位对下一个工件进行注胶；通过设置两个或两个以上的注胶机构，注胶机构之间不断循环执行对工件注胶或将胶液注入注胶机构的操作，使其中一个注胶机构在进行将胶液注入注胶机构时，有其中注胶机构可以对工件实现注胶，这样，就解决了单个注胶机构每次注胶后需要等待下一次胶液注入，耗费时间，导致无法实现连续性注射成型，工作效率低下的问题。
附图说明
图1是本发明中不间断缆线注胶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种不间断缆线注胶装置，包括至少两个用于对工件进行注胶的注胶机构；当其中一个注胶机构在工件注胶工位对工件进行注胶时，其他注胶机构在胶液注入工位执行将胶液注入注胶机构中或执行从工件注胶工位移动至胶液注入工位或执行从胶液注入工位移动至工件注胶工位；当工件注胶工位处的注胶机构对工件注胶完毕移动离开工件注胶工位时，下一个注胶机构即可移动到达工件注胶工位对下一个工件进行注胶。如此，通过设置两个或两个以上的注胶机构，注胶机构之间不断循环执行对工件注胶或将胶液注入注胶机构的操作，使其中一个注胶机构在进行将胶液注入注胶机构时，有其中注胶机构可以对工件实现注胶，这样，就解决了单个注胶机构每次注胶后需要等待下一次胶液注入，耗费时间，导致无法实现连续性注射成型，工作效率低下的问题。
具体地，所述不间断缆线注胶装置还包括转盘2，所述注胶机构设置在转盘2上，通过转盘2带动注胶机构在胶液注入工位和工件注胶工位之间不断循环移动。
在某些具体的实施例中，所述转盘2安装在转轴上，所述转轴与伺服电机连接，由伺服电机带动转动；可以根据实际需要（如工作效率要求）通过伺服电机调节转盘2的转速，从而调节注胶机构在胶液注入工位和工件注胶工位之间的移动速度，满足不同的生产效率要求。
具体地，所述注胶机构包括设置在转盘上的料筒11和设置在料筒端部的注胶嘴12，在胶液注入工位，通过将胶液注入料筒11内，在工件注胶工位，胶液经过注胶嘴12排出注入工件中。
在某些具体的实施例中，所述注胶机构还包括用于对料筒11内的胶液进行加热的加热机构，通过设置加热机构对料筒11内的胶液进行加热，增加料筒11内胶液的流畅性，保证胶液经过注胶嘴12排出注入工件中。
在某些具体的实施例中，在注胶嘴12处设置有电磁阀，通过控制电磁阀的启闭，从而控制是否进行注胶操作。
具体地，所述不间断缆线注胶装置还包括用于将胶液原料进行混合的混合料筒3，所述混合料筒3与料筒11通过管道连接，胶液原料进入混合料筒3内进行混合搅拌后，经过管道定量进入料筒11内进行注胶。
在某些具体的实施例中，所述不间断缆线注胶装置还包括通过PLC控制的计量泵，所述计量泵连接混合料筒3与料筒11，通过通制计量泵的转速，计量泵运行的时间，来实现每次胶液的出胶量调节。
在某些具体的实施例中，在混合料筒3内设置有用于对胶液进行搅拌混合的搅拌机构，通过搅拌机构对混合料筒3内的胶液进行充分搅拌混合，保证工件的注胶质量。
在某些具体的实施例中，所述不间断缆线注胶装置还包括用于带动注胶机构上下移动以调整注胶位置的升降机构，所述升降机构包括升降安装板41和升降气缸42，转盘2安装在升降安装板41上，升降安装板41与升降气缸42的气缸轴连接，由升降气缸42带动升降安装板41和注胶机构上下升降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种不间断缆线注胶装置，其特征在于，包括至少两个用于对工件进行注胶的注胶机构和转盘，所述注胶机构设置在转盘上，通过转盘带动注胶机构在胶液注入工位和工件注胶工位之间不断循环移动；所述注胶机构包括设置在转盘上的料筒、设置在所述料筒端部的注胶嘴和用于对料筒内的胶液进行加热的加热机构；当其中一个注胶机构在工件注胶工位对工件进行注胶时，其他注胶机构在胶液注入工位执行将胶液注入注胶机构中或执行从工件注胶工位移动至胶液注入工位或执行从胶液注入工位移动至工件注胶工位；当工件注胶工位处的注胶机构对工件注胶完毕移动离开工件注胶工位时，下一个注胶机构即可移动到达工件注胶工位对下一个工件进行注胶。
2.根据权利要求1所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，所述转盘安装在转轴上，所述转轴与伺服电机连接，由伺服电机带动转动。
3.根据权利要求1所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，在注胶嘴处设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，还包括用于将胶液原料进行混合的混合料筒，所述混合料筒与料筒通过管道连接，胶液原料进入混合料筒内进行混合搅拌后，经过管道定量进入料筒内进行注胶。
5.根据权利要求4所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，还包括通过PLC控制的计量泵，所述计量泵连接混合料筒与料筒。
6.根据权利要求4所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，在混合料筒内设置有用于对胶液进行搅拌混合的搅拌机构。
7.根据权利要求1所述的不间断缆线注胶装置，其特征在于，还包括用于带动注胶机构上下移动以调整注胶位置的升降机构，所述升降机构包括升降安装板和升降气缸，转盘安装在升降安装板上，升降安装板与升降气缸的气缸轴连接，由升降气缸带动升降安装板和注胶机构上下升降。
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