CN219153393U - 一种生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，特别是涉及一种生产设备，包括反应釜，所述反应釜形状为球形，所述反应釜下端固定安装有支撑腿，所述反应釜上端开设有进料口，所述反应釜下端设有出料口，所述反应釜右侧端贯穿转动安装有转动套，所述转动套侧端贯穿转动安装有转动轴，所述转动套右侧端固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三圆周表面下端啮合有锥齿轮一。本实用新型通过设置的转动轴和转动套，以及锥齿轮二和锥齿轮三和锥齿轮一，使得转动轴的转动能够带动转动套反向转动，进而使得转动轴和转动套左侧段的搅拌杆均会在反应釜的内部进行转动，从而对反应釜内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，大大的提高了混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，特别是涉及一种生产设备。
背景技术
TPU聚氨酯是加热可塑化、溶剂可溶解的聚氨酯弹性体，它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温和耐老化性能，可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料；
目前，对TPU聚氨酯进行生产的过程中，需要对原料进行搅拌，现有的对原料进行搅拌的过程中，仅通过普通的搅拌叶片对原料进行搅拌，在对原料进行搅拌的过程中，由于普通的搅拌叶片对原料进行搅拌时，始终为同向搅拌，搅拌效果较差，搅拌效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产设备，包括反应釜，所述反应釜形状为球形，所述反应釜下端固定安装有支撑腿，所述反应釜上端开设有进料口，所述反应釜下端设有出料口，所述反应釜右侧端贯穿转动安装有转动套，所述转动套侧端贯穿转动安装有转动轴，所述转动套右侧端固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三圆周表面下端啮合有锥齿轮一，所述锥齿轮一圆周表面啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二贯穿固定安装在转动轴的右侧段圆周表面。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动套与转动轴右侧段圆周表面之间转动安装有限位支架，所述限位支架横截面为U形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位支架右端部两侧均活动设置有限位圆板，两个所述限位圆板均贯穿固定安装在转动轴的圆周表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮一下端固定安装有干形杆，所述干形杆贯穿转动安装在限位支架的下端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动套与转动轴左侧段均固定安装有搅拌杆，两个所述搅拌杆均位于反应釜内部转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴左侧段圆周固定安装有两个刮圈，两个所述刮圈右侧端之间固定安装有连接环，所述连接环贯穿转动安装在转动套的圆周表面。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、该生产设备，通过设置的转动轴和转动套，以及锥齿轮二和锥齿轮三和锥齿轮一，使得转动轴的转动能够带动转动套反向转动，进而使得转动轴和转动套左侧段的搅拌杆均会在反应釜的内部进行转动，从而对反应釜内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，大大的提高了混合的效率。
2、该生产设备，通过在反应釜内部设置的两个刮圈，使得该装置对聚氨酯原料进行搅拌的同时，能够对对反应釜的内壁进行刮擦，防止原料在反应釜内壁粘住，在进行搅拌的同时，将反应釜内壁清理干净。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型反应釜的结构示意图；
图3为本实用新型转动轴的结构示意图；
图4为本实用新型转动套的结构示意图。
其中：11、转动轴；12、限位支架；14、干形杆；15、锥齿轮一；16、限位圆板；17、锥齿轮二；18、锥齿轮三；19、转动套；21、搅拌杆；23、刮圈；24、连接环；31、反应釜；32、支撑腿。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3、图4所示，一种生产设备，包括反应釜31，反应釜31形状为球形，反应釜31下端固定安装有支撑腿32，反应釜31上端开设有进料口，反应釜31下端设有出料口，反应釜31右侧端贯穿转动安装有转动套19，转动套19侧端贯穿转动安装有转动轴11，转动套19右侧端固定安装有锥齿轮三18，锥齿轮三18圆周表面下端啮合有锥齿轮一15，锥齿轮一15圆周表面啮合有锥齿轮二17，该装置在对TPU聚氨酯进行生产时，将原料从反应釜31进料口放入，在放入到反应釜31的内部后，即可通过动力源来动转动轴11进行转动，转动轴11便会带动锥齿轮二17进行转动，通过锥齿轮二17与锥齿轮一15之间的啮合，锥齿轮二17带动锥齿轮一15进行转动，再通过锥齿轮一15与锥齿轮三18之间的啮合，会让锥齿轮三18进行转动，此时锥齿轮三18便会带动转动套19进行转动，锥齿轮一15通过设置的干形杆14限位转动安装在限位支架12的内壁上，而且限位支架12转动安装在转动轴11和转动套19上，所述锥齿轮二17和锥齿轮三18以及锥齿轮一15之间可以一直处于啮合的状态，在转动轴11和转动套19进行反向转动时，转动轴11和转动套19左侧段的搅拌杆21均会在反应釜31的内部进行转动，从而对反应釜31内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，而且两个刮圈23也会随着转动套19进行转动，对反应釜31的内壁进行刮擦，防止原料在反应釜31内壁粘住，锥齿轮二17贯穿固定安装在转动轴11的右侧段圆周表面。转动套19与转动轴11右侧段圆周表面之间转动安装有限位支架12，限位支架12横截面为U形。限位支架12右端部两侧均活动设置有限位圆板16，两个限位圆板16均贯穿固定安装在转动轴11的圆周表面。锥齿轮一15下端固定安装有干形杆14，干形杆14贯穿转动安装在限位支架12的下端。转动套19与转动轴11左侧段均固定安装有搅拌杆21，两个搅拌杆21均位于反应釜31内部转动。转动轴11左侧段圆周固定安装有两个刮圈23，两个刮圈23右侧端之间固定安装有连接环24，连接环24贯穿转动安装在转动套19的圆周表面，本新型通过设置的转动轴11和转动套19，以及锥齿轮二17和锥齿轮三18和锥齿轮一15，使得转动轴11的转动能够带动转动套19反向转动，进而使得转动轴11和转动套19左侧段的搅拌杆21均会在反应釜31的内部进行转动，从而对反应釜31内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，大大的提高了混合的效率。本新型通过在反应釜31内部设置的两个刮圈23，使得该装置对聚氨酯原料进行搅拌的同时，能够对对反应釜31的内壁进行刮擦，防止原料在反应釜31内壁粘住，在进行搅拌的同时，将反应釜31内壁清理干净。
使用说明：该装置在对TPU聚氨酯进行生产时，将原料从反应釜31进料口放入，在放入到反应釜31的内部后，即可通过动力源来动转动轴11进行转动，转动轴11便会带动锥齿轮二17进行转动，通过锥齿轮二17与锥齿轮一15之间的啮合，锥齿轮二17带动锥齿轮一15进行转动，再通过锥齿轮一15与锥齿轮三18之间的啮合，会让锥齿轮三18进行转动，此时锥齿轮三18便会带动转动套19进行转动，锥齿轮一15通过设置的干形杆14限位转动安装在限位支架12的内壁上，而且限位支架12转动安装在转动轴11和转动套19上，所述锥齿轮二17和锥齿轮三18以及锥齿轮一15之间可以一直处于啮合的状态，在转动轴11和转动套19进行反向转动时，转动轴11和转动套19左侧段的搅拌杆21均会在反应釜31的内部进行转动，从而对反应釜31内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，而且两个刮圈23也会随着转动套19进行转动，对反应釜31的内壁进行刮擦，防止原料在反应釜31内壁粘住。
本新型通过设置的转动轴11和转动套19，以及锥齿轮二17和锥齿轮三18和锥齿轮一15，使得转动轴11的转动能够带动转动套19反向转动，进而使得转动轴11和转动套19左侧段的搅拌杆21均会在反应釜31的内部进行转动，从而对反应釜31内部的TPU聚氨酯原料进行搅拌，使其进行混合，大大的提高了混合的效率。本新型通过在反应釜31内部设置的两个刮圈23，使得该装置对聚氨酯原料进行搅拌的同时，能够对对反应釜31的内壁进行刮擦，防止原料在反应釜31内壁粘住，在进行搅拌的同时，将反应釜31内壁清理干净。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种生产设备，包括反应釜(31)，其特征在于：所述反应釜(31)形状为球形，所述反应釜(31)下端固定安装有支撑腿(32)，所述反应釜(31)上端开设有进料口，所述反应釜(31)下端设有出料口，所述反应釜(31)右侧端贯穿转动安装有转动套(19)，所述转动套(19)侧端贯穿转动安装有转动轴(11)，所述转动套(19)右侧端固定安装有锥齿轮三(18)，所述锥齿轮三(18)圆周表面下端啮合有锥齿轮一(15)，所述锥齿轮一(15)圆周表面啮合有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)贯穿固定安装在转动轴(11)的右侧段圆周表面。
2.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于：所述转动套(19)与转动轴(11)右侧段圆周表面之间转动安装有限位支架(12)，所述限位支架(12)横截面为U形。
3.根据权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于：所述限位支架(12)右端部两侧均活动设置有限位圆板(16)，两个所述限位圆板(16)均贯穿固定安装在转动轴(11)的圆周表面。
4.根据权利要求2所述的一种生产设备，其特征在于：所述锥齿轮一(15)下端固定安装有干形杆(14)，所述干形杆(14)贯穿转动安装在限位支架(12)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于：所述转动套(19)与转动轴(11)左侧段均固定安装有搅拌杆(21)，两个所述搅拌杆(21)均位于反应釜(31)内部转动。
6.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于：所述转动轴(11)左侧段圆周固定安装有两个刮圈(23)，两个所述刮圈(23)右侧端之间固定安装有连接环(24)，所述连接环(24)贯穿转动安装在转动套(19)的圆周表面。
Priority Applications (1)
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| CN202320307080.XU CN219153393U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320307080.XU CN219153393U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219153393U true CN219153393U (zh) | 2023-06-09 |
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ID=86643578
Family Applications (1)
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| CN202320307080.XU Active CN219153393U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种生产设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219153393U (zh) |
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2023
- 2023-02-24 CN CN202320307080.XU patent/CN219153393U/zh active Active
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