CN220737538U - 一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于戊二酸生产技术领域，尤其涉及一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体和盖板，所述反应釜本体内部设置有混合装置，所述混合装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动单元和刮除单元，所述转动单元包括固定块、第一驱动电机、传动轴、蜗杆、蜗轮、连接柱、卡块、固定圆柱、连杆和搅拌杆。该内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，通过设置第一搅拌机构，在第一驱动电机带动传动轴和蜗杆转动从而带动蜗轮进行转动，通过连接柱带动固定圆柱和搅拌杆进行转动对戊二酸的生产原料进行搅拌，在搅拌时刮板与反应釜本体内壁接触能够将附着在其内壁的原料刮除防止腐蚀。

Description

一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及戊二酸生产技术领域，具体为一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜。

背景技术

戊二酸是重要的有机化工原料和中间体，为单斜柱状结晶或针状结晶，通常含1分子结晶水。在戊二酸生产时需要用到一种反应釜进行调配，这就使得在反应釜内部反应的戊二酸需要不断进行混合搅拌，使得戊二酸得到充分的反应。

目前大多数的反应釜在使用过程中通常不具备混合搅拌的功能，使得操作者无法对戊二酸的生产进行干预，且通过操作者的手工搅拌也无法达到均匀混合的条件导致戊二酸生产不均匀、凝结、粘连等情况。

如中国专利CN214599026U所公开的一种内置均匀混合搅拌结构的a-酮戊二酸生产用反应釜，该内置均匀混合搅拌结构的a-酮戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体、进料管、伸缩杆和导向板，所述反应釜本体的内部贯穿设置有旋转杆，且连接杆的右端贯穿设置于进料管的内部，所述反应釜本体内部旋转杆的上方左右两侧外壁均固定设置有搅拌杆，且旋转杆的中部固定设置有连接环，所述反应釜本体的底面左右两侧均铰接设置有导向板，且反应釜本体内部过滤网的底面左右两侧均固定设置有拨动杆，并且拨动杆的底端贯穿设置于导向板的底部。

但是该内置均匀混合搅拌结构的a-酮戊二酸生产用反应釜在进行搅拌时的转动方向为一个转动方向对原料进行搅拌混合，一个方向的转动相对于两个反方向的转动对原料进行搅拌混合的效果不够好。

为此，我们提出了一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体和盖板，所述盖板固定安装于反应釜本体上表面，所述反应釜本体底面固定安装有底板，所述反应釜本体内部设置有混合装置；

所述混合装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动单元和刮除单元，所述转动单元包括固定块、第一驱动电机、传动轴、蜗杆、蜗轮、连接柱、卡块、固定圆柱、连杆和搅拌杆，所述固定块设置于反应釜本体底面，所述第一驱动电机固定安装于固定块上表面，所述传动轴固定安装于第一驱动电机的输出端，所述蜗杆固定安装于传动轴一端侧面，所述蜗轮啮合于蜗杆外表面，所述连接柱固定安装于蜗轮上表面，所述卡块固定安装于连接柱外表面，所述固定圆柱固定安装于连接柱上表面，所述连杆固定安装于固定圆柱外表面，所述搅拌杆固定安装于连杆上表面。

优选的，所述刮除单元包括横柱和刮板，所述横柱固定安装于固定圆柱外表面，所述刮板固定安装于横柱一端侧面，所述刮板一端侧面与反应釜本体内壁接触，所述横柱和刮板等间距顺序固定安装于固定圆柱外表面。

优选的，所述第二搅拌机构包括动力单元和旋转单元，所述动力单元包括固定杆、第二驱动电机和转轴，所述固定杆固定安装于盖板上表面，所述第二驱动电机固定安装于固定杆上表面，所述转轴固定安装于第二驱动电机的输出端。

优选的，所述旋转单元包括转杆和螺旋叶片，所述转杆固定安装于转轴底面，所述螺旋叶片固定安装于转杆外表面，所述螺旋叶片的宽度小于连杆的长度。

优选的，所述盖板上表面一侧固定安装有进料柱筒，所述盖板上表面中间位置贯穿有孔洞，所述盖板上表面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承内壁与转轴外表面固定连接。

优选的，所述底板底面一侧贯穿有出料孔，所述出料孔内壁固定安装有出料柱筒，所述底板底面中间位置贯穿有孔洞，所述底板底面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承内壁与连接柱外表面固定连接。

优选的，所述反应釜本体外表面下部固定安装有固定环，所述固定环底面固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱底面固定安装有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，通过设置第一搅拌机构，在第一驱动电机带动传动轴和蜗杆转动从而带动蜗轮进行转动，通过连接柱带动固定圆柱和搅拌杆进行转动对戊二酸的生产原料进行搅拌，在搅拌时刮板与反应釜本体内壁接触能够有效将附着在反应釜本体内壁的原料刮除防止对反应釜本体进行腐蚀。

2.该内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，通过设置第二搅拌机构，其中第二驱动电机带动转轴转动的方向与固定圆柱的转动方向相反，能够使得螺旋叶片从反方向对原料进行搅拌，增大搅拌接触面积使得搅拌混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一搅拌机构结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二搅拌机构结构示意图。

图中：1、反应釜本体；101、盖板；102、底板；103、出料孔；2、固定环；201、支撑柱；202、支撑底座；3、固定块；301、第一驱动电机；302、传动轴；303、蜗杆；304、蜗轮；305、连接柱；306、卡块；307、第一轴承；308、固定圆柱；309、连杆；310、搅拌杆；311、横柱；312、刮板；313、固定杆；314、第二驱动电机；315、转轴；316、第二轴承；317、转杆；318、螺旋叶片；319、进料柱筒；320、出料柱筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体1和盖板101，盖板101固定安装于反应釜本体1上表面，反应釜本体1底面固定安装有底板102，反应釜本体1内部设置有混合装置；

混合装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括转动单元和刮除单元，转动单元包括固定块3、第一驱动电机301、传动轴302、蜗杆303、蜗轮304、连接柱305、卡块306、固定圆柱308、连杆309和搅拌杆310，固定块3设置于反应釜本体1底面，第一驱动电机301固定安装于固定块3上表面，传动轴302固定安装于第一驱动电机301的输出端，蜗杆303固定安装于传动轴302一端侧面，蜗轮304啮合于蜗杆303外表面，连接柱305固定安装于蜗轮304上表面，卡块306固定安装于连接柱305外表面，固定圆柱308固定安装于连接柱305上表面，连杆309固定安装于固定圆柱308外表面，搅拌杆310固定安装于连杆309上表面，底板102底面一侧贯穿有出料孔103，出料孔103内壁固定安装有出料柱筒320，底板102底面中间位置贯穿有孔洞，底板102底面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第一轴承307，第一轴承307内壁与连接柱305外表面固定连接。

刮除单元包括横柱311和刮板312，横柱311固定安装于固定圆柱308外表面，刮板312固定安装于横柱311一端侧面，刮板312一端侧面与反应釜本体1内壁接触，横柱311和刮板312等间距顺序固定安装于固定圆柱308外表面，通过设置第一搅拌机构，在第一驱动电机301带动传动轴302和蜗杆303转动从而带动蜗轮304进行转动，通过连接柱305带动固定圆柱308和搅拌杆310进行转动对戊二酸的生产原料进行搅拌，在搅拌时刮板312与反应釜本体1内壁接触能够有效将附着在反应釜本体1内壁的原料刮除防止对反应釜本体1进行腐蚀。

启动第一驱动电机301，第一驱动电机301带动传动轴302和蜗杆303转动，通过蜗杆303和蜗轮304之间的啮合带动蜗轮304和连接柱305以及第一轴承307进行转动带动固定圆柱308转动，固定安装于固定圆柱308外表面的连杆309和搅拌杆310转动对原料进行搅拌混合，同时横柱311和刮板312进行转动，刮板312一端侧面接触反应釜本体1内壁将附着在内壁的原料刮除。

实施例二：基于实施例一，第二搅拌机构包括动力单元和旋转单元，动力单元包括固定杆313、第二驱动电机314和转轴315，固定杆313固定安装于盖板101上表面，第二驱动电机314固定安装于固定杆313上表面，转轴315固定安装于第二驱动电机314的输出端，旋转单元包括转杆317和螺旋叶片318，转杆317固定安装于转轴315底面，螺旋叶片318固定安装于转杆317外表面，螺旋叶片318的宽度小于连杆309的长度，通过设置第二搅拌机构，其中第二驱动电机314带动转轴315转动的方向与固定圆柱308的转动方向相反，能够使得螺旋叶片318从反方向对原料进行搅拌，增大搅拌接触面积使得搅拌混合更加均匀。

盖板101上表面一侧固定安装有进料柱筒319，盖板101上表面中间位置贯穿有孔洞，盖板101上表面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第二轴承316，第二轴承316内壁与转轴315外表面固定连接，反应釜本体1外表面下部固定安装有固定环2，固定环2底面固定安装有四根支撑柱201，四根支撑柱201底面固定安装有支撑底座202。

第二驱动电机314带动转轴315和第二轴承316转动从而带动转杆317和螺旋叶片318进行转动，设置的螺旋叶片318的转动方向和固定圆柱308的转动方向相反，从不同方向对原料进行搅拌混合，混合效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体（1）和盖板（101），所述盖板（101）固定安装于反应釜本体（1）上表面，所述反应釜本体（1）底面固定安装有底板（102），其特征在于：所述反应釜本体（1）内部设置有混合装置；

所述混合装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动单元和刮除单元，所述转动单元包括固定块（3）、第一驱动电机（301）、传动轴（302）、蜗杆（303）、蜗轮（304）、连接柱（305）、卡块（306）、固定圆柱（308）、连杆（309）和搅拌杆（310），所述固定块（3）设置于反应釜本体（1）底面，所述第一驱动电机（301）固定安装于固定块（3）上表面，所述传动轴（302）固定安装于第一驱动电机（301）的输出端，所述蜗杆（303）固定安装于传动轴（302）一端侧面，所述蜗轮（304）啮合于蜗杆（303）外表面，所述连接柱（305）固定安装于蜗轮（304）上表面，所述卡块（306）固定安装于连接柱（305）外表面，所述固定圆柱（308）固定安装于连接柱（305）上表面，所述连杆（309）固定安装于固定圆柱（308）外表面，所述搅拌杆（310）固定安装于连杆（309）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述刮除单元包括横柱（311）和刮板（312），所述横柱（311）固定安装于固定圆柱（308）外表面，所述刮板（312）固定安装于横柱（311）一端侧面，所述刮板（312）一端侧面与反应釜本体（1）内壁接触，所述横柱（311）和刮板（312）等间距顺序固定安装于固定圆柱（308）外表面。

3.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构包括动力单元和旋转单元，所述动力单元包括固定杆（313）、第二驱动电机（314）和转轴（315），所述固定杆（313）固定安装于盖板（101）上表面，所述第二驱动电机（314）固定安装于固定杆（313）上表面，所述转轴（315）固定安装于第二驱动电机（314）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述旋转单元包括转杆（317）和螺旋叶片（318），所述转杆（317）固定安装于转轴（315）底面，所述螺旋叶片（318）固定安装于转杆（317）外表面，所述螺旋叶片（318）的宽度小于连杆（309）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述盖板（101）上表面一侧固定安装有进料柱筒（319），所述盖板（101）上表面中间位置贯穿有孔洞，所述盖板（101）上表面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第二轴承（316），所述第二轴承（316）内壁与转轴（315）外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述底板（102）底面一侧贯穿有出料孔（103），所述出料孔（103）内壁固定安装有出料柱筒（320），所述底板（102）底面中间位置贯穿有孔洞，所述底板（102）底面中间位置贯穿的孔洞内壁固定安装有第一轴承（307），所述第一轴承（307）内壁与连接柱（305）外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅拌结构的戊二酸生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外表面下部固定安装有固定环（2），所述固定环（2）底面固定安装有四根支撑柱（201），四根所述支撑柱（201）底面固定安装有支撑底座（202）。