CN218688709U - 一种粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件、夹持组件。罐体底部设有出料口；搅拌组件设于罐体内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体底部的转轴，转轴上端设有连接轴，连接轴上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴上的支撑杆，支撑杆上下两端均设有多个支撑板，竖直方向的支撑板之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆，转杆上均布有多个搅动杆；夹持组件，包括两个对称布置且分别设于罐体两侧的夹持单元，用于夹持支撑板。能够将罐体底部的原料搅动，并使原料在罐体内上下翻动，使混合更加均匀，同时个搅拌零件均为可拆卸连接，方便进行更换清洗。

Description

一种粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及油井添加剂生产技术领域，尤其与一种粉料混合装置相关。

背景技术

在石油的钻探过程中，需要使用各种的添加剂对油井进行固井等作业，所使用的的添加剂有膨胀剂、封堵剂等，添加剂质量的好坏在很大程度上决定了油井作业能否正常进行，而这些添加剂均是由多种不同的材料组成，主要通过以下工艺制成：混合、烧结、碾磨、筛分、混合；而现有的混合设备在对原料进行混合时，设备底部的原料难以被搅动，这就导致原料的混合不够均匀，在进行烧结工艺时，各种组分就会各自结成一团，对产品质量造成影响；并且在需要对不同组分的添加剂进行混合时，需要对设备内部进行清洗，避免残留的原料对其他所要生产的产品造成影响，但现有设备的零部件并不能很方便的拆卸下来，导致清洗不干净，而且设备零部件在长期使用后，会逐渐磨损，就需要进行更换，由于现有设备的零部件大多都集成为一个组件，在更换零部件时就会整体进行更换，造成设备成本的大幅上升。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种粉料混合装置，能够将罐体底部的原料搅动，并使原料在罐体内上下翻动，使混合更加均匀，同时个搅拌零件均为可拆卸连接，方便进行更换清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种粉料混合装置，包括：罐体、搅拌组件、夹持组件。

罐体底部设有多个出料口；搅拌组件设于罐体内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体底部的转轴，转轴上端设有与之通过螺纹连接的连接轴，连接轴上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴上的支撑杆，支撑杆上下两端均设有多个支撑板，竖直方向的支撑板之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆，转杆上均布有多个搅动杆；夹持组件，包括两个对称布置且分别设于罐体两侧的夹持单元，用于夹持支撑板。

进一步地，连接轴顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一T形槽，桨叶一端设有第一T形块，第一T形块配合于第一T形槽中，桨叶底部与罐体接触，且其底部两侧均沿长度方向设有凸条，凸条截面呈三角形，且桨叶两侧均为向内倾斜的斜面。

进一步地，连接轴顶部设有凸块，凸块周侧设有多个第二T形块，支撑杆底部设有凹槽，凹槽周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽，凸块位于凹槽中，且第二T形块与第二T形槽配合。

进一步地，转杆下端设有两个挡环，支撑板位于两个挡环之间，转杆上端设有从动齿轮，位于同一个支撑板上的从动齿轮互相啮合，支撑板上方设有支撑架，支撑架上穿设有传动轴，传动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与靠近支撑杆的从动齿轮配合。

进一步地，支撑板一侧设有限位板，位于下方的限位板配合于两个挡环之间，支撑板侧面设有多个卡板，限位板侧面设有多个卡槽，卡板配合于卡槽中，支撑板及限位板之间采用螺栓连接。

进一步地，夹持单元包括夹块，夹块侧面设有弧形槽，位于上方的支撑板之间通过连接环连接，连接环配合于弧形槽中，夹块另一侧设有连杆，连杆穿设于顶块上，连杆一端设有挡圈，用于抵接到顶块，顶块连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于罐体侧面。

进一步地，顶块上设有伸缩杆，伸缩杆的移动端连接夹块。

本实用新型有益效果在于：利用第一搅拌单元的桨叶对罐体底部的原料搅动，将桨叶的两侧设置成向内倾斜的斜面并且在两侧设置凸条，使原料在罐体内搅拌的同时上下翻动，使混合更加均匀；转杆在绕支撑杆轴线公转的同时又能绕自身轴线进行自转，对粉料进行全方位的搅动，达到更好地混合效果；桨叶和转杆等多个零件均设置为可拆卸连接，方便进行更换清洗。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的剖面结构示意图。

图3为本申请实施例的第一搅拌单元爆炸示意图。

图4为本申请实施例的第二搅拌单元立体示意图。

图5为本申请实施例的支撑板立体示意图。

图6为本申请实施例的夹持单元立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图6所示，本实例提供一种粉料混合装置，包括：罐体100、搅拌组件200、夹持组件300。

罐体100底部设有多个出料口；搅拌组件200设于罐体100内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括穿设于罐体100底部的转轴201，转轴201下端与电机或者传动机构的输出端连接，转轴201上端设有与之通过螺纹连接的连接轴202，从而方便将连接轴202取下，连接轴202上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶203；第二搅拌单元包括可拆卸地安装于连接轴202上的支撑杆204，支撑杆204上下两端均设有多个支撑板212，竖直方向的支撑板212之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆205，转杆205上均布有多个搅动杆206；夹持组件300，包括两个对称布置且分别设于罐体100两侧的夹持单元，用于夹持支撑板212。

具体地，同样也为了方便对桨叶203进行更换，在连接轴202顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一T形槽207，桨叶203一端设有第一T形块208，第一T形块208配合于第一T形槽207中，桨叶203底部与罐体100接触，并且为了在对粉料进行混合时使粉料能够上下翻动，在桨叶203的底部两侧均沿长度方向设有凸条209，并且凸条209截面呈三角形，且桨叶203两侧均为向内倾斜的斜面。

具体地，连接轴202顶部设有凸块210，凸块210周侧设有多个第二T形块211，支撑杆204底部设有凹槽213，凹槽213周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽214，凸块210位于凹槽213中，且第二T形块211与第二T形槽214配合，使得连接轴202在能带动支撑杆204转动的同时，也能方便拆卸。

具体地，转杆205下端设有两个挡环215，支撑板212位于两个挡环215之间，转杆205上端设有从动齿轮216，位于同一个支撑板212上的从动齿轮216互相啮合，支撑板212上方设有支撑架217，支撑架217上穿设有传动轴218，传动轴218可以采用电机或者其他动力机构进行驱动，传动轴218上设有主动齿轮219，主动齿轮219与靠近支撑杆204的从动齿轮216配合，主动齿轮219带动从动齿轮216转动，使转杆205在绕支撑杆204轴线公转的同时又能绕自身轴线进行自转，使混合更加均匀。

具体地，支撑板212一侧设有限位板220，位于下方的限位板220配合于两个挡环215之间，支撑板212侧面设有多个卡板221，限位板220侧面设有多个卡槽222，卡板221配合于卡槽222中，支撑板212及限位板220之间采用螺栓连接。

具体地，夹持单元包括夹块301，夹块301侧面设有弧形槽302，位于上方的支撑板212之间通过连接环223连接，连接环223配合于弧形槽302中，夹块301另一侧设有连杆303，连杆303穿设于顶块304上，连杆303一端设有挡圈305，用于抵接到顶块304，顶块304连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于罐体100侧面。

具体地，顶块304上设有伸缩杆306，伸缩杆306的移动端连接夹块301。

具体的实施方式如下描述：

在需要对粉料进行混合时，直接将粉料投放进罐体100内，通过传动机构驱使转轴201转动，连接轴202和支撑杆204都跟随转动，此时桨叶203在罐体100内做圆周运动，将罐体100底部的粉料搅动，由于桨叶203两侧呈向内倾斜的斜面，并且在两侧还设置有凸条209，使得粉料向上翻动，与此同时驱使传动轴218转动，与之相连的主动齿轮219驱使从动齿轮216转动，使转杆205在绕支撑杆204轴线公转的同时，又绕自身轴线自转，转杆205上的搅动杆206不断对粉料进行翻动，使粉料的混合更加均匀，在需要对零部件进行更换时，启动竖直升降机构，使夹块301带动支撑板212上升，支撑杆204与连接轴202之间脱离配合，然后利用夹具将整个第二搅拌单元固定，然后将桨叶202从连接轴202上取下，对于转杆205的更换，将限位板220取下，在将转杆205取下并换上新的转杆205，使转杆205下端的挡环215卡在支撑板212的上下两侧，然后再将限位板220的卡槽222与支撑板212侧面的卡板221配合，并用螺钉锁紧，对于支撑杆204整体的更换，启动伸缩杆306，使夹块301向两侧移动，将之后整体更换即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括：

罐体（100），底部设有多个出料口；

搅拌组件（200），设于所述罐体（100）内，包括从下至上依次布置的第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括穿设于所述罐体（100）底部的转轴（201），所述转轴（201）上端设有与之通过螺纹连接的连接轴（202），所述连接轴（202）上沿圆周方向设有多个间隔均匀的桨叶（203）；

所述第二搅拌单元包括可拆卸地安装于所述连接轴（202）上的支撑杆（204），所述支撑杆（204）上下两端均设有多个支撑板（212），竖直方向的所述支撑板（212）之间沿其长度方向穿设有多个可拆卸的转杆（205），所述转杆（205）上均布有多个搅动杆（206）；

夹持组件（300），包括两个对称布置且分别设于所述罐体（100）两侧的夹持单元，用于夹持所述支撑板（212）。

2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述连接轴（202）顶面沿圆周方向设有多个间隔均匀的第一T形槽（207），所述桨叶（203）一端设有第一T形块（208），所述第一T形块（208）配合于所述第一T形槽（207）中，所述桨叶（203）底部与所述罐体（100）接触，且其底部两侧均沿长度方向设有凸条（209），所述凸条（209）截面呈三角形，且所述桨叶（203）两侧均为向内倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述连接轴（202）顶部设有凸块（210），所述凸块（210）周侧设有多个第二T形块（211），所述支撑杆（204）底部设有凹槽（213），所述凹槽（213）周侧沿圆周方向设有多个第二T形槽（214），所述凸块（210）位于所述凹槽（213）中，且所述第二T形块（211）与所述第二T形槽（214）配合。

4.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述转杆（205）下端设有两个挡环（215），所述支撑板（212）位于两个所述挡环（215）之间，所述转杆（205）上端设有从动齿轮（216），位于同一个所述支撑板（212）上的所述从动齿轮（216）互相啮合，所述支撑板（212）上方设有支撑架（217），所述支撑架（217）上穿设有传动轴（218），所述传动轴（218）上设有主动齿轮（219），所述主动齿轮（219）与靠近所述支撑杆（204）的所述从动齿轮（216）配合。

5.根据权利要求4所述的粉料混合装置，其特征在于，所述支撑板（212）一侧设有限位板（220），位于下方的所述限位板（220）配合于两个所述挡环（215）之间，所述支撑板（212）侧面设有多个卡板（221），所述限位板（220）侧面设有多个卡槽（222），所述卡板（221）配合于所述卡槽（222）中，所述支撑板（212）及所述限位板（220）之间采用螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述夹持单元包括夹块（301），所述夹块（301）侧面设有弧形槽（302），位于上方的所述支撑板（212）之间通过连接环（223）连接，所述连接环（223）配合于所述弧形槽（302）中，所述夹块（301）另一侧设有连杆（303），所述连杆（303）穿设于顶块（304）上，所述连杆（303）一端设有挡圈（305），用于抵接到所述顶块（304），所述顶块（304）连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于所述罐体（100）侧面。

7.根据权利要求6所述的粉料混合装置，其特征在于，所述顶块（304）上设有伸缩杆（306），所述伸缩杆（306）的移动端连接所述夹块（301）。

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