CN220990376U - 一种建筑漆料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑漆料混合搅拌技术领域，公开了一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体、进料斗和进水口，进料斗位于罐体的顶面并与罐体固定连接，进水口位于罐体的顶面并与罐体固定连接，罐体的腔室内设置有混合搅拌装置，所述搅拌混合装置包含用于转动的搅拌轴、用于按压搅拌的多组混合按压板和用于转动搅拌的多组搅拌板，搅拌轴与罐体转动连接，混合按压板与搅拌轴活动连接，搅拌板与搅拌轴固定连接，搅拌轴推动混合按压板和搅拌板共同挤推搅拌漆料，加速罐体腔内的漆料混合，使漆料混合均匀，同时避免位于罐体腔室底部的漆料无法与其上层的漆料进行混合，从而导致漆料分层，减少操作人员的工作量。

Description

一种建筑漆料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于建筑漆料混合搅拌技术领域，具体地说，涉及一种建筑漆料混合搅拌装置。

背景技术

现有技术公开了一种建筑漆料混合搅拌装置(CN202021615582.1)，包括底座、搅拌箱、三组支撑腿、注料管、排料管和搅拌电机，搅拌箱的内部设置有空腔，搅拌电机设置在搅拌箱的顶端，搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌棒；还包括支撑柱、两组导轨、电机座、二号电机和连杆，搅拌电机的左端与电机座的右端连接，二号电机的底端与支撑柱的顶端连接，二号电机的输出端设置有转轮，连杆的输入端通过转轴与转轮可转动连接，连杆的输出端与电机座的顶端可转动连接；

在实际使用过程中，通过在搅拌箱内转动设置搅拌棒，通过转动搅拌棒对其箱内的漆料进行混合搅拌，但仅通过搅拌棒在箱内的转动搅拌可能会导致箱内的漆料混合不均和搅拌混合时所需时间变长，当搅拌箱内的漆料未搅拌均匀时，需要操作人员对其进行二次搅拌，从而增加了工作人员的工作量，降低了混合搅拌装置的使用效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体、进料斗和进水口，进料斗位于罐体的顶面并与罐体固定连接，进水口位于罐体的顶面并与罐体固定连接，罐体的腔室内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴、用于按压搅拌的多组混合按压板和用于转动搅拌的多组搅拌板，搅拌轴与罐体转动连接，混合按压板与搅拌轴活动连接，搅拌板与搅拌轴固定连接，搅拌轴推动混合按压板和搅拌板共同挤推搅拌漆料。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含传动环，传动环与搅拌轴滑动连接，混合按压板关于传动环环形阵列，混合按压板与传动环固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述混合按压板的壁面线性阵列有多组第一流动孔，第一流动孔穿透混合按压板，混合按压板的两侧壁面均开设有多组导向槽，导向槽呈“S”型，导向槽的间距与第一流动孔直径相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含限位滑珠，传动环的内壁面开设有适配限位滑珠的连接孔，限位滑珠嵌入连接孔并与传动环固定连接，搅拌轴的壁面等距开设有适配限位滑珠的多组移动滑槽，移动滑槽呈麻花状，限位滑珠嵌入移动滑槽并与搅拌轴滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组转动环，转动环与搅拌轴固定连接，搅拌板关于转动环环形阵列，搅拌板与转动环固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述搅拌板的壁面线性阵列有多组第二流动孔，第二流动孔穿透搅拌板，搅拌板呈曲线形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组限位环，传动环位于两个限位环之间，限位环与搅拌轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含电机和出料口，电机位于罐体的底面并与罐体固定连接，搅拌轴与电机固定连接，出料口位于罐体的底面并与罐体固定连接，出料口与罐体的腔室相互连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.搅拌轴推动混合按压板上下滑动，上下滑动的混合按压板对罐体腔内的漆料进行按压，上下移动的混合按压板，推动漆料上下移动，而转动的搅拌板推动漆料使其搅拌板的背面的漆料瞬时产生空隙，上下移动的混合按压板对其上方或者下方的漆料进行吸附，混合按压板的上下移动和搅拌板的转动相互配合，加速罐体腔内的漆料混合，使漆料混合均匀，同时避免位于罐体腔室底部的漆料无法与其上层的漆料进行混合，从而导致漆料分层，减少操作人员的工作量，当操作人员需要再次向罐体的腔内添加新的漆料时，靠近罐体顶面处的多组混合按压板可将新的漆料向着罐体的底面吸附，加速漆料的混合，减少机器的工作时间，避免罐体腔内的漆料混合不均，提升机器的工作效率，降低企业成本。

2.转动的搅拌轴推动限位滑珠沿着移动滑槽的路径移动，由于移动滑槽的首尾相互连通，当限位滑珠被推送至其移动滑槽的顶面或者底面时，限位滑珠沿着其路径向着远离罐体的底面或者罐体的顶面移动，移动的限位滑珠推动传动环移动，传动环带着多组混合按压板移动，当混合按压板向着罐体的底面移动并按压漆料时，被按压的部分漆料会通过第一流动孔流向其混合按压板的顶面，而未从第一流动孔流过的漆料，在受到混合按压板的按压时，漆料会沿着第一流动孔的路径朝着混合按压板的两侧流动，加快的罐体腔内的漆料混合，同时通过第一流动孔和导向槽流出的漆料能够更加均匀的参与漆料的混合，提升了混合装置的工作效率，避免了漆料的混合不均，影响其施工使用。

3.转动的搅拌轴推动搅拌板转动，由于搅拌板呈曲线形，且搅拌板的壁面贯穿设置有多组第二流动孔，转动的搅拌板推动其前方的漆料，受到搅拌板推动的部分漆料会通过第二流动孔流向其背面，而未从第二流动孔流出的漆料会沿着搅拌板的曲线弧度移动，因为搅拌板的表面呈曲面，当受到挤推的漆料经过搅拌板的曲面时，其漆料的移动速度会加快，而位于搅拌板后方的漆料会瞬间产生一定的空隙，可供其上方的漆料向其移动，增大了漆料的混合速率，降低了混合所需时间，提升混合装置的混合效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型漆料混合搅拌装置立体示意图；

图2为本实用新型混合搅拌组件示意图；

图3为本实用新型搅拌轴立体示意图；

图4为本实用新型按压搅拌部件立体示意图

图5为本实用新型传动环剖面示意图

图6为本实用新型限位滑珠立体示意图

图7为本实用新型限位环立体示意图

图8为本实用新型转动搅拌部件示意图。

图中：10、罐体；11、电机；12、出料口；13、进料斗；14、进水口；15、搅拌轴；16、移动滑槽；17、传动环；18、混合按压板；19、第一流动孔；20、导向槽；21、连接孔；22、限位滑珠；23、限位环；24、转动环；25、搅拌板；26、第二流动孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种建筑漆料混合搅拌装置，如图1和图2所示，包括罐体10、进料斗13和进水口14，进料斗13位于罐体10的顶面并与罐体10固定连接，进水口14位于罐体10的顶面并与罐体10固定连接，罐体10的腔室内设置有混合搅拌装置，混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴15、用于按压搅拌的多组混合按压板18和用于转动搅拌的多组搅拌板25，搅拌轴15与罐体10转动连接，混合按压板18与搅拌轴15活动连接，搅拌板25与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15推动混合按压板18和搅拌板25共同挤推搅拌漆料，混合搅拌装置还包含传动环17，传动环17与搅拌轴15滑动连接，混合按压板18关于传动环17环形阵列，混合按压板18与传动环17固定连接，混合搅拌装置还包含电机11和出料口12，电机11位于罐体10的底面并与罐体10固定连接，搅拌轴15与电机11固定连接，出料口12位于罐体10的底面并与罐体10固定连接，出料口12与罐体10的腔室相互连通，混合搅拌装置还包含多组限位环23，传动环17位于两个限位环23之间，限位环23与搅拌轴15固定连接。

具体的，在使用时，工作人员将需要混合的漆料通过进料斗13倒入罐体10的腔室内，然后给电机11通电，电机11驱动输出轴转动，输出轴转动推动搅拌轴15转动，由于搅拌板25与搅拌轴15固定连接，多组转动的搅拌板25在罐体10的腔室内搅拌漆料，又由于混合按压板18与搅拌轴15滑动连接，转动的搅拌轴15推动混合按压板18沿着搅拌轴15的轴向上下滑动，从罐体10的顶面朝着罐体10的底面看，依次为搅拌板25、混合按压板18交替出现，转动的多组搅拌板25对位于不同位置的漆料进行挤推搅拌，被搅拌板25挤推搅拌的漆料沿着搅拌板25的壁面流动至其搅拌路径的后方，同时搅拌轴15推动混合按压板18上下滑动，上下滑动的混合按压板18对罐体10腔内的漆料进行按压，上下移动的混合按压板18，推动漆料上下移动，而转动的搅拌板25推动漆料使其搅拌板25的背面的漆料瞬时产生空隙，上下移动的混合按压板18对其上方或者下方的漆料进行吸附，混合按压板18的上下移动和搅拌板25的转动相互配合，加速罐体10腔内的漆料混合，使漆料混合均匀，同时避免位于罐体10腔室底部的漆料无法与其上层的漆料进行混合，从而导致漆料分层，减少操作人员的工作量，当操作人员需要再次向罐体10的腔内添加新的漆料时，靠近罐体10顶面处的多组混合按压板18可将新的漆料向着罐体10的底面吸附，加速漆料的混合，减少机器的工作时间，提升机器的工作效率，降低企业成本。

如图4－图6所示，多组混合按压板18的壁面线性阵列有多组第一流动孔19，第一流动孔19穿透混合按压板18，混合按压板18的两侧壁面均开设有多组导向槽20，导向槽20呈“S”型，导向槽20的间距与第一流动孔19直径相等，混合搅拌装置还包含限位滑珠22，传动环17的内壁面开设有适配限位滑珠22的连接孔21，限位滑珠22嵌入连接孔21并与传动环17固定连接，搅拌轴15的壁面等距开设有适配限位滑珠22的多组移动滑槽16，移动滑槽16呈麻花状，限位滑珠22嵌入移动滑槽16并与搅拌轴15滑动连接。

具体的，在使用时，转动的搅拌轴15推动限位滑珠22沿着移动滑槽16的路径移动，由于移动滑槽16的首尾相互连通，当限位滑珠22被推送至其移动滑槽16的顶面或者底面时，限位滑珠22沿着其路径向着远离罐体10的底面或者罐体10的顶面移动，移动的限位滑珠22推动传动环17移动，传动环17带着多组混合按压板18移动，当混合按压板18向着罐体10的底面移动并按压漆料时，被按压的部分漆料会通过第一流动孔19流向其混合按压板18的顶面，而未从第一流动孔19流过的漆料，在受到混合按压板18的按压时，漆料会沿着第一流动孔19的路径朝着混合按压板18的两侧流动，加快的罐体10腔内的漆料混合，同时通过第一流动孔19和导向槽20流出的漆料能够更加均匀的参与漆料的混合，提升了混合装置的工作效率，避免了漆料的混合不均，影响其施工使用。

如图8所示，混合搅拌装置还包含多组转动环24，转动环24与搅拌轴15固定连接，搅拌板25关于转动环24环形阵列，搅拌板25与转动环24固定连接，多组搅拌板25的壁面线性阵列有多组第二流动孔26，第二流动孔26穿透搅拌板25，搅拌板25呈曲线形。

具体的，在使用时，转动的搅拌轴15推动搅拌板25转动，由于搅拌板25呈曲线形，且搅拌板25的壁面贯穿设置有多组第二流动孔26，转动的搅拌板25推动其前方的漆料，受到搅拌板25推动的部分漆料会通过第二流动孔26流向其背面，而未从第二流动孔26流出的漆料会沿着搅拌板25的曲线弧度移动，因为搅拌板25的表面呈曲面，当受到挤推的漆料经过搅拌板25的曲面时，其漆料的移动速度会加快，而位于搅拌板25后方的漆料会瞬间产生一定的空隙，可供其上方的漆料向其移动，增大了漆料的混合速率，降低了混合所需时间，提升混合装置的混合效率。

工作原理：工作人员将需要混合的漆料通过进料斗13倒入罐体10的腔室内，然后给电机11通电，电机11驱动输出轴转动，输出轴转动推动搅拌轴15转动，由于搅拌板25与搅拌轴15固定连接，多组转动的搅拌板25在罐体10的腔室内搅拌漆料，又由于混合按压板18与搅拌轴15滑动连接，转动的搅拌轴15推动混合按压板18沿着搅拌轴15的轴向上下滑动，从罐体10的顶面朝着罐体10的底面看，依次为搅拌板25、混合按压板18交替出现，转动的多组搅拌板25对位于不同位置的漆料进行挤推搅拌，被搅拌板25挤推搅拌的漆料沿着搅拌板25的壁面流动至其搅拌路径的后方，同时搅拌轴15推动混合按压板18上下滑动，上下滑动的混合按压板18对罐体10腔内的漆料进行按压，上下移动的混合按压板18，推动漆料上下移动，而转动的搅拌板25推动漆料使其搅拌板25的背面的漆料瞬时产生空隙，上下移动的混合按压板18对其上方或者下方的漆料进行吸附，混合按压板18的上下移动和搅拌板25的转动相互配合，加速罐体10腔内的漆料混合，使漆料混合均匀，转动的搅拌轴15推动限位滑珠22沿着移动滑槽16的路径移动，由于移动滑槽16的首尾相互连通，当限位滑珠22被推送至其移动滑槽16的顶面或者底面时，限位滑珠22沿着其路径向着远离罐体10的底面或者罐体10的顶面移动，移动的限位滑珠22推动传动环17移动，传动环17带着多组混合按压板18移动，当混合按压板18向着罐体10的底面移动并按压漆料时，被按压的部分漆料会通过第一流动孔19流向其混合按压板18的顶面，而未从第一流动孔19流过的漆料，在受到混合按压板18的按压时，漆料会沿着第一流动孔19的路径朝着混合按压板18的两侧流动，加快的罐体10腔内的漆料混合，转动的搅拌轴15推动搅拌板25转动，由于搅拌板25呈曲线形，且搅拌板25的壁面贯穿设置有多组第二流动孔26，转动的搅拌板25推动其前方的漆料，受到搅拌板25推动的部分漆料会通过第二流动孔26流向其背面，而未从第二流动孔26流出的漆料会沿着搅拌板25的曲线弧度移动，因为搅拌板25的表面呈曲面，当受到挤推的漆料经过搅拌板25的曲面时，其漆料的移动速度会加快，而位于搅拌板25后方的漆料会瞬间产生一定的空隙，可供其上方的漆料向其移动。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种建筑漆料混合搅拌装置，包括罐体(10)、进料斗(13)和进水口(14)，进料斗(13)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，进水口(14)位于罐体(10)的顶面并与罐体(10)固定连接，其特征在于，罐体(10)的腔室内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于转动的搅拌轴(15)、用于按压搅拌的多组混合按压板(18)和用于转动搅拌的多组搅拌板(25)，搅拌轴(15)与罐体(10)转动连接，混合按压板(18)与搅拌轴(15)活动连接，搅拌板(25)与搅拌轴(15)固定连接，搅拌轴(15)推动混合按压板(18)和搅拌板(25)共同挤推搅拌漆料。

2.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含传动环(17)，传动环(17)与搅拌轴(15)滑动连接，混合按压板(18)关于传动环(17)环形阵列，混合按压板(18)与传动环(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述混合按压板(18)的壁面线性阵列有多组第一流动孔(19)，第一流动孔(19)穿透混合按压板(18)，混合按压板(18)的两侧壁面均开设有多组导向槽(20)，导向槽(20)呈“S”型，导向槽(20)的间距与第一流动孔(19)直径相等。

4.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含限位滑珠(22)，传动环(17)的内壁面开设有适配限位滑珠(22)的连接孔(21)，限位滑珠(22)嵌入连接孔(21)并与传动环(17)固定连接，搅拌轴(15)的壁面等距开设有适配限位滑珠(22)的多组移动滑槽(16)，移动滑槽(16)呈麻花状，限位滑珠(22)嵌入移动滑槽(16)并与搅拌轴(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组转动环(24)，转动环(24)与搅拌轴(15)固定连接，搅拌板(25)关于转动环(24)环形阵列，搅拌板(25)与转动环(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，多组所述搅拌板(25)的壁面线性阵列有多组第二流动孔(26)，第二流动孔(26)穿透搅拌板(25)，搅拌板(25)呈曲线形。

7.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组限位环(23)，传动环(17)位于两个限位环(23)之间，限位环(23)与搅拌轴(15)固定连接。

8.根据权利要求1所述的建筑漆料混合搅拌装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含电机(11)和出料口(12)，电机(11)位于罐体(10)的底面并与罐体(10)固定连接，搅拌轴(15)与电机(11)固定连接，出料口(12)位于罐体(10)的底面并与罐体(10)固定连接，出料口(12)与罐体(10)的腔室相互连通。