CN109530163B - 一种光纤插芯全自动点胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于点胶机技术领域，具体的说是一种光纤插芯全自动点胶机，包括U型条框、传送带、条形夹块、长方形凹槽、操作台板、支杆、点胶头、气推筒、梁板、升降板、支撑板、电动推杆、承载条板、放料管、第一圆筒、第一活塞推杆、第二圆筒、第二活塞推杆、圆筒、环形气囊、硅胶加热环片和充气嘴。本发明增加了放料结构，改变了人工将光纤插芯逐个放置承载托板再搬运至点胶处的方式，实现了连续对光纤插芯进行点胶的功能，有利于一次性对三个光纤插芯进行点胶，提高了工作效率，通过充气膨胀的环形气囊内径根据需求进行逐渐变小，达到将输送孔道变细或变粗的效果，有利于根据需要更好地输出胶液。

Description

一种光纤插芯全自动点胶机
技术领域
本发明属于点胶机技术领域，具体的说是一种光纤插芯全自动点胶机。
背景技术
光纤插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘，所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。
现有的部分光纤插芯全自动点胶机在对光纤插芯进行点胶前，由于有些光纤插芯较小需要将多个光纤插芯呈矩形分布摆放固定在托板上在放置光纤插芯全自动点胶机上的水平移动结构上，再进行点胶，这种逐个摆放光纤插芯在搬运至光纤插芯全自动点胶机上的水平移动结构上的操作较为繁琐耽误时间，且缺乏叠放及投放光纤插芯的结构来替代上述手工操作，同时在点胶时，部分光纤插芯全自动点胶机每一次只能对一个或两个光纤插芯进行点胶而且点胶轨迹较为复杂，不具有一次对三个光纤插芯进行直线定位传送点胶。鉴于此，本发明提出一种光纤插芯全自动点胶机，具有以下特点：
(1)本发明提供的一种光纤插芯全自动点胶机，增加了放料结构，改变了人工将光纤插芯逐个放置承载托板再搬运至点胶处的方式，通过将多个光纤插芯分别滑动放置在三个放料管内，由于放料管的管径大小等于圆柱形状光纤插芯的最大直径大小，从而达到将光纤插芯竖直叠放在放料管内的效果。
(2)本发明提供的一种光纤插芯全自动点胶机，实现了连续对光纤插芯进行点胶的功能，有利于一次性对三个光纤插芯进行点胶，通过充气膨胀的环形气囊内径根据需求进行逐渐变小，达到将输送孔道变细或变粗的效果，有利于根据需要更好地输出胶液。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光纤插芯全自动点胶机，增加了放料结构，改变了人工将光纤插芯逐个放置承载托板再搬运至点胶处的方式，通过将多个光纤插芯分别滑动放置在三个放料管内，由于放料管的管径大小等于圆柱形状光纤插芯的最大直径大小，从而达到将光纤插芯竖直叠放在放料管内的效果，实现了连续对光纤插芯进行点胶的功能，有利于一次性对三个光纤插芯进行点胶，通过充气膨胀的环形气囊内径根据需求进行逐渐变小，达到将输送孔道变细或变粗的效果，有利于根据需要更好地输出胶液。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种光纤插芯全自动点胶机，包括升降板、气推筒、点胶头、投料机构和送料机构，所述升降板滑动安装在承载条板一侧，且升降板一侧横向等距安装有三个气推筒，三个所述气推筒端口内均安装有点胶头一端，所述承载条板另一侧中部安装在梁板一侧中部，且梁板底部两端通过支杆与操作台板顶部一侧固定连接，所述点胶头端口连通安装在圆筒顶部封闭面中部，且圆筒内安装有环形气囊，环形气囊的内环壁安装有硅胶加热环片，所述圆筒环形面安装有充气嘴，所述投料机构包括放料管、第一圆筒和第一活塞推杆，所述放料管设有三个，且三个所述放料管等距安装在支撑板一侧，所述放料管环形面底部开设有穿孔，所述第一圆筒内滑动安装有第一活塞推杆一端，且第一活塞推杆另一端滑动位于穿孔内，所述第一活塞推杆一端通过复位弹簧与第一圆筒内部圆形侧壁边缘弹性连接，所述送料机构包括U型条框、传送带、长方形凹槽、条形夹块、第二圆筒和第二活塞推杆，所述U型条框横向安装在操作台板顶部中间位置，且U型条框内安装有传送带，所述U型条框内壁两侧中间位置顶部分别横向开设有长方形凹槽，且两个所述长方形凹槽内均滑动安装有条形夹块，所述U型条框两侧表面中间位置顶部分别对称安装有两个第二圆筒，且第二圆筒内滑动安装有第二活塞推杆一端，所述第二活塞推杆通过复位弹簧与第二圆筒内部圆形侧壁边缘弹性连接，所述第二活塞推杆另一端滑动穿过对应的长方形凹槽，所述条形夹块内侧两端分别安装在对应的第二活塞推杆另一端。
优选的，所述放料管底部端口和点胶头的喷胶端口之间的间距相同，且放料管底部端口和点胶头的喷胶端口位于传送带顶部中间位置。
优选的，所述放料管内竖直叠放有光纤插芯。
优选的，所述支撑板一端安装在升降板一侧侧面底部，且升降板顶部端面中间位置安装在电动推杆一端。
优选的，所述第一圆筒一端封闭端面中部和第二圆筒一端封闭端面中部均连通安装有导气软管，且导气软管一端安装在气动控制器的出气端口上，所述气动控制器的进气端口通过连接管与气泵连接。
优选的，所述电动推杆通过导电线与外接电源及内置编码器电性连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的一种光纤插芯全自动点胶机，增加了放料结构，改变了人工将光纤插芯逐个放置承载托板再搬运至点胶处的方式，通过将多个光纤插芯分别滑动放置在三个放料管内，由于放料管的管径大小等于圆柱形状光纤插芯的最大直径大小，从而达到将光纤插芯竖直叠放在放料管内的效果。
(2)本发明提供的一种光纤插芯全自动点胶机，实现了连续对光纤插芯进行点胶的功能，有利于一次性对三个光纤插芯进行点胶，通过充气膨胀的环形气囊内径根据需求进行逐渐变小，达到将输送孔道变细或变粗的效果，有利于根据需要更好地输出胶液。
附图说明
图1为本发明整体整体结构示意图；
图2为本发明放料管内部结构示意图；
图3为本发明U型条框结构的俯视图；
图4为本发明圆筒内部结构示意图。
图中：1、U型条框，2、传送带，3、条形夹块，4、长方形凹槽，5、操作台板，6、支杆，7、点胶头，8、气推筒，9、梁板，10、升降板，11、支撑板，12、电动推杆，13、承载条板，14、放料管，15、第一圆筒，16、第一活塞推杆，17、第二圆筒，18、第二活塞推杆，19、圆筒，20、环形气囊，21、硅胶加热环片，22、充气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种光纤插芯全自动点胶机，包括升降板10、气推筒8、点胶头7、投料机构和送料机构，所述升降板10滑动安装在承载条板13一侧，且升降板10一侧横向等距安装有三个气推筒8，三个所述气推筒8端口内均安装有点胶头7一端，所述承载条板13另一侧中部安装在梁板9一侧中部，且梁板9底部两端通过支杆6与操作台板5顶部一侧固定连接，所述点胶头7端口连通安装在圆筒19顶部封闭面中部，且圆筒19内安装有环形气囊20，环形气囊20的内环壁安装有硅胶加热环片21，所述圆筒19环形面安装有充气嘴22，所述投料机构包括放料管14、第一圆筒15和第一活塞推杆16，所述放料管14设有三个，且三个所述放料管14等距安装在支撑板11一侧，所述放料管14环形面底部开设有穿孔，所述第一圆筒15内滑动安装有第一活塞推杆16一端，且第一活塞推杆16另一端滑动位于穿孔内，所述第一活塞推杆16一端通过复位弹簧与第一圆筒15内部圆形侧壁边缘弹性连接，所述送料机构包括U型条框1、传送带2、长方形凹槽4、条形夹块3、第二圆筒17和第二活塞推杆18，所述U型条框1横向安装在操作台板5顶部中间位置，且U型条框1内安装有传送带2，所述U型条框1内壁两侧中间位置顶部分别横向开设有长方形凹槽4，且两个所述长方形凹槽4内均滑动安装有条形夹块3，所述U型条框1两侧表面中间位置顶部分别对称安装有两个第二圆筒17，且第二圆筒17内滑动安装有第二活塞推杆18一端，所述第二活塞推杆18通过复位弹簧与第二圆筒17内部圆形侧壁边缘弹性连接，所述第二活塞推杆18另一端滑动穿过对应的长方形凹槽4，所述条形夹块3内侧两端分别安装在对应的第二活塞推杆18另一端。
所述放料管14底部端口和点胶头7的喷胶端口之间的间距相同，且放料管14底部端口和点胶头7的喷胶端口位于传送带2顶部中间位置，有利于将从三个放料管14端口放置传送带2上三个光纤插芯分别位于对应的点胶头7底部，达到便于对应点胶的效果；所述放料管14内竖直叠放有光纤插芯，达到放置多个光纤插芯的效果；所述支撑板11一端安装在升降板10一侧侧面底部，且升降板10顶部端面中间位置安装在电动推杆12一端，达到推动升降板10上下移动的效果；所述第一圆筒15一端封闭端面中部和第二圆筒17一端封闭端面中部均连通安装有导气软管，且导气软管一端安装在气动控制器的出气端口上，所述气动控制器的进气端口通过连接管与气泵连接，达到控制高压气体输出量大小的效果，有利于控制相应活塞推杆伸出收缩长度；所述电动推杆12通过导电线与外接电源及内置编码器电性连接，达到控制电动推杆12伸出收缩长度的效果。
本发明在使用时，首先将多个光纤插芯分别滑动放置在三个放料管14内，由于放料管14的管径大小等于圆柱形状光纤插芯的最大直径大小，从而达到将光纤插芯竖直叠放在放料管14内的效果，增加了放料结构，改变了人工将光纤插芯逐个放置承载托板再搬运至点胶处的方式，然后工作人员进行多次调试，待调试理想运行状态时进行使用；
当位于三个点胶头7正底部的光纤插芯在进行点胶时，由于三个放料管14通过支撑板11与升降板10连接，使得三个放料管14底部端口距其底部传送带2顶部中间位置的距离等于一个竖直放置的光纤插芯的高度距离，此时通过第一圆筒15内具有收缩势能的复位弹簧将第一活塞推杆16另一端牵拉至第一圆筒15内部，使得第一活塞推杆16另一端不再穿过穿孔对该位置的光纤插芯进行夹持固定，不受夹持固定的光纤插芯在重力作用下，三个放料管14内最底部的光纤插芯分别滑落到传送带2顶部中间位置；
待点胶头7对其底部光纤插芯点胶完毕向上移动回到初始位置时，且通过充气膨胀的环形气囊20内径根据需求进行逐渐变小，达到将输送孔道变细或变粗的效果，有利于根据需要更好地输出胶液，同时通过对第一圆筒15内进行输入高压气体，使得第一活塞推杆16在第一圆筒15内向外侧滑动，达到使第一活塞推杆16另一端穿过穿孔进入放料管14内挤压固定光纤插芯的效果，而且同时通过运行的传送带2将待点胶的三个光纤插芯移至三个对应的点胶头7正底部，达到定点送料的效果，然后通过对第二圆筒17内进行输入高压气体，使得第二活塞推杆18推动对应的条形夹块3从长方形凹槽4内推出，且快速将位于两个条形夹块3之间的三个光纤插芯夹持固定住，待下降的点胶头7进行点胶，通过反复连续运行上述方式，实现了连续对光纤插芯进行点胶的功能，有利于一次性对三个光纤插芯进行点胶，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：包括升降板(10)、气推筒(8)、点胶头(7)、用于投放光纤插芯的投料机构和用于对光纤插芯进行输送的送料机构，所述升降板(10)滑动安装在承载条板(13)一侧，且升降板(10)一侧横向等距安装有三个气推筒(8)，三个所述气推筒(8)端口内均安装有点胶头(7)一端，所述承载条板(13)另一侧中部安装在梁板(9)一侧中部，且梁板(9)底部两端通过支杆(6)与操作台板(5)顶部一侧固定连接，所述点胶头(7)端口连通安装在圆筒(19)顶部封闭面中部，且圆筒(19)内安装有环形气囊(20)，环形气囊(20)的内环壁安装有硅胶加热环片(21)，所述圆筒(19)环形面安装有充气嘴(22)；
所述投料机构包括放料管(14)、第一圆筒(15)和第一活塞推杆(16)，所述放料管(14)设有三个，且三个所述放料管(14)等距安装在支撑板(11)一侧，所述放料管(14)环形面底部开设有穿孔，所述第一圆筒(15)内滑动安装有第一活塞推杆(16)一端，且第一活塞推杆(16)另一端滑动位于穿孔内，所述第一活塞推杆(16)一端通过复位弹簧与第一圆筒(15)内部圆形侧壁边缘弹性连接；
所述送料机构包括U型条框(1)、传送带(2)、长方形凹槽(4)、条形夹块(3)、第二圆筒(17)和第二活塞推杆(18)，所述U型条框(1)横向安装在操作台板(5)顶部中间位置，且U型条框(1)内安装有传送带(2)，所述U型条框(1)内壁两侧中间位置顶部分别横向开设有长方形凹槽(4)，且两个所述长方形凹槽(4)内均滑动安装有条形夹块(3)，所述U型条框(1)两侧表面中间位置顶部分别对称安装有两个第二圆筒(17)，且第二圆筒(17)内滑动安装有第二活塞推杆(18)一端，所述第二活塞推杆(18)通过复位弹簧与第二圆筒(17)内部圆形侧壁边缘弹性连接，所述第二活塞推杆(18)另一端滑动穿过对应的长方形凹槽(4)，所述条形夹块(3)内侧两端分别安装在对应的第二活塞推杆(18)另一端。
2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：所述放料管(14)底部端口和点胶头(7)的喷胶端口之间的间距相同，且放料管(14)底部端口和点胶头(7)的喷胶端口位于传送带(2)顶部中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：所述放料管(14)内竖直叠放有光纤插芯。
4.根据权利要求1所述的一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：所述支撑板(11)一端安装在升降板(10)一侧侧面底部，且升降板(10)顶部端面中间位置安装在电动推杆(12)一端。
5.根据权利要求1所述的一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：所述第一圆筒(15)一端封闭端面中部和第二圆筒(17)一端封闭端面中部均连通安装有导气软管，且导气软管一端安装在气动控制器的出气端口上，所述气动控制器的进气端口通过连接管与气泵连接。
6.根据权利要求4所述的一种光纤插芯全自动点胶机，其特征在于：所述电动推杆(12)通过导电线与外接电源及内置编码器电性连接。
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