CN219377138U - 一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，提出了一种17α‑羟基黄体酮生产用反应釜，包括：反应釜体，在反应釜体的外侧设置有对上搭接环进行升降的顶撑组件，在需要进行维修维护工作时，启动第二电机，第二电机通过其输出轴带动主动齿轮进行转动，在传动齿环和联动齿轮作用下，带动螺纹套筒旋转，使得丝杆能够沿着螺纹套筒内壁上下移动，从而能够简单快捷的对反应釜盖在反应釜体上端口进行安拆，省时省力，节约成本。在反应釜体的内部设置有搅拌组件，在反应釜盖的上侧设置有对搅拌组件进行驱动的传动组件，在驱动组件的作用下，能够对搅拌组件在反应釜体内部正反交替转动，能够大大提高对反应釜体中17α‑羟基黄体酮原料的混合效率和混合程度。

Description

一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜。

背景技术

17α-羟基黄体酮不仅是一种内源性孕激素，还是一种非常重要的医药中间体，作为起始原料可用于合成安宫黄体酮、泼尼松、泼尼松龙、氢化可的松等多种药物，市场前景很大。在生产17α-羟基黄体酮时需要用到釜体，且在原料混合及反应的过程中，需要对釜体内的混合物进行搅拌，以促进其混合，加快反应速率。

经检索，在公开号为CN217796137U，名称为一种新型17α-羟基黄体酮生产用釜体，包括反应釜本体，反应釜本体的上部设置有反应釜护盖；反应釜护盖的中上部螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧分别安装有搅拌叶和料渣刮除架结构；反应釜本体的上部四角处分别安装有自动支撑架结构。该实用新型利用提升气缸可通过连接板带动反应釜护盖高度进行调整，以便在对方应付撑起后对反应釜本体内部进行维护处理。

但在上述17α-羟基黄体酮生产用釜体的工作过程中，依然存在一定不足之处，首先，在维修维护工作中，对于反应釜护盖高度调整，需要通过气缸进行驱动，而为了保证反应釜护盖能够稳定的进行升降运动和对反应釜体进行紧密封盖，至少需要等距设置三个气缸进行升降工作，使得工作成本较高，且在经过长时间的工作，三个气缸的同步性难以得到保证；另外，其在对釜体内部17α-羟基黄体酮原料进行搅拌混合时，通过搅拌杆对溶液进行单方向的旋转，在离心力的作用下，颗粒较大质量较重的原料容易分布于混合溶液的外围，使得搅拌混合的程度较低。

鉴于此，本实用新型针对上述17α-羟基黄体酮生产用釜体工作过程中的不足之处，提出一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，解决了相关技术中的现有的17α-羟基黄体酮生产用釜体的反应釜护盖高度，需要通过多个气缸进行驱动调整的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，包括：反应釜体和设置于反应釜体上端的反应釜盖，所述反应釜体的上端固定连接有下搭接环，所述反应釜盖的下端固定连接有与下搭接环相配合的上搭接环，所述反应釜体的外侧设置有对上搭接环进行升降的顶撑组件，在所述反应釜体的内部设置有搅拌组件，所述反应釜盖的上侧设置有对搅拌组件进行驱动的传动组件。所述顶撑组件包括转动套设于反应釜体外壁的传动齿环，所述传动齿环的外侧等距啮合连接有三个联动齿轮，每个所述联动齿轮的上端均固定连接有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒的内部均螺纹套设有丝杆，每个所述丝杆的上端均固定连接有与上搭接环固定连接的下压板，所述反应釜体的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有与传动齿环相啮合的主动齿轮。

优选的，所述联动齿轮的下端转动连接有固定板，所述固定板与反应釜体外壁固定连接。

优选的，所述传动组件包括固定连接于反应釜盖上端的固定架，所述固定架呈直角框架结构，所述固定架的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有半锥齿轮。

优选的，所述半锥齿轮的上下侧分别设置有第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮之间共同固定套设有轴杆，所述轴杆上端与固定架转动连接，所述轴杆转动套设于反应釜盖内部。

优选的，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆的外侧设置有刮板，所述刮板和转杆之间固定连接有连接轴。

优选的，所述转杆的外壁固定套设有搅拌叶，所述搅拌叶上均匀贯穿开设有通孔。

优选的，所述转杆套设于轴杆下侧外壁，所述轴杆与转杆通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述刮板贴合于反应釜体的内壁。

优选的，所述反应釜体下侧外壁等距固定连接有若干个对反应釜体进行支撑的支撑柱腿，所述反应釜体的下端固定连接有出料口。

优选的，所述下搭接环和上搭接环的对向内壁之间均固定粘接有橡胶垫圈。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在反应釜体的上端固定连接有下搭接环，所述反应釜盖的下端固定连接有与下搭接环相配合的上搭接环，在反应釜体的外侧设置有对上搭接环进行升降的顶撑组件，在需要进行维修维护工作时，启动第二电机，第二电机通过其输出轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动传动齿环进行转动，传动齿环带动三个联动齿轮同步转动，使得螺纹套筒旋转，使得丝杆能够沿着螺纹套筒内壁上下移动，从而能够通过下压板带动上搭接环进行上下移动，从而能够简单快捷的对反应釜盖在反应釜体上端口进行安拆，通过一个电机即可对反应釜盖进行稳定的升降工作，省时省力，节约成本；

2、本实用新型中，在反应釜体的内部设置有搅拌组件，在反应釜盖的上侧设置有对搅拌组件进行驱动的传动组件，在驱动组件的作用下，能够对搅拌组件在反应釜体内部正反交替转动，能够大大提高对反应釜体中17α-羟基黄体酮原料的混合效率和混合程度，能够对反应釜体内壁进行刮擦清洁，避免溶液长时间残留于反应釜体内壁而固结，方便后期的清洁工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的传动组件结构组成示意图；

图3为本实用新型提出的顶撑组件结构组成示意图；

图4为本实用新型提出的搅拌组件结构组成示意图；

图中：1、传动组件；101、固定架；102、第一电机；103、轴杆；104、第一锥齿轮；105、半锥齿轮；106、第二锥齿轮；2、反应釜盖；3、顶撑组件；301、第二电机；302、主动齿轮；303、传动齿环；304、固定板；305、联动齿轮；306、螺纹套筒；307、丝杆；308、下压板；4、出料口；5、支撑柱腿；6、反应釜体；7、下搭接环；8、上搭接环；9、搅拌组件；901、固定螺栓；902、转杆；903、连接轴；904、搅拌叶；905、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图4，一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，包括：反应釜体6和设置于反应釜体6上端的反应釜盖2，反应釜体6下侧外壁等距固定连接有若干个对反应釜体6进行支撑的支撑柱腿5，反应釜体6的下端固定连接有出料口4。在反应釜体6的内部设置有搅拌组件9，反应釜盖2的上侧设置有对搅拌组件9进行驱动的传动组件1。

其中，传动组件1包括固定连接于反应釜盖2上端的固定架101，固定架101呈直角框架结构，固定架101的内壁固定安装有第一电机102，第一电机102的输出轴端部固定连接有半锥齿轮105。半锥齿轮105的上下侧分别设置有第二锥齿轮106和第一锥齿轮104，第二锥齿轮106和第一锥齿轮104之间共同固定套设有轴杆103，轴杆103上端与固定架101转动连接，轴杆103转动套设于反应釜盖2内部。启动第一电机102，第一电机102通过其输出轴带动半锥齿轮105进行转动，半锥齿轮105每转动一周能够分别与第二锥齿轮106和第一锥齿轮104传动一次，即对第二锥齿轮106和第一锥齿轮104进行转动，且第二锥齿轮106和第一锥齿轮104的转动反向相反，从而使得轴杆103能够正反向交替转动。

其中，搅拌组件9包括转杆902，转杆902的外侧设置有刮板905，刮板905和转杆902之间固定连接有连接轴903。转杆902的外壁固定套设有搅拌叶904，搅拌叶904上均匀贯穿开设有通孔。转杆902套设于轴杆103下侧外壁，轴杆103与转杆902通过固定螺栓901固定连接。刮板905贴合于反应釜体6的内壁。在轴杆103转动的过程中，能够带动转杆902进行转动，在转杆902转动的过程中，通过搅拌叶904对反应釜体6内部混合溶液进行搅拌，通过刮板905对反应釜体6内壁进行刮擦清洁。

请参阅图1与图3，反应釜体6的上端固定连接有下搭接环7，反应釜盖2的下端固定连接有与下搭接环7相配合的上搭接环8，下搭接环7和上搭接环8的对向内壁之间均固定粘接有橡胶垫圈。反应釜体6的外侧设置有对上搭接环8进行升降的顶撑组件3，其中，顶撑组件3包括转动套设于反应釜体6外壁的传动齿环303，传动齿环303的外侧等距啮合连接有三个联动齿轮305，每个联动齿轮305的上端均固定连接有螺纹套筒306，每个螺纹套筒306的内部均螺纹套设有丝杆307，每个丝杆307的上端均固定连接有与上搭接环8固定连接的下压板308，反应釜体6的外壁固定连接有第二电机301，第二电机301的输出轴下端固定连接有与传动齿环303相啮合的主动齿轮302。联动齿轮305的下端转动连接有固定板304，固定板304与反应釜体6外壁固定连接。启动第二电机301，第二电机301通过其输出轴带动主动齿轮302进行转动，主动齿轮302带动传动齿环303进行转动，传动齿环303带动三个联动齿轮305同步转动，使得螺纹套筒306旋转，使得丝杆307能够沿着螺纹套筒306内壁上下移动，从而能够通过下压板308带动上搭接环8进行上下移动。

工作原理及使用流程：在进行工作时，将17α-羟基黄体酮原料放入到反应釜体6中，并启动第一电机102，第一电机102通过其输出轴带动半锥齿轮105进行转动，半锥齿轮105每转动一周能够分别与第二锥齿轮106和第一锥齿轮104传动一次，即对第二锥齿轮106和第一锥齿轮104进行转动，且第二锥齿轮106和第一锥齿轮104的转动反向相反，从而使得轴杆103能够正反向交替转动，在轴杆103转动的过程中，能够带动转杆902进行转动，在转杆902转动的过程中，通过搅拌叶904对反应釜体6内部混合溶液进行正反向搅拌混合，通过刮板905对反应釜体6内壁进行刮擦清洁。在需要进行维修维护工作时，启动第二电机301，第二电机301通过其输出轴带动主动齿轮302进行转动，主动齿轮302带动传动齿环303进行转动，传动齿环303带动三个联动齿轮305同步转动，使得螺纹套筒306旋转，使得丝杆307能够沿着螺纹套筒306内壁上下移动，从而能够通过下压板308带动上搭接环8进行上下移动，从而能够简单快捷的对反应釜盖2在反应釜体6上端口进行安拆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，包括：反应釜体(6)和设置于反应釜体(6)上端的反应釜盖(2)，其特征在于，所述反应釜体(6)的上端固定连接有下搭接环(7)，所述反应釜盖(2)的下端固定连接有与下搭接环(7)相配合的上搭接环(8)，所述反应釜体(6)的外侧设置有对上搭接环(8)进行升降的顶撑组件(3)，在所述反应釜体(6)的内部设置有搅拌组件(9)，所述反应釜盖(2)的上侧设置有对搅拌组件(9)进行驱动的传动组件(1)；

所述顶撑组件(3)包括转动套设于反应釜体(6)外壁的传动齿环(303)，所述传动齿环(303)的外侧等距啮合连接有三个联动齿轮(305)，每个所述联动齿轮(305)的上端均固定连接有螺纹套筒(306)，每个所述螺纹套筒(306)的内部均螺纹套设有丝杆(307)，每个所述丝杆(307)的上端均固定连接有与上搭接环(8)固定连接的下压板(308)，所述反应釜体(6)的外壁固定连接有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴下端固定连接有与传动齿环(303)相啮合的主动齿轮(302)。

2.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述联动齿轮(305)的下端转动连接有固定板(304)，所述固定板(304)与反应釜体(6)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述传动组件(1)包括固定连接于反应釜盖(2)上端的固定架(101)，所述固定架(101)呈直角框架结构，所述固定架(101)的内壁固定安装有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出轴端部固定连接有半锥齿轮(105)。

4.根据权利要求3所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述半锥齿轮(105)的上下侧分别设置有第二锥齿轮(106)和第一锥齿轮(104)，所述第二锥齿轮(106)和第一锥齿轮(104)之间共同固定套设有轴杆(103)，所述轴杆(103)上端与固定架(101)转动连接，所述轴杆(103)转动套设于反应釜盖(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括转杆(902)，所述转杆(902)的外侧设置有刮板(905)，所述刮板(905)和转杆(902)之间固定连接有连接轴(903)。

6.根据权利要求5所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述转杆(902)的外壁固定套设有搅拌叶(904)，所述搅拌叶(904)上均匀贯穿开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述转杆(902)套设于轴杆(103)下侧外壁，所述轴杆(103)与转杆(902)通过固定螺栓(901)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述刮板(905)贴合于反应釜体(6)的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(6)下侧外壁等距固定连接有若干个对反应釜体(6)进行支撑的支撑柱腿(5)，所述反应釜体(6)的下端固定连接有出料口(4)。

10.根据权利要求1所述的一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，其特征在于，所述下搭接环(7)和上搭接环(8)的对向内壁之间均固定粘接有橡胶垫圈。