CN110026318A - 用于点胶装置的供胶系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种用于点胶装置的供胶系统，包括盛装有胶液的供胶主罐及驱动所述供胶主罐出胶的第一驱动装置；所述供胶主罐的出胶端延伸设置有注胶管道以连接有若干点胶组件，所述点胶组件包括若干与所述注胶管道连接的供胶辅罐及连接于所述供胶辅罐出胶端的点胶装置，所述供胶辅罐连接有驱动其出胶的第二驱动装置；通过该供胶系统的设置，有效满足点胶装置出胶均匀、控制调节方便及出胶量精确等应用需求；并具有环保及经济效益高等优点。

Description

用于点胶装置的供胶系统
技术领域
本发明涉及LED灯的加工技术领域，具体涉及一种用于点胶装置的供胶系统。
背景技术
LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，现有的加工技术中，需采用点胶装置对LED各部分进行封胶工序，以满足LED的封装定位需求。
现有技术的点胶装置应用中，存在出胶不均匀、控制调节不方便、出胶量不精确等技术缺陷；且一般的点胶装置需配合可拆卸更换的一次性供胶罐以进行供胶；该一次性供胶罐应用将存在不环保、经济效益低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种供胶系统。
用于点胶装置的供胶系统，包括盛装有胶液的供胶主罐及驱动所述供胶主罐出胶的第一驱动装置；所述供胶主罐的出胶端延伸设置有注胶管道以连接有若干点胶组件，所述点胶组件包括若干与所述注胶管道连接的供胶辅罐及连接于所述供胶辅罐出胶端的点胶装置，所述供胶辅罐连接有驱动其出胶的第二驱动装置。
进一步地，所述点胶组件还包括注胶控制阀，所述注胶控制阀包括与所述注胶管道连接的第一控制端口、与所述点胶装置连接的第二控制端口及与所述供胶辅罐连接的第三控制端口；所述供胶辅罐内设置有辅罐余胶传感器，所述辅罐余胶传感器与所述第一驱动装置、第一控制端口及第二控制端口电性连接。
进一步地，所述第二驱动装置包括设置于所述供胶辅罐内的辅罐压板及驱动所述辅罐压板于所述供胶辅罐内作上下往复运动的辅罐驱动气缸；所述辅罐余胶传感器包括用于检测所述辅罐压板行程的第一磁性传感器及第二磁性传感器。
进一步地，所述供胶辅罐上侧设置有通气孔，所述通气孔上连接有气泵接入组件，所述第二驱动装置还包括增压气泵，所述增压气泵延伸设置有增压管道以连接于所述气泵接入组件。
进一步地，所述点胶组件中设置有至少两个供胶辅罐，所述点胶组件与所述注胶管道之间设置有管道分支件，所述管道分支件包括与所述注胶管道连接的接管端及至少两个与所述接管端连通的分管端，各所述分管端延伸设置有分管管道以连接于各所述供胶辅罐的注胶控制阀的第一控制端口上；所述注胶控制阀与所述点胶装置之间设置有管道并联件，所述管道并联件包括至少两个接阀端及与各所述接阀端连通的出阀端，各所述接阀端与各所述注胶控制阀的第二控制端口连接，所述出阀端与所述点胶装置连接。
进一步地，所述点胶组件设置有至少两组，所述注胶管道包括与所述供胶主罐的出胶端连接的主管道及至少两个与所述主管道连通的分支管道，各所述点胶组件连接于所述分支管道上。
进一步地，所述第一驱动装置包括设置于所述供胶主罐内的主罐压板及驱动所述主罐压板于所述供胶主罐内作上下往复运动的主罐驱动油缸，所述主罐压板上设置有出胶口，所述注胶管道与所述出胶口连接；所述注胶管道与所述出胶口之间设置有放气阀。
进一步地，所述供胶主罐上设置有供胶余胶传感器，所述供胶余胶传感器电性连接报警系统。
进一步地，所述供胶辅罐用于盛装胶液的内腔壁侧设置有特氟龙防粘层。
本发明的有益效果在于：
通过该供胶系统的设置，有效满足点胶装置出胶均匀、控制调节方便及出胶量精确等应用需求；并具有环保及经济效益高等优点。
附图说明
图1为本发明的供胶系统的组合示意图；
附图标记说明：
供胶主罐1、第一驱动装置11、主罐压板111、放气阀12、主管道21、分支管道22、供胶辅罐31、第二驱动装置32、辅罐压板321、点胶装置4、注胶控制阀5、管道分支件51、管道并联件52。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。
如图1所示，本发明的用于点胶装置4的供胶系统，包括盛装有胶液的供胶主罐1及驱动所述供胶主罐1出胶的第一驱动装置11；所述第一驱动装置11包括设置于所述供胶主罐1内的主罐压板111及驱动所述主罐压板111于所述供胶主罐1内作上下往复运动的主罐驱动油缸，所述主罐压板111上设置有出胶口，所述出胶口位置延伸设置有注胶管道以连接有点胶组件。
所述点胶组件设置有至少两组，所述注胶管道包括与所述供胶主罐1的出胶口连接的主管道21及至少两个与所述主管道21连通的分支管道22，所述点胶组件包括用于盛装胶液的供胶辅罐31及连接于所述供胶辅罐31出胶端的点胶装置4；各所述点胶组件以其供胶辅罐31连接于各所述分支管道22上；所述供胶辅罐31用于盛装胶液的内腔壁侧设置有特氟龙防粘层以避免胶液粘附；所述供胶辅罐31连接有驱动其出胶的第二驱动装置32。
通过所述第一驱动装置11的驱动，使所述供胶主罐1中的胶液由出胶口位置导出至注胶管道，经由主管道21输送至各分支管道22，以满足所述供胶主罐1出胶至各所述供胶辅罐31的应用需求；进而通过所述第二驱动装置32的驱动，令灌注有胶液的供胶辅罐31供胶至点胶装置4，满足所述点胶装置4的供胶需求。
所述供胶主罐1上设置有供胶余胶传感器，所述供胶余胶传感器电性连接报警系统，所述报警系统包括设置于所述供胶主罐1上的蜂鸣器和警示灯，当所述余胶传感器包括设置于所述供胶主罐1下部的第三磁性传感器，当所述主罐压板111驱动至所述第三磁性传感器位置时，所述主罐压板111与所述第三磁性传感器形成磁性连接，发出信号以使所述蜂鸣器鸣响及所述警示灯闪烁，以提醒用户进行胶液更换。
所述供胶主罐1包括上开口的罐体，所述罐体内形成有用于放置胶液的空腔，所述第一驱动装置11设置于所述供胶主罐1上方，并使所述主罐压板111封盖至所述罐体的上开口位置；所述罐体可可相对所述第一驱动装置11进行分离拆卸以用于更换胶液，所述注胶管道与所述出胶口之间设置有放气阀12，所述放气阀12包括与所述出胶口连接的第一放气阀12端口、与所述注胶管道连接的第二放气阀12端口及与外部连通的第三放气阀12端口；通过放气阀12的设置及第三放气阀12端口的控制，可使得在供胶主罐1更换胶液后，重新盖合的主罐压板111与胶液之间的空气顺利排出，进一步地满足供胶主罐1的更换胶液应用需求。
所述点胶组件还包括注胶控制阀5，所述注胶控制阀5包括与所述分支管道22连接的第一控制端口、与所述点胶装置4连接的第二控制端口及与所述供胶辅罐31连接的第三控制端口；所述供胶辅罐31内设置有辅罐余胶传感器，所述辅罐余胶传感器与所述第一驱动装置11、第一控制端口及第二控制端口电性连接。
所述辅罐余胶传感器包括设置于所述供胶辅罐31上部的第一磁性传感器及设置于所述供胶辅罐31下部的第二磁性传感器；所述第二驱动装置32包括可与所述第一磁性传感器及第二磁性传感器磁性连接的辅罐压板321及驱动所述辅罐压板321于所述供胶辅罐31内作上下往复运动的辅罐驱动气缸，所述辅罐压板321与所述第一磁性传感器及所述第二磁性传感器磁性连接；当所述供胶辅罐31内胶液用至低位时，所述辅罐驱动气缸的驱动行程达至下止点位置，所述辅罐压板321到达所述第二磁性传感器位置以形成磁性连接，发出信号以将所述第一控制端口打开、所述第二控制端口关闭，并使所述第一驱动装置11驱动所述供胶主罐1经所述注胶管道出胶至所述供胶辅罐31进行补充；所述辅罐压板321随供胶辅罐31内胶液补充及所述辅罐驱动气缸的驱动而上升，当所述供胶辅罐31内胶液补充至高位时，所述辅罐驱动气缸的驱动行程达至上止点位置，所述辅罐压板321到达所述所述第一磁性传感器位置以形成磁性连接，使所述第一驱动装置11停止驱动送胶，并使第一控制端口关闭、所述第二控制端口打开以继续对点胶装置4进行供胶。
另一方面，所述第一磁性传感器及所述第二磁性传感器或可直接设置于所述辅罐驱动气缸上，即所述第一磁性传感器设置于所述辅罐驱动气缸的上止点位置，所述第二磁性传感器设置于所述辅罐驱动气缸的下止点位置，以直接检测所述辅罐驱动气缸的驱动行程，满足所述供胶辅罐31的用胶需求。
进一步地，所述供胶辅罐31上侧设置有通气孔，所述通气孔上连接有气泵接入组件311，所述第二驱动装置还包括增压气泵，所述增压气泵延伸设置有增压管道以连接于所述气泵接入组件311，以辅助所述辅罐驱动气缸对供胶辅罐31中的胶液进行下压输出。
为了实现不间断供胶，所述点胶组件中设置有至少两个供胶辅罐31，所述点胶组件与所述注胶管道之间设置有管道分支件51，所述管道分支件51包括与所述注胶管道连接的接管端及至少两个与所述接管端连通的分管端，各所述分管端延伸设置有分管管道以连接于各所述供胶辅罐31的注胶控制阀5的第一控制端口上；所述注胶控制阀5与所述点胶装置4之间设置有管道并联件52，所述管道并联件52包括至少两个接阀端及与各所述接阀端连通的出阀端，各所述接阀端与各所述注胶控制阀5的第二控制端口连接，所述出阀端与所述点胶装置4连接。
通过至少两个供胶辅罐31及其配合的管道分支件51设置，有效地使供胶主罐1所输出的胶液分流储存，确保在其中一供胶辅罐31需要进行胶液补充时，将由另一供胶辅罐31对点胶装置4进行供胶，从而避免点胶装置4因胶液填充过程而停止工作的情况。
所述点胶装置4选择应用为点胶阀，以满足点胶装置4的精确用胶需求。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.用于点胶装置的供胶系统，其特征在于，包括盛装有胶液的供胶主罐及驱动所述供胶主罐出胶的第一驱动装置；所述供胶主罐的出胶端延伸设置有注胶管道以连接有若干点胶组件，所述点胶组件包括若干与所述注胶管道连接的供胶辅罐及连接于所述供胶辅罐出胶端的点胶装置，所述供胶辅罐连接有驱动其出胶的第二驱动装置。
2.如权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述点胶组件还包括注胶控制阀，所述注胶控制阀包括与所述注胶管道连接的第一控制端口、与所述点胶装置连接的第二控制端口及与所述供胶辅罐连接的第三控制端口；所述供胶辅罐内设置有辅罐余胶传感器，所述辅罐余胶传感器与所述第一驱动装置、第一控制端口及第二控制端口电性连接。
3.如权利要求2所述的供胶系统，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置于所述供胶辅罐内的辅罐压板及驱动所述辅罐压板于所述供胶辅罐内作上下往复运动的辅罐驱动气缸；所述辅罐余胶传感器包括用于检测所述辅罐驱动气缸驱动行程的第一磁性传感器及第二磁性传感器。
4.如权利要求3所述的供胶系统，其特征在于，所述供胶辅罐上侧设置有通气孔，所述通气孔上连接有气泵接入组件，所述第二驱动装置还包括增压气泵，所述增压气泵延伸设置有增压管道以连接于所述气泵接入组件。
5.如权利要求2所述的供胶系统，其特征在于，所述点胶组件中设置有至少两个供胶辅罐，所述点胶组件与所述注胶管道之间设置有管道分支件，所述管道分支件包括与所述注胶管道连接的接管端及至少两个与所述接管端连通的分管端，各所述分管端延伸设置有分管管道以连接于各所述供胶辅罐的注胶控制阀的第一控制端口上；所述注胶控制阀与所述点胶装置之间设置有管道并联件，所述管道并联件包括至少两个接阀端及与各所述接阀端连通的出阀端，各所述接阀端与各所述注胶控制阀的第二控制端口连接，所述出阀端与所述点胶装置连接。
6.如权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述点胶组件设置有至少两组，所述注胶管道包括与所述供胶主罐的出胶端连接的主管道及至少两个与所述主管道连通的分支管道，各所述点胶组件连接于所述分支管道上。
7.如权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括设置于所述供胶主罐内的主罐压板及驱动所述主罐压板于所述供胶主罐内作上下往复运动的主罐驱动油缸，所述主罐压板上设置有出胶口，所述注胶管道与所述出胶口连接；所述注胶管道与所述出胶口之间设置有放气阀。
8.如权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述供胶主罐上设置有供胶余胶传感器，所述供胶余胶传感器电性连接报警系统。
9.如权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述供胶辅罐用于盛装胶液的内腔壁侧设置有特氟龙防粘层。
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