CN204448438U - 转盘式自动配胶注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式自动配胶注胶机，具有至少两个料筒和至少一个动态混合灌胶头，动态混合灌胶头具有多个进料口和一个出料口，料筒与进料口通过下料管一一对应连通，下料管设有计量泵和下料阀，工作台面上且动态混合灌胶头正下方设至少一个工作转盘，工作转盘中心通过转轴连接电机及减速箱，工作转盘设有若干组定位点，每个定位点对应放置一个被灌胶件，若干组定位点相互之间呈以工作转盘的中心为心的辐射状分布，注胶机的控制电脑控制动态混合灌胶头、计量泵、下料阀和电机。该转盘式自动配胶注胶机实现了超滤滤芯封胶工艺中配胶和注胶的全自动化、批量及连续，自动化程度高，在解放人力和降低人力成本的同时提升配胶和注胶品质。

Description

转盘式自动配胶注胶机

技术领域

本实用新型属于超滤滤芯制造设备领域，具体涉及一种在超滤滤芯封胶工艺中用于将胶水自动定量注入封胶套件内的注胶机。

背景技术

超滤滤芯一般用于净水设备的最后一道过滤，它的过滤精度在0.1微米左右，因为精度很高，所以过滤出来的水也特别清澈，能够有效截留水质中的各种有害物质，起到过滤杂质和截留细菌的作用，是一种体积小、经济且兼具除杂和除菌效果的无毒无污染的较为理想的末道过滤环节所用滤芯。

超滤滤芯一般是由中空纤维丝膜制成的，采用较多的是聚丙烯丝，一般是将中空纤维丝扎丝完成以后，将丝束的底部插入封胶衬套内进行封胶，目前其封胶工艺采用的方法是将胶水灌注于封胶套件内，再将滤芯的底端插入封胶套件内进行封装，待胶水固化后，将封胶底座与封胶衬套人工分离，即完成超滤滤芯的封胶制程。

目前，将胶水注入封胶套件内这个步骤，一般是人工将胶水原料按照比例调配好以后，再通过人工对封胶套件逐个进行注胶，灌胶量也是通过人工计量。然而，这种自动化程度低、人力成本高、人为不确定因素高并且效率低下的传统注胶方法已经越来越难以适应当下对于超滤滤芯的产量及品质的追求。也有业者是将胶水调制好之后，通过简单的计量投加泵对封胶套件逐个进行注胶，在一定程度上降低了注胶难度，提高了注胶量的控制精准度，然虽如此，生产效率仍不高，也并未减少人力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转盘式自动配胶注胶机，该转盘式自动配胶注胶机用于超滤滤芯封胶，实现了超滤滤芯封胶工艺中配胶和注胶的全自动化批量生产，并且能够精确控制注胶量，自动化程度高，在解放和节省人力的同时提升配胶和注胶品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转盘式自动配胶注胶机，所述注胶机具有至少两个料筒和至少一个动态混合灌胶头，所述料筒固定于注胶机的机身，所述注胶机的机身上部设有固定支架，所述动态混合灌胶头固定于所述固定支架，所述动态混合灌胶头具有多个进料口和一个出料口，所述进料口的数量与料筒的数量一致，料筒与进料口之间通过下料管一一对应连通，每根下料管上皆设有计量泵和下料阀，注胶机的机身具有一个工作台面，所述工作台面上设有至少一个工作转盘，所述工作转盘的下方具有一根转轴，所述转轴的上端固定于所述工作转盘的中心，所述转轴的下端连接电机及减速箱，所述动态混合灌胶头位于所述工作转盘上方，所述工作转盘的上表面设有若干组定位点，每组定位点皆是由多个分布于转盘上表面的定位点构成，每个定位点对应放置一个被灌胶件，若干组定位点相互之间呈以工作转盘的中心为心的辐射状分布，所述注胶机的机身设有控制电脑，所述控制电脑具有人机交互界面，所述动态混合灌胶头、计量泵、下料阀和电机皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述注胶机用于向超滤滤芯封胶套件内注入胶水，所述被灌胶件为封胶套件。

进一步地说，所述固定支架为移动轨道。更进一步地说，所述移动轨道为三轴微距移动轨道。

进一步地说，所述动态混合灌胶头的出料口连通有一根竖直方向的出料总管，所述出料总管的下端连通有一根横向的分流管，所述分流管两端封闭且于中间处与出料总管连通，所述分流管的下表面设有若干灌注口，若干灌注口沿分流管的长度方向间隔均匀分布，且若干灌注口与工作转盘上表面的位于一排内的定位点一一对应。

进一步地说，所述料筒设有搅拌装置，所述料筒的上端设有加料口，所述加料口连接有一段自所述加料口向上弯折延伸的L型的弯管，所述弯管的上端固定连通有加料漏斗。

进一步地说，所述注胶机具有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道、气压管道和清洗桶，所述清洗桶内加清洗液，所述清洗管道一端连通清洗桶且另一端连通动态混合灌胶头内部的混合腔，并且清洗管道与动态混合灌胶头的连接处设有清洗阀，所述气压管道一端连接高压气源且另一端连接动态混合灌胶头，并且所述气压管道与动态混合灌胶头的连接处设有进气阀，所述清洗阀和所述进气阀皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。

进一步地说，所述定位点是自所述工作转盘的上表面向下凹陷构成的凹点或是印刷于工作转盘的上表面的印刷点。

进一步地说，所述定位点的大小与被灌胶件的大小相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注胶机具有多个料筒和至少一个动态混合灌胶头，动态混合灌胶头具有多个进料口和一个出料口，料筒与动态混合灌胶头的进料口之间通过下料管一一对应连通，下料管上设有计量泵和下料阀，注胶机的工作台面上并且位于动态混合灌胶头的下方设有工作转盘，工作转盘的上表面设有若干组定位点，每个定位点对应放置一个被灌胶件，注胶机的控制电脑控制动态混合灌胶头、计量泵、下料阀和工作转盘的转动及转动角度，本实用新型通过料筒、计量泵、下料阀和动态混合灌胶头实现了自动配胶、混胶和注胶，人工只需进行摆料与收料；而且工作转盘的设置能够实现统一摆料以及自动化连续完成多个被灌胶件的注胶后进行收料；再者，还能够通过出料口下端的注胶结构设计使注胶结构一次同时对多个位于同一排的被灌胶件进行注胶，提高了动态混合灌胶头的单次注胶效率；本实用新型清洁装置的设置能够有效避免动态混合灌胶头堵塞；本实用新型料筒的合理加料结构设计能够便于利用原料的重力自流性顺利将原料加入料桶内，而且避免加料时原料滴漏。

附图说明

图1为本实用新型的转盘式自动配胶注胶机结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种转盘式自动配胶注胶机，如图1所示，所述注胶机具有至少两个料筒1和至少一个动态混合灌胶头2，所述料筒固定于注胶机的机身3，所述注胶机的机身上部设有固定支架4，所述动态混合灌胶头固定于所述固定支架，所述动态混合灌胶头具有多个进料口和一个出料口，所述进料口的数量与料筒的数量一致，料筒与进料口之间通过下料管一一对应连通，每根下料管上皆设有计量泵和下料阀，注胶机的机身具有一个工作台面31，所述工作台面上设有一个工作转盘5，所述工作转盘的下方具有一根转轴，所述转轴的上端固定于所述工作转盘的中心，所述转轴的下端连接电机及减速箱，所述动态混合灌胶头位于所述工作转盘上方，所述工作转盘的上表面设有若干组定位点，每组定位点皆是由多个分布于转盘上表面的定位点构成，每个定位点对应放置一个被灌胶件6，若干组定位点相互之间呈以工作转盘的中心为心的辐射状分布，所述注胶机的机身设有控制电脑，所述控制电脑具有人机交互界面7，所述动态混合灌胶头、计量泵、下料阀和电机皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。

所述注胶机用于向超滤滤芯封胶套件内注入胶水，所述被灌胶件为封胶套件。

具体实施时所述固定支架可以是单轴、双轴或者三轴微距移动轨道，以便于动态混合灌胶头位置的调整。

如图2所示，所述动态混合灌胶头的出料口连通有一根竖直方向的出料总管21，所述出料总管的下端连通有一根横向的分流管22，所述分流管两端封闭且于中间处与出料总管连通，所述分流管的下表面设有若干灌注头23，若干灌注头沿分流管的长度方向间隔均匀分布，且若干灌注头与工作转盘上表面的位于一排内的定位点一一对应。所述动态混合灌胶头的上述注胶结构能够使所述动态混合灌胶头一次同时对多个位于同一排的被灌胶件进行注胶，提高了动态混合灌胶头的单次注胶效率。

所述料筒设有搅拌装置11，所述料筒的上端设有加料口，所述加料口连接有一段自所述加料口向上弯折延伸的L型的弯管12，所述弯管的上端固定连通有加料漏斗13。料筒的上述加料结构设计，能够便于利用原料的重力自流性顺利将原料加入料桶内，而且避免加料时原料滴漏。

所述注胶机具有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道、气压管道和清洗桶，所述清洗桶内加清洗液，所述清洗管道一端连通清洗桶且另一端连通动态混合灌胶头内部的混合腔，并且清洗管道与动态混合灌胶头的连接处设有清洗阀，所述气压管道一端连接高压气源且另一端连接动态混合灌胶头，并且所述气压管道与动态混合灌胶头的连接处设有进气阀，所述清洗阀和所述进气阀皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。上述清洗装置一般在停止注胶作业时按照实际需要启动，能够对动态混合灌胶头进行清洗，防止堵塞。

所述定位点是自所述工作转盘的上表面向下凹陷构成的凹点或是印刷于工作转盘的上表面的印刷点。所述定位点的大小与被灌胶件的大小相匹配。

本实用新型转盘式自动配胶注胶机的工作过程如下：

A、原料通过漏斗加入料筒内；

B、人工摆料：将一批多个的被灌胶件按照工作转盘上的定位点位置放置于工作转盘上；

C、开启注胶机工作按钮，控制电脑控制下料阀打开，料筒内原料在工作压力下进入动态混合灌胶头，并且通过控制计量泵来控制不同原料的下料量，以达到原料配比的目的，多种原料进入动态混合灌胶头内后瞬间完成混合；

D、将混合胶注入被灌胶件中，一次可以同时对位于同一组定位点上的被灌胶机进行灌胶；

E、当位于一组定位点的被灌胶件灌注完成后，控制电脑控制电机和减速箱驱动转盘转动至旁边的一组被灌胶件位于动态混合灌胶头正下方，重复步骤D；

F、重复步骤E；

G、收料：待工作转盘旋转一圈后，即工作转盘上的所有被灌胶件皆注胶完成后，将该批次的所有被灌胶件从工作转盘上取出放置指定位置。

Claims (9)

1.一种转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述注胶机具有至少两个料筒(1)和至少一个动态混合灌胶头(2)，所述料筒固定于注胶机的机身(3)，所述注胶机的机身上部设有固定支架(4)，所述动态混合灌胶头固定于所述固定支架，所述动态混合灌胶头具有多个进料口和一个出料口，所述进料口的数量与料筒的数量一致，料筒与进料口之间通过下料管一一对应连通，每根下料管上皆设有计量泵和下料阀，注胶机的机身具有一个工作台面(31)，所述工作台面上设有至少一个工作转盘(5)，所述工作转盘的下方具有一根转轴，所述转轴的上端固定于所述工作转盘的中心，所述转轴的下端连接电机及减速箱，所述动态混合灌胶头位于所述工作转盘上方，所述工作转盘的上表面设有若干组定位点，每组定位点皆是由多个分布于转盘上表面的定位点构成，每个定位点对应放置一个被灌胶件(6)，若干组定位点相互之间呈以工作转盘的中心为心的辐射状分布，所述注胶机的机身设有控制电脑，所述控制电脑具有人机交互界面(7)，所述动态混合灌胶头、计量泵、下料阀和电机皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。

2.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述注胶机用于向超滤滤芯封胶套件内注入胶水，所述被灌胶件为封胶套件。

3.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述固定支架为移动轨道。

4.如权利要求3所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述移动轨道为三轴微距移动轨道。

5.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述动态混合灌胶头的出料口连通有一根竖直方向的出料总管(21)，所述出料总管的下端连通有一根横向的分流管(22)，所述分流管两端封闭且于中间处与出料总管连通，所述分流管的下表面设有若干灌注头(23)，若干灌注头沿分流管的长度方向间隔均匀分布，且若干灌注头与工作转盘上表面的位于一排内的定位点一一对应。

6.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述料筒设有搅拌装置(11)，所述料筒的上端设有加料口，所述加料口连接有一段自所述加料口向上弯折延伸的L型的弯管(12)，所述弯管的上端固定连通有加料漏斗(13)。

7.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述注胶机具有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道、气压管道和清洗桶，所述清洗桶内加清洗液，所述清洗管道一端连通清洗桶且另一端连通动态混合灌胶头内部的混合腔，并且清洗管道与动态混合灌胶头的连接处设有清洗阀，所述气压管道一端连接高压气源且另一端连接动态混合灌胶头，并且所述气压管道与动态混合灌胶头的连接处设有进气阀，所述清洗阀和所述进气阀皆与所述控制电脑电连接并受所述控制电脑控制。

8.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述定位点是自所述工作转盘的上表面向下凹陷构成的凹点或是印刷于工作转盘的上表面的印刷点。

9.如权利要求1所述的转盘式自动配胶注胶机，其特征在于：所述定位点的大小与被灌胶件的大小相匹配。