CN217549636U - 预混料生产用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预混料生产用高效混合装置，包括底座、转筒、往复丝杠和往复移动件。底座上连接有两个支撑板；转筒转动设置在两个支撑板之间，转筒的外周壁上具有通孔，且连接有封板；转筒还连接有转动驱动组件。往复丝杠同轴设置在转筒内，且两端贯穿转筒的两端并伸出；往复丝杠的端部与支撑板之间具有限转结构。往复移动件螺纹连接在往复丝杠上，且连接有多组拨料元件。实际使用时，先将配料自通孔置入转筒内，随后利用转动驱动组件转动转筒，实现配料的混合；在此过程中，往复移动件往复移动，拨料元件拨动配料沿转筒轴向移动，增强了配料的混合效果。本申请提供的预混料生产用高效混合装置，能够加强配料混合效果，提高预混料的产品质量。

Description

预混料生产用高效混合装置

技术领域

本申请属于预混料生产技术领域，具体涉及一种预混料生产用高效混合装置。

背景技术

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量元素与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。

现有的预混料制备通过反应釜进行，具体是将配料按照一定的比例加入釜腔中，然后利用釜内设置的搅拌设备搅拌配料，实现各类物质的均匀混合。

发明人发现，现有的预混料制备过程存在技术问题：现有的搅拌设备无法实现竖向混合，导致预混料的产品质量无法得到保证；为了解决这一问题，在加入配料时需要分批次投入，导致预混料制备效率无法得到保证。

发明内容

本申请实施例提供一种预混料生产用高效混合装置，旨在确保预混料制备效率的前提下，保证预混料的产品质量。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种预混料生产用高效混合装置，包括：

底座，上表面连接有沿所述底座的左右方向并列排布的两个支撑板；

转筒，设置在两个所述支撑板之间，两端分别与两个所述支撑板沿所述底座的左右方向转动连接；所述转筒外周壁上具有用于输入配料和输出预混料的通孔，连接有用于封闭所述通孔的封板；所述转筒上还连接有转动驱动组件；

往复丝杠，沿所述底座的左右方向贯穿所述转筒并与所述转筒同轴设置；所述往复丝杠的两端分别与两个所述支撑板之间具有限转结构；所述限转结构能够连接所述往复丝杠的端部与所述支撑板，以限制所述往复丝杠转动；以及

往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上连接有多组拨料元件，在所述往复移动件往复移动时，所述拨料元件驱动所述转筒内的物料沿所述底座的左右方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述往复移动件包括：

螺母，与所述往复丝杠螺纹连接；在所述螺母旋转时，能够沿所述往复丝杠的轴向往复移动；以及

多个滑动臂，沿所述螺母的周向间隔设置；每个所述滑动臂的其中一端均固定连接在所述螺母上，另一端均沿所述转筒的轴向滑动连接在所述转筒的内周壁上；

其中，沿所述螺母的周向相邻的两个所述滑动臂之间形成过料空间，多组所述拨料元件一一对应设置在多个所述过料空间内。

在一种可能的实现方式中，所述拨料元件包括：

多个拨料臂，沿所述螺母的径向并列设置在所述螺母外，且每个所述拨料臂的两端分别与对应的两个所述滑动臂的相邻侧面相连。

在一种可能的实现方式中，所述转筒的内周壁上具有沿轴向延伸的滑槽，所述滑动臂的端部具有适于滑动连接在所述滑槽内的滑块。

在一种可能的实现方式中，所述往复丝杠的外周壁上具有向外延伸的两个法兰盘，两个所述法兰盘分别与所述转筒的两端相接，以限制所述往复丝杠和所述转筒沿所述底座的左右方向相对移动。

在一种可能的实现方式中，所述转筒的两端均同轴连接有套筒；所述套筒套设于所述法兰盘的外周，且贯穿所述支撑板设置；

每个所述套筒的贯穿端面上均可拆卸连接有用于与所述支撑板的外侧面抵接的法兰环，两个所述法兰环相互配合，能够限制所述转筒沿所述底座的左右方向移动。

在一种可能的实现方式中，其中一个所述法兰环的外环壁上具有沿自身周向间隔设置的多个齿槽，所述转动驱动组件包括：

转动电机，固定连接在所述支撑板上，动力输出轴向与所述底座的左右方向平行；以及

齿轮，同轴固定连接在所述转动电机的动力输出端，并与所述法兰环的齿槽啮合。

在一种可能的实现方式中，所述往复丝杠的两端贯穿两个所述支撑板设置，所述限转结构包括：

限转槽，设置在所述往复丝杠的端部；以及

固定板，适于与所述支撑板的外侧面固定连接；所述固定板上具有适于插入所述限转槽内的限转臂。

在一种可能的实现方式中，所述底座上具有导向板；所述导向板处于所述底座的下方，且所述导向板的上表面为自后至前向下倾斜的倾斜面；所述导向板的上表面具有沿所述底座的左右方向排列的两个导料臂；两个所述导料臂的下端均朝向所述导向板的中心处倾斜。

在一种可能的实现方式中，两个所述支撑板之间具有沿所述底座的前后方向并列设置的两根支撑辊；所述支撑辊的轴向与所述底座的左右方向平行，且所述支撑辊上套设有用于与所述转筒的外周壁相接的轴套。

本申请实施例中，利用转筒的旋转实现配料的混合，以实现预混料的混合生产，具体步骤如下：

首先，将各种配料依次通过通孔置入转筒内，随后将封板装在转筒上，以封闭通孔；

随后，利用转动驱动组件转动转筒，实现配料的混合；

在此过程中，往复丝杠在限转结构的作用下保持固定状态，而往复移动件需要随着转筒转动，从而沿往复丝杠的轴向旋进，从而沿往复丝杠的轴向往复移动；在此移动过程中，拨料元件拨动配料沿转筒轴向移动，增强了配料的混合效果。

本实施例提供的预混料生产用高效混合装置，与现有技术相比，能够加强配料混合效果，提高预混料的产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的预混料生产用高效混合装置的立体结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的预混料生产用高效混合装置的立体结构示意图之二；

图3为本申请实施例所采用的转筒、往复丝杠、往复移动件和拨料臂之间的结构示意图(为了便于显示，对部分转筒采用剖视处理)；

图4为本申请实施例所采用的限转结构的爆炸示意图；

图5为本申请实施例所采用的往复移动件和拨料臂之间的结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的转筒和封板之间的爆炸示意图；

图7为本申请实施例所采用的导向板和支撑辊的结构示意图(为了便于显示，对部分轴套采用剖视处理)；

附图标记说明：

1、底座；11、支撑板；2、转筒；21、通孔；22、封板；23、滑槽；24、套筒；25、法兰环；251、齿槽；3、往复丝杠；31、法兰盘；4、往复移动件；41、螺母；42、滑动臂；421、滑块；5、拨料臂；6、转动驱动组件；61、转动电机；62、齿轮；7、限转结构；71、限转槽；72、固定板；721、限转臂；8、导向板；81、导料臂；9、支撑辊；91、轴套。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图7，现对本申请提供的预混料生产用高效混合装置进行说明。所述预混料生产用高效混合装置，包括底座1、转筒2、往复丝杠3和往复移动件4。

底座1采用横截面为矩形的座体结构，在水平面上具有长度方向和宽度方向，在本实施例中，为了便于叙述，定义底座1的长度方向为左右方向，底座1的宽度方向为前后方向。

底座1的上表面连接有两个支撑板11，两个支撑板11沿底座1的左右方向并列排布。

转筒2设置在两个支撑板11之间，且转筒2的轴向与底座1的左右方向平行；并且，转筒2的两端分别与两个支撑板11转动连接，转动轴向底座1的左右方向平行。

转筒2外周壁上具有用于输入配料和输出预混料的通孔21，在本实施例中，通孔21为条形孔，从而能够避免转筒2内物料无法输出的情况。

转筒2上连接有用于封闭通孔21的封板22。

转筒2上还连接有转动驱动组件6，通过转动驱动组件6能够驱动转筒2自动旋转。

往复丝杠3沿底座1的左右方向贯穿转筒2并与转筒2同轴设置。

往复丝杠3的两端分别与两个支撑板11之间具有限转结构7，每个限转结构7均能够连接往复丝杠3的端部与支撑板11，以限制往复丝杠3转动；两个限转结构7相互配合，能够实现往复丝杠3的稳定限位。

此处需要说明的是，往复丝杠3是能够在不改变主轴转动方向前提下，使与其螺纹连接的元件实现往复运动的一种丝杠，属于常规零部件，其具体的使用原理在此不再赘述。

往复移动件4螺纹连接于往复丝杠3上，且适于沿往复丝杠3的轴向往复移动。

往复移动件4上连接有多组拨料元件，在往复移动件4往复移动时，拨料元件能够驱动转筒2内的物料沿底座1的左右方向移动。

本申请实施例中，利用转筒2的旋转实现配料的混合，以实现预混料的混合生产，具体步骤如下：

首先，将各种配料依次通过通孔21置入转筒2内，随后将封板22装在转筒2上，以封闭通孔21；

随后，利用转动驱动组件6转动转筒2，实现配料的混合；

在此过程中，往复丝杠3在限转结构7的作用下保持固定状态，而往复移动件4需要随着转筒2转动，从而沿往复丝杠3的轴向旋进，从而沿往复丝杠3的轴向往复移动；在此移动过程中，拨料元件拨动配料沿转筒2轴向移动，增强了配料的混合效果。

本实施例提供的预混料生产用高效混合装置，与现有技术相比，能够加强配料混合效果，提高预混料的产品质量。

需要补充说明的是，在实际使用阶段需要出料时，可通过往复移动件4的往复移动，加强出料效果，避免物料囤积在转筒2内。

在一些实施例中，上述特征往复移动件4可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，往复移动件4包括螺母41和多个滑动臂42。

螺母41与往复丝杠3螺纹连接；在螺母41旋转时，能够相对于往复丝杠3沿左右方向往复移动。

多个滑动臂42沿螺母41的周向间隔设置；每个滑动臂42的其中一端均固定连接在螺母41上，另一端均沿左右方向滑动连接在转筒2的内周壁上。

其中，沿螺母41的周向相邻的两个滑动臂42之间形成过料空间，多组前述拨料元件一一对应设置在多个过料空间内。

通过采用上述技术方案，滑动臂42连接螺母41和转筒2，以使螺母41能够随着转筒2的转动而旋转，并且螺母41能够相对于转筒2发生左右旋进，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。

在一些实施例中，上述特征拨料元件可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，拨料元件包括多个拨料臂5。

多个拨料臂5沿螺母41的径向并列设置在螺母41外，且每个拨料臂5的长度不一，具体是距离螺母41的距离越远的拨料臂5长度越大。

每个拨料臂5的两端分别与对应的两个滑动臂42的相邻侧面相连，以保证结构稳定性。

通过采用上述技术方案，在往复移动件4往复移动时，能够带动每个拨料臂5移动；此时拨料臂5能够携带部分的物料移动，以保证物料沿左右方向的搅拌效果，提高了本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征转筒2和滑动臂42之间可以采用如图3所示结构。参见图3，转筒2的内周壁上具有沿轴向延伸的滑槽23，滑动臂42的端部具有适于滑动连接在滑槽23内的滑块421。

通过采用上述技术方案，滑槽23和滑块421的组合结构实现了转筒2内周壁与滑动臂42端部的连接，以及转筒2内周壁对滑动臂42端部的导向，提高了本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征往复丝杠3和转筒2之间可以采用如图2所示结构。参见图2，往复丝杠3的外周壁上具有向外延伸的两个法兰盘31，两个法兰盘31分别与转筒2的两个外端面抵接。

通过采用上述技术方案，两个法兰盘31的组合结构能够限制往复丝杠3和转筒2沿底座1的左右方向相对移动，避免往复丝杠3脱离转筒2，从而加强了本装置的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征转筒2和支撑板11之间可以采用如图4所示结构。参见图4，转筒2的两端均同轴连接有套筒24；套筒24套设于法兰盘31的外周，且贯穿支撑板11设置。

每个套筒24的贯穿端面上均可拆卸连接有用于与支撑板11的外侧面抵接的法兰环25，两个法兰环25相互配合，能够限制转筒2沿底座1的左右方向移动。

套筒24和支撑板11的贯穿关系，实现转筒2与支撑板11的转动连接关系；法兰环25与支撑板11的抵接关系，提高转筒2与支撑板11转动连接关系的稳定性；也就是说，通过采用上述技术方案，实现了转筒2与支撑板11的转动连接关系，以及提高了转筒2与支撑板11之间的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征法兰环25和转动驱动组件6可以采用如图4所示结构。参见图4，其中一个法兰环25的外环壁上具有沿自身周向间隔设置的多个齿槽251。

转动驱动组件6包括转动电机61和齿轮62。

转动电机61固定连接在支撑板11上，动力输出轴向与底座1的左右方向平行。

齿轮62同轴固定连接在转动电机61的动力输出端，并与法兰环25的齿槽251啮合。

通过采用上述技术方案，在转动电机61启动时，齿轮62旋转并带动法兰环25旋转，此时转筒2得到旋转驱动，提高了本装置在实际使用时的自动化程度，节约人力的同时确保本装置的可靠性。

在一些实施例中，上述特征往复丝杠3和限转结构7可以采用如图4所示结构。参见图4，往复丝杠3的两端贯穿两个支撑板11设置。

限转结构7包括限转槽71和固定板72。

限转槽71设置在往复丝杠3的端部，采用沿往复丝杠3的径向截面为多边形的棱边槽体结构；在本实施例中，限转槽71为六边形槽体。

固定板72适于与支撑板11的外侧面固定连接，并且在此固定板72上具有适于插入限转槽71内的限转臂721，在本实施例中，此限转臂721为与六边形槽体相适配的六棱柱。

通过采用上述技术方案，在固定板72与支撑板11的外侧面相连后，将限转臂721插入限转槽71内，能够实现对于往复丝杠3转动的限制，提高了本装置的结构稳定性。

需要补充说明的是，在本实施例中，固定板72与支撑板11的侧面为可拆卸连接关系，具体是通过预设的螺纹元件与螺栓配合实现；之所以将此固定板72与支撑板11的连接关系设定为可拆卸连接，是因为在对结构进行养护时，需要手动驱动往复丝杠3旋转，来监测内部元件(主要是往复移动件4)的结构是否受损。

在一些实施例中，上述特征底座1和转筒2之间可以采用如图7所示结构。参见图7，底座1上具有导向板8。

导向板8处于底座1的下方，且导向板8的上表面为自后至前向下倾斜的倾斜面，使得由上方落下的物料会沿倾斜面向前侧输出。

导向板8的上表面具有沿底座1的左右方向排列的两个导料臂81，两个导料臂81的下端均朝向导向板8的中心处倾斜，使得落在导向板8上表面的物料输出时，能够集中于一处。

通过采用上述技术方案，实现物料的单点输出导向，在确保通孔21大小不受影响的同时，降低了物料回收难度，提高了本装置的结构可靠性。

在一些实施例中，上述特征支撑板11和转筒2之间可以采用如图1和图7所示结构。参见图1和图7，两个支撑板11之间具有沿底座1的前后方向并列设置的两根支撑辊9，且每根支撑辊9的轴向均沿底座1的左右方向设置，两端分别与两个支撑板11固定连接。

每根支撑辊9上均套设有用于与转筒2的外周壁相接的轴套91。

通过采用上述技术方案，支撑辊9和轴套91的组合结构令转筒2得到支撑，且此支撑关系不会影响到转筒2的使用过程，在确保本装置在使用时稳定性的同时，加强了本装置的结构可靠性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.预混料生产用高效混合装置，其特征在于，包括：

底座，上表面连接有沿所述底座的左右方向并列排布的两个支撑板；

转筒，设置在两个所述支撑板之间，两端分别与两个所述支撑板沿所述底座的左右方向转动连接；所述转筒外周壁上具有用于输入配料和输出预混料的通孔，连接有用于封闭所述通孔的封板；所述转筒上还连接有转动驱动组件；

往复丝杠，沿所述底座的左右方向贯穿所述转筒并与所述转筒同轴设置；所述往复丝杠的两端分别与两个所述支撑板之间具有限转结构；所述限转结构能够连接所述往复丝杠的端部与所述支撑板，以限制所述往复丝杠转动；以及

往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上连接有多组拨料元件，在所述往复移动件往复移动时，所述拨料元件驱动所述转筒内的物料沿所述底座的左右方向移动。

2.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述往复移动件包括：

螺母，与所述往复丝杠螺纹连接；在所述螺母旋转时，能够沿所述往复丝杠的轴向往复移动；以及

多个滑动臂，沿所述螺母的周向间隔设置；每个所述滑动臂的其中一端均固定连接在所述螺母上，另一端均沿所述转筒的轴向滑动连接在所述转筒的内周壁上；

其中，沿所述螺母的周向相邻的两个所述滑动臂之间形成过料空间，多组所述拨料元件一一对应设置在多个所述过料空间内。

3.如权利要求2所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述拨料元件包括：

多个拨料臂，沿所述螺母的径向并列设置在所述螺母外，且每个所述拨料臂的两端分别与对应的两个所述滑动臂的相邻侧面相连。

4.如权利要求2所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述转筒的内周壁上具有沿轴向延伸的滑槽，所述滑动臂的端部具有适于滑动连接在所述滑槽内的滑块。

5.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述往复丝杠的外周壁上具有向外延伸的两个法兰盘，两个所述法兰盘分别与所述转筒的两端相接，以限制所述往复丝杠和所述转筒沿所述底座的左右方向相对移动。

6.如权利要求5所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述转筒的两端均同轴连接有套筒；所述套筒套设于所述法兰盘的外周，且贯穿所述支撑板设置；

每个所述套筒的贯穿端面上均可拆卸连接有用于与所述支撑板的外侧面抵接的法兰环，两个所述法兰环相互配合，能够限制所述转筒沿所述底座的左右方向移动。

7.如权利要求6所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，其中一个所述法兰环的外环壁上具有沿自身周向间隔设置的多个齿槽，所述转动驱动组件包括：

转动电机，固定连接在所述支撑板上，动力输出轴向与所述底座的左右方向平行；以及

齿轮，同轴固定连接在所述转动电机的动力输出端，并与所述法兰环的齿槽啮合。

8.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述往复丝杠的两端贯穿两个所述支撑板设置，所述限转结构包括：

限转槽，设置在所述往复丝杠的端部；以及

固定板，适于与所述支撑板的外侧面固定连接；所述固定板上具有适于插入所述限转槽内的限转臂。

9.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，所述底座上具有导向板；所述导向板处于所述底座的下方，且所述导向板的上表面为自后至前向下倾斜的倾斜面；所述导向板的上表面具有沿所述底座的左右方向排列的两个导料臂；两个所述导料臂的下端均朝向所述导向板的中心处倾斜。

10.如权利要求1所述的预混料生产用高效混合装置，其特征在于，两个所述支撑板之间具有沿所述底座的前后方向并列设置的两根支撑辊；所述支撑辊的轴向与所述底座的左右方向平行，且所述支撑辊上套设有用于与所述转筒的外周壁相接的轴套。

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