CN221310206U - 一种掺混肥料混合制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及掺混肥料混合制备技术领域，公开了一种掺混肥料混合制备装置，包括壳体、进料口和排料组件，进料口位于壳体的顶面并与壳体固定连接，排料组件位于壳体的底面并与壳体固定连接，壳体的腔内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于引导搅拌的多组曲线板和用于挤推物料的多组推料板，曲线板与壳体转动连接，推料板与壳体转动连接，曲线板与推料板相互转动挤推混合物料，避免壳体腔室中间位置的肥料混合不充分，出现局部的肥料没有参与搅拌混合，从而导致混合比例不均，提升机器的混合效率，缩短混合时间。
Description
技术领域
本实用新型属于掺混肥料混合制备技术领域，具体地说，涉及一种掺混肥料混合制备装置。
背景技术
现有技术公开了一种掺混肥料混合制备装置(CN202221733806.8)，包括混合机壳体和料斗外壳，所述料斗外壳内设置有料斗隔板，通过料斗隔板分割出多个下料管道，所述下料管道的内侧设置有限流装置，所述下料管道的下方位于混合机壳体的内侧设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有搅拌叶；
在实际使用过程中，通过转动的搅拌叶对混合机腔室内的肥料进行搅拌混合，搅拌叶为一整片搅拌叶，在搅拌叶对肥料进行搅拌时，被搅拌叶推挡的肥料可能会一直位于搅拌叶的前方，搅拌叶前方的肥料可能无法参与混合搅拌，导致腔室内的肥料混合不充分，需要后期操作人员对混合的肥料进行二次混合搅拌。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种掺混肥料混合制备装置，包括壳体、进料口和排料组件，进料口位于壳体的顶面并与壳体固定连接，排料组件位于壳体的底面并与壳体固定连接，壳体的腔内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于引导搅拌的多组曲线板和用于挤推物料的多组推料板，曲线板与壳体转动连接，推料板与壳体转动连接，曲线板与推料板相互转动挤推混合物料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含转动轴和搅拌框，搅拌框与壳体转动连接，搅拌框的壁面开设有适配转动轴的固定孔，转动轴穿过固定孔与搅拌框固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述推料板位于搅拌框的两侧并与搅拌框固定连接，推料板关于搅拌框的中轴线对称，推料板呈弧形，两个推料板的凸面相对。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组连接杆和多组转动环，搅拌框开设有转动安装槽，转动环位于转动安装槽并与搅拌框转动连接，转动环的两侧对称固定连接连接杆，转动轴穿过转动环，转动环与转动轴固定连接，转动轴的一端固定连接有电机，电机位于壳体的顶面并与壳体固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含多组曲线板，曲线板呈“S”型，连接杆位于两个曲线板之间，曲线板与连接杆固定连接，两个曲线板之间的间距相等。
作为本实用新型的一种优选实施方式，多组所述连接杆的表面线性阵列有第二疏料孔，第二疏料孔位于两个曲线板之间，第二疏料孔贯穿连接杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合搅拌装置还包含两个搅拌杆，搅拌杆呈“C”型，搅拌杆位于搅拌框的两侧并与搅拌框固定连接，搅拌框和搅拌杆的表面均线性阵列有第一疏料孔，第一疏料孔贯穿搅拌框和搅拌杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过在搅拌框和搅拌杆的壁面均开设有第一疏料孔，转动的搅拌框带动搅拌杆转动，搅拌框和搅拌杆挤推肥料，被挤推的颗粒状肥料一部分从第一疏料孔中穿过，穿过第一疏料孔的颗粒速度变快，而转动过后的搅拌框的另一侧会暂时形成一个空位，穿过第一疏料孔的颗粒会落入空位中与后面落入的肥料进行混合，避免壳体腔室中间位置的肥料混合不充分，出现局部的肥料没有参与搅拌混合，从而导致混合比例不均，提升机器的混合效率，缩短混合时间。
2.通过在搅拌框的侧壁固定安装推料板，颗粒会被挤推至推料板的表面，颗粒状肥料会沿着推料板的弧面运动，因为推料板呈弧面设置，而搅拌框继续转动，推料板处的颗粒移动速度比搅拌框平面处的颗粒移动速度快，同时推料板可以引导颗粒向着壳体的中心运动，将肥料推向连接杆，使肥料更好的与壳体腔室中心位置的肥料混合，使肥料混合充分。
3.曲线板呈“S”，被推向曲线板表面的颗粒状肥料会沿着曲线板的表面运动，当肥料运动至曲线板的表面时，肥料的移动速度加快，同时曲线板位于肥料之间，曲线板将肥料分散，而连接杆的壁面设置有第二疏料孔，停留连接杆表面的肥料颗粒可以穿过第二疏料孔，向着壳体的底面掉落，向下掉落的肥料再次参加搅拌混合，而多组曲线板的设置可以对壳体腔室内的肥料进行混合导向，避免壳体腔室中间位置的肥料混合不充分，出现局部的肥料没有参与搅拌混合，从而导致混合比例不均，需要后期的人工重新混合，增加了工作人员的工作量，增加了企业的成本支出。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型混合制备装置立体示意图；
图2为本实用新型混合制备装置局部剖面示意图；
图3为本实用新型混合搅拌组件立体示意图；
图4为本实用新型搅拌组件立体意图
图5为本实用新型混合组件立体示意图。
图中：10、壳体；11、进料口；12、排料组件；13、电机；14、转动轴；15、搅拌框；16、第一疏料孔；17、搅拌杆；18、连接杆；19、曲线板；20、推料板；21、转动环；22、第二疏料孔；23、转动安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种掺混肥料混合制备装置，如图1-图5所示，包括壳体10、进料口11和排料组件12，进料口11位于壳体10的顶面并与壳体10固定连接，排料组件12位于壳体10的底面并与壳体10固定连接，壳体10的腔内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于引导搅拌的多组曲线板19和用于挤推物料的多组推料板20，曲线板19与壳体10转动连接，推料板20与壳体10转动连接，曲线板19与推料板20相互转动挤推混合物料，混合搅拌装置还包含转动轴14和搅拌框15，搅拌框15与壳体10转动连接，搅拌框15的壁面开设有适配转动轴14的固定孔，转动轴14穿过固定孔与搅拌框15固定连接，多组推料板20位于搅拌框15的两侧并与搅拌框15固定连接，推料板20关于搅拌框15的中轴线对称，推料板20呈弧形，两个推料板20的凸面相对，混合搅拌装置还包含多组连接杆18和多组转动环21，搅拌框15开设有转动安装槽23，转动环21位于转动安装槽23并与搅拌框15转动连接，转动环21的两侧对称固定连接连接杆18，转动轴14穿过转动环21，转动环21与转动轴14固定连接，转动轴14的一端固定连接有电机13，电机13位于壳体10的顶面并与壳体10固定连接，混合搅拌装置还包含多组曲线板19，曲线板19呈“S”型，连接杆18位于两个曲线板19之间，曲线板19与连接杆18固定连接，两个曲线板19之间的间距相等，多组连接杆18的表面线性阵列有第二疏料孔22，第二疏料孔22位于两个曲线板19之间，第二疏料孔22贯穿连接杆18，混合搅拌装置还包含两个搅拌杆17，搅拌杆17呈“C”型，搅拌杆17位于搅拌框15的两侧并与搅拌框15固定连接，搅拌框15和搅拌杆17的表面均线性阵列有第一疏料孔16，第一疏料孔16贯穿搅拌框15和搅拌杆17，操作人员将需要混合搅拌的肥料从进料口11倒入壳体10的腔室内，此时给电机13通电，电机13驱动输出轴转动，由于转动轴14与电机13的输出轴固定连接，输出轴转动推动转动轴14转动，转动环21与转动轴14固定连接，搅拌框15与转动轴14固定连接，转动轴14推动转动环21和搅拌框15同时转动，转动环21和搅拌框15转动对进入壳体10腔室内的肥料开始搅拌混合，由于掺混肥料是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，由于搅拌框15和搅拌杆17的壁面均开设有第一疏料孔16，转动的搅拌框15带动搅拌杆17转动，搅拌框15和搅拌杆17挤推肥料，被挤推的颗粒状肥料一部分从第一疏料孔16中穿过，穿过第一疏料孔16的颗粒速度变快，而转动过后的搅拌框15的另一侧会暂时形成一个空位，穿过第一疏料孔16的颗粒会落入空位中与后面落入的肥料进行混合，提升机器的混合效率，另一部分被搅拌框15和第一疏料孔16挤推至壳体10的中心，搅拌框15的直径小于壳体10腔室的直径，搅拌框15在挤推混合肥料时，部分肥料会从搅拌框15的另一侧流出并向着壳体10的中心远离。
在搅拌框15的侧壁固定安装推料板20，颗粒会被挤推至推料板20的表面，颗粒状肥料会沿着推料板20的弧面运动，因为推料板20呈弧面设置，而搅拌框15继续转动，推料板20处的颗粒移动速度比搅拌框15平面处的颗粒移动速度快，同时推料板20可以引导颗粒向着壳体10的中心运动，将肥料推向连接杆18，使肥料更好的与壳体10腔室中心位置的肥料混合，使肥料混合充分，因为连接杆18跟随转动环21转动，流向连接杆18的肥料被连接杆18转动打散，连接杆18的两端固定连接有多组曲线板19，曲线板19呈“S”，被推向曲线板19表面的颗粒状肥料会沿着曲线板19的表面运动，当肥料运动至曲线板19的表面时，肥料的移动速度加快，同时曲线板19位于肥料之间，曲线板19将肥料分散，而连接杆18的壁面设置有第二疏料孔22，停留连接杆18表面的肥料颗粒可以穿过第二疏料孔22，向着壳体10的底面掉落，向下掉落的肥料再次参加搅拌混合，而多组曲线板19的设置可以对壳体10腔室内的肥料进行混合导向，避免壳体10腔室中间位置的肥料混合不充分，出现局部的肥料没有参与搅拌混合，从而导致混合比例不均，需要后期的人工重新混合，增加了工作人员的工作量，增加了企业的成本支出，当壳体10腔室内的肥料混合均匀时，给排料组件12一个电信号，此时排料组件12打开封门，混合的肥料从排料组件12流出，工作人员对混合后的肥料进行收集。
工作原理：操作人员将需要混合搅拌的肥料从进料口11倒入壳体10的腔室内，此时给电机13通电，电机13驱动输出轴转动，由于转动轴14与电机13的输出轴固定连接，输出轴转动推动转动轴14转动，转动环21与转动轴14固定连接，搅拌框15与转动轴14固定连接，转动轴14推动转动环21和搅拌框15同时转动，转动环21和搅拌框15转动对进入壳体10腔室内的肥料开始搅拌混合，由于掺混肥料是由两种以上粒径相近的单质肥料或复合肥料为原料，按一定比例，通过简单的机械掺混而成，由于搅拌框15和搅拌杆17的壁面均开设有第一疏料孔16，转动的搅拌框15带动搅拌杆17转动，搅拌框15和搅拌杆17挤推肥料，被挤推的颗粒状肥料一部分从第一疏料孔16中穿过，穿过第一疏料孔16的颗粒速度变快，而转动过后的搅拌框15的另一侧会暂时形成一个空位，穿过第一疏料孔16的颗粒会落入空位中与后面落入的肥料进行混合，另一部分被搅拌框15和第一疏料孔16挤推至壳体10的中心，搅拌框15的直径小于壳体10腔室的直径，搅拌框15在挤推混合肥料时，部分肥料会从搅拌框15的另一侧流出并向着壳体10的中心远离，在搅拌框15的侧壁固定安装推料板20，颗粒会被挤推至推料板20的表面，颗粒状肥料会沿着推料板20的弧面运动，因为推料板20呈弧面设置，而搅拌框15继续转动，推料板20处的颗粒移动速度比搅拌框15平面处的颗粒移动速度快，同时推料板20可以引导颗粒向着壳体10的中心运动，将肥料推向连接杆18，使肥料更好的与壳体10腔室中心位置的肥料混合，使肥料混合充分，因为连接杆18跟随转动环21转动，流向连接杆18的肥料被连接杆18转动打散，连接杆18的两端固定连接有多组曲线板19，曲线板19呈“S”，被推向曲线板19表面的颗粒状肥料会沿着曲线板19的表面运动，当肥料运动至曲线板19的表面时，肥料的移动速度加快，同时曲线板19位于肥料之间，曲线板19将肥料分散，而连接杆18的壁面设置有第二疏料孔22，停留连接杆18表面的肥料颗粒可以穿过第二疏料孔22，向着壳体10的底面掉落，向下掉落的肥料再次参加搅拌混合，而多组曲线板19的设置可以对壳体10腔室内的肥料进行混合导向，当壳体10腔室内的肥料混合均匀时，给排料组件12一个电信号，此时排料组件12打开封门，混合的肥料从排料组件12流出，工作人员对混合后的肥料进行收集。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种掺混肥料混合制备装置，包括壳体(10)、进料口(11)和排料组件(12)，进料口(11)位于壳体(10)的顶面并与壳体(10)固定连接，排料组件(12)位于壳体(10)的底面并与壳体(10)固定连接，其特征在于，壳体(10)的腔内设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包含用于引导搅拌的多组曲线板(19)和用于挤推物料的多组推料板(20)，曲线板(19)与壳体(10)转动连接，推料板(20)与壳体(10)转动连接，曲线板(19)与推料板(20)相互转动挤推混合物料。
2.根据权利要求1所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含转动轴(14)和搅拌框(15)，搅拌框(15)与壳体(10)转动连接，搅拌框(15)的壁面开设有适配转动轴(14)的固定孔，转动轴(14)穿过固定孔与搅拌框(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，多组所述推料板(20)位于搅拌框(15)的两侧并与搅拌框(15)固定连接，推料板(20)关于搅拌框(15)的中轴线对称，推料板(20)呈弧形，两个推料板(20)的凸面相对。
4.根据权利要求1所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组连接杆(18)和多组转动环(21)，搅拌框(15)开设有转动安装槽(23)，转动环(21)位于转动安装槽(23)并与搅拌框(15)转动连接，转动环(21)的两侧对称固定连接连接杆(18)，转动轴(14)穿过转动环(21)，转动环(21)与转动轴(14)固定连接，转动轴(14)的一端固定连接有电机(13)，电机(13)位于壳体(10)的顶面并与壳体(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含多组曲线板(19)，曲线板(19)呈“S”型，连接杆(18)位于两个曲线板(19)之间，曲线板(19)与连接杆(18)固定连接，两个曲线板(19)之间的间距相等。
6.根据权利要求5所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，多组所述连接杆(18)的表面线性阵列有第二疏料孔(22)，第二疏料孔(22)位于两个曲线板(19)之间，第二疏料孔(22)贯穿连接杆(18)。
7.根据权利要求1所述的掺混肥料混合制备装置，其特征在于，所述混合搅拌装置还包含两个搅拌杆(17)，搅拌杆(17)呈“C”型，搅拌杆(17)位于搅拌框(15)的两侧并与搅拌框(15)固定连接，搅拌框(15)和搅拌杆(17)的表面均线性阵列有第一疏料孔(16)，第一疏料孔(16)贯穿搅拌框(15)和搅拌杆(17)。
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| CN202322652862.XU Active CN221310206U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种掺混肥料混合制备装置 |
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