CN115536457A - 一种肥料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种肥料发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体包括发酵通道、独立发酵机构、搅拌组件和牵引机构，所述发酵通道的内部设置为空心结构，且发酵通道的两端底部均设置有延伸托板，所述发酵通道的内部填装有多个独立发酵机构，且每个相邻的独立发酵机构之间相互贴合，所述发酵通道的顶部设置有搅拌组件，该肥料发酵装置通道的内部推送多个独立发酵机构，从而能够将大量的肥料分成等比例的多份进行按需投放，因此采用更低功耗的搅拌动力设备即可满足搅拌需求，注入氧气到内部时可以均匀的向肥料的任意位置进行输送，确保氧气能够快速渗透到底部位置，使不同区域的肥料的发酵效率和质量一致。

Description

一种肥料发酵装置

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体为一种肥料发酵装置。

背景技术

肥料生产制造过程中，需要进行长时间的发酵处理，发酵过程中包括发热阶段、高温阶段，降温阶段和腐熟保肥阶段，该过程中需要向发酵罐内通入充足的氧气，从而依靠微生物菌对物料中的有机物质进行吸收、合成、分解，在这过程中即可产生热量，而现有技术中的发酵罐为一体化结构，内部容量较大，因此向内部注入氧气时，会导致顶部和底部的氧气含量具有较大的差异，所以不同区域的肥料发酵效果不统一，而通过搅拌结构对整个原料进行搅动，该过程也会产生较大的阻力，因此提高了对搅拌设备的功率需求，设备成本和能源成本消耗较大，且为了氧气能够始终均匀渗入，就需要长时间的进行搅拌操作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种肥料发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设置有多个独立发酵机构，发酵效果均匀，氧气注入均匀，节约了设备成本和电力成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种肥料发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体包括发酵通道、独立发酵机构、搅拌组件和牵引机构，所述发酵通道的内部设置为空心结构，且发酵通道的两端底部均设置有延伸托板，所述发酵通道的内部填装有多个独立发酵机构，且每个相邻的独立发酵机构之间相互贴合，所述发酵通道的顶部设置有搅拌组件，所述发酵通道的侧边焊接安装有侧挡板，所述牵引机构安装在侧挡板的前端位置上，且牵引机构与最前端的独立发酵机构部分相连接，所述发酵通道的顶部布设有氧气输送管道，所述氧气输送管道与外部的供氧设备进行连通，每个所述独立发酵机构的顶部均设置有对接件。

进一步的，所述牵引机构包括千斤顶和绳索，所述千斤顶的后端通过使用螺丝固定安装在侧挡板的表面，所述绳索的一端固定安装在千斤顶的顶端，所述绳索的另一端安装有套环。

进一步的，所述独立发酵机构的前端表面焊接安装有凸柱，所述套环套设在凸柱的表面，所述发酵通道的侧边开设有拉槽，所述发酵通道最前端的独立发酵机构通过绳索沿着拉槽拉入到发酵通道的内部。

进一步的，所述独立发酵机构主要由发酵罐组成，所述发酵罐的顶部开设有投料口，所述对接件从发酵罐的顶部中间位置向上穿出。

进一步的，所述投料口的表面安装有盖板，所述发酵罐的侧边与底部与发酵通道的内壁相贴合，所述发酵罐的顶部与发酵通道的内侧顶部之间设置有间隙。

进一步的，所述对接件包括转动基座和卡槽，所述卡槽设置在转动基座的顶部，所述转动基座嵌装在发酵罐的顶部，所述对接件分别与外部的搅拌组件或者分支管道相连接。

进一步的，所述转动基座的底端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有搅拌叶，所述搅拌轴的内部开设有氧气通道，所述搅拌叶的底端设置有喷孔，所述氧气通道的顶部设置有对接孔。

进一步的，所述发酵通道的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有第一插接板，所述第一插接板的侧边设置有锥形板，所述驱动轴的表面安装有定位杆，所述发酵通道的表面开设有观察窗，且该观察窗设置在靠近电机的位置上，所述第一插接板与卡槽进行对接。

进一步的，所述氧气输送管道与多个分支管道相连通，每个所述分支管道的底端均设置有第二插接板，所述第二插接板的底端开设有出气孔。

进一步的，所述第二插接板与卡槽相连接，所述分支管道的内部通过出气孔和对接孔相对齐后与氧气通道的内部相连通。

本发明的有益效果：本发明的一种肥料发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体包括发酵通道、延伸托板、观察窗、独立发酵机构、牵引机构、氧气输送管道、搅拌组件、发酵罐、凸柱、投料口、对接件、侧挡板、千斤顶、绳索、套环、拉槽、电机、驱动轴、第一插接板、锥形板、定位杆、转动基座、卡槽、对接孔、搅拌轴、搅拌叶、氧气通道、分支管道、第二插接板、出气孔、喷孔。

1.该肥料发酵装置在发酵通道的内部推送多个独立发酵机构，从而能够将大量的肥料分成等比例的多份进行按需投放，因此对后续的搅拌设备功耗需求降低，采用更低功耗的搅拌动力设备即可满足搅拌需求，且不需要长时间的进行搅拌操作，节省了设备成本和电力成本。

2.该肥料发酵装置借助内部搅拌组件能够将氧气沿着分支管道注入到每个独立发酵机构的内部，且注入到内部时可以均匀的向肥料的任意位置进行输送，确保氧气能够快速渗透到底部位置，使不同区域的肥料的发酵效率和质量一致。

3.该肥料发酵装置通过侧边的牵引机构将每个新投放的独立发酵机构向内推送，从而能够实现周期性的投放新肥料进行发酵，不同时间段增加的肥料均能够接受同等时间的发酵流程，使发酵处理过程更加灵活可控。

附图说明

图1为本发明一种肥料发酵装置的外形的结构示意图；

图2为本发明一种肥料发酵装置独立发酵机构部分的结构示意图；

图3为本发明一种肥料发酵装置牵引机构部分的结构示意图；

图4为本发明一种肥料发酵装置搅拌组件部分的结构示意图；

图5为本发明一种肥料发酵装置独立发酵机构部分的剖视图；

图中：1、发酵通道；2、延伸托板；3、观察窗；4、独立发酵机构；5、牵引机构；6、氧气输送管道；7、搅拌组件；8、发酵罐；9、凸柱；10、投料口；11、对接件；12、侧挡板；13、千斤顶；14、绳索；15、套环；16、拉槽；17、电机；18、驱动轴；19、第一插接板；20、锥形板；21、定位杆；22、转动基座；23、卡槽；24、对接孔；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、氧气通道；28、分支管道；29、第二插接板；30、出气孔；31、喷孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种肥料发酵装置，包括发酵装置本体，所述发酵装置本体包括发酵通道1、独立发酵机构4、搅拌组件7和牵引机构5，所述发酵通道1的内部设置为空心结构，且发酵通道1的两端底部均设置有延伸托板2，所述发酵通道1的内部填装有多个独立发酵机构4，且每个相邻的独立发酵机构4之间相互贴合，所述发酵通道1的顶部设置有搅拌组件7，所述发酵通道1的侧边焊接安装有侧挡板12，所述牵引机构5安装在侧挡板12的前端位置上，且牵引机构5与最前端的独立发酵机构4部分相连接，所述发酵通道1的顶部布设有氧气输送管道6，所述氧气输送管道6与外部的供氧设备进行连通，每个所述独立发酵机构4的顶部均设置有对接件11，该肥料发酵装置通过将化肥原料从投料口10投放到不同的独立发酵机构4的内部，然后将填充后的独立发酵机构4移入到发酵通道1的内部，在发酵通道1的内部进行长时间的静置发酵过程，该过程中前端会定期向内增添新的独立发酵机构4，而前期投放到内部的独立发酵机构4则通过牵引机构5将新独立发酵机构4推送到内部的同时，继续向后进行移动，因此不同时期投放到内部的肥料在完成一个完整周期的发酵通道1移动过程后即可实现全部发酵过程，且该时间可控。

本实施例，所述牵引机构5包括千斤顶13和绳索14，所述千斤顶13的后端通过使用螺丝固定安装在侧挡板12的表面，所述绳索14的一端固定安装在千斤顶13的顶端，所述绳索14的另一端安装有套环15，所述独立发酵机构4的前端表面焊接安装有凸柱9，所述套环15套设在凸柱9的表面，所述发酵通道1的侧边开设有拉槽16，所述发酵通道1最前端的独立发酵机构4通过绳索14沿着拉槽16拉入到发酵通道1的内部，通过侧边的牵引机构5将每个新投放的独立发酵机构4向内推送，从而能够实现周期性的投放新肥料进行发酵，不同时间段增加的肥料均能够接受同等时间的发酵流程，使发酵处理过程更加灵活可控，具体的，进行独立发酵机构4的投放时，先将填充好原材料的发酵罐8放置到前端的延伸托板2上，将两侧的牵引机构5末端的套环15套设在凸柱9上，然后同时启动两侧的千斤顶13，即可通过千斤顶13的收缩将该发酵罐8向发酵通道1的内部拉入，且拉入过程中绳索14部分沿着拉槽16向后移动，直至该发酵罐8全部拉入即可。

本实施例，所述独立发酵机构4主要由发酵罐8组成，所述发酵罐8的顶部开设有投料口10，所述对接件11从发酵罐8的顶部中间位置向上穿出，所述投料口10的表面安装有盖板，所述发酵罐8的侧边与底部与发酵通道1的内壁相贴合，所述发酵罐8的顶部与发酵通道1的内侧顶部之间设置有间隙，在发酵通道1的内部推送多个独立发酵机构4，从而能够将大量的肥料分成等比例的多份进行按需投放，因此对后续的搅拌设备功耗需求降低，采用更低功耗的搅拌动力设备即可满足搅拌需求，且不需要长时间的进行搅拌操作，节省了设备成本和电力成本，每个独立发酵罐8内部投放一定量的肥料，且每个不同的发酵罐8内肥料的发酵进程不同，通过定时向内部增添新的发酵罐8，即可确保每个发酵罐8以相同的时间完成整个发酵通道1的移动过程。

本实施例，所述对接件11包括转动基座22和卡槽23，所述卡槽23设置在转动基座22的顶部，所述转动基座22嵌装在发酵罐8的顶部，所述对接件11分别与外部的搅拌组件7或者分支管道28相连接，所述转动基座22的底端连接有搅拌轴25，所述搅拌轴25的表面安装有搅拌叶26，所述搅拌轴25的内部开设有氧气通道27，所述搅拌叶26的底端设置有喷孔31，所述氧气通道27的顶部设置有对接孔24，所述发酵通道1的顶部安装有电机17，所述电机17的输出端连接有驱动轴18，所述驱动轴18的底端安装有第一插接板19，所述第一插接板19的侧边设置有锥形板20，所述驱动轴18的表面安装有定位杆21，所述发酵通道1的表面开设有观察窗3，且该观察窗3设置在靠近电机17的位置上，所述第一插接板19与卡槽23进行对接，借助内部搅拌组件7能够将氧气沿着分支管道28注入到每个独立发酵机构4的内部，且注入到内部时可以均匀的向肥料的任意位置进行输送，确保氧气能够快速渗透到底部位置，使不同区域的肥料的发酵效率和质量一致，在发酵罐8移动过程中，顶部设置的对接件11能够与分支管道28连接或者与搅拌组件7进行连接，与搅拌组件7对接时，通过发酵罐8的推送，使第一插接板19插入到卡槽23内，此时启动电机17，即可通过驱动轴18和第一插接板19带动转动基座22进行同步旋转，进而通过底部的搅拌叶26将发酵罐8内的肥料进行翻动，促进好氧微生物与氧气接触，提高发酵的效率，当该发酵罐8移出时，通过观察窗3处判断定位杆21的位置，即可判断第一插接板19、卡槽23是否与发酵罐8的移动方向保持平行，进而便于在推送发酵罐8时能够顺利将对接状态的对接件11分离。

本实施例，所述氧气输送管道6与多个分支管道28相连通，每个所述分支管道28的底端均设置有第二插接板29，所述第二插接板29的底端开设有出气孔30，所述第二插接板29与卡槽23相连接，所述分支管道28的内部通过出气孔30和对接孔24相对齐后与氧气通道27的内部相连通，当发酵罐8顶部的对接件11与分支管道28完成对接时，通过外部的制氧设备将氧气沿着氧气输送管道6、分支管道28、出气孔30、对接孔24、氧气通道27最终从喷孔31出流入到发酵罐8内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种肥料发酵装置，包括发酵装置本体，其特征在于：所述发酵装置本体包括发酵通道(1)、独立发酵机构(4)、搅拌组件(7)和牵引机构(5)，所述发酵通道(1)的内部设置为空心结构，且发酵通道(1)的两端底部均设置有延伸托板(2)，所述发酵通道(1)的内部填装有多个独立发酵机构(4)，且每个相邻的独立发酵机构(4)之间相互贴合，所述发酵通道(1)的顶部设置有搅拌组件(7)，所述发酵通道(1)的侧边焊接安装有侧挡板(12)，所述牵引机构(5)安装在侧挡板(12)的前端位置上，且牵引机构(5)与最前端的独立发酵机构(4)部分相连接，所述发酵通道(1)的顶部布设有氧气输送管道(6)，所述氧气输送管道(6)与外部的供氧设备进行连通，每个所述独立发酵机构(4)的顶部均设置有对接件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述牵引机构(5)包括千斤顶(13)和绳索(14)，所述千斤顶(13)的后端通过使用螺丝固定安装在侧挡板(12)的表面，所述绳索(14)的一端固定安装在千斤顶(13)的顶端，所述绳索(14)的另一端安装有套环(15)。

3.根据权利要求2所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述独立发酵机构(4)的前端表面焊接安装有凸柱(9)，所述套环(15)套设在凸柱(9)的表面，所述发酵通道(1)的侧边开设有拉槽(16)，所述发酵通道(1)最前端的独立发酵机构(4)通过绳索(14)沿着拉槽(16)拉入到发酵通道(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述独立发酵机构(4)主要由发酵罐(8)组成，所述发酵罐(8)的顶部开设有投料口(10)，所述对接件(11)从发酵罐(8)的顶部中间位置向上穿出。

5.根据权利要求4所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述投料口(10)的表面安装有盖板，所述发酵罐(8)的侧边与底部与发酵通道(1)的内壁相贴合，所述发酵罐(8)的顶部与发酵通道(1)的内侧顶部之间设置有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述对接件(11)包括转动基座(22)和卡槽(23)，所述卡槽(23)设置在转动基座(22)的顶部，所述转动基座(22)嵌装在发酵罐(8)的顶部，所述对接件(11)分别与外部的搅拌组件(7)或者分支管道(28)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述转动基座(22)的底端连接有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的表面安装有搅拌叶(26)，所述搅拌轴(25)的内部开设有氧气通道(27)，所述搅拌叶(26)的底端设置有喷孔(31)，所述氧气通道(27)的顶部设置有对接孔(24)。

8.根据权利要求7所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述发酵通道(1)的顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的底端安装有第一插接板(19)，所述第一插接板(19)的侧边设置有锥形板(20)，所述驱动轴(18)的表面安装有定位杆(21)，所述发酵通道(1)的表面开设有观察窗(3)，且该观察窗(3)设置在靠近电机(17)的位置上，所述第一插接板(19)与卡槽(23)进行对接。

9.根据权利要求7所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述氧气输送管道(6)与多个分支管道(28)相连通，每个所述分支管道(28)的底端均设置有第二插接板(29)，所述第二插接板(29)的底端开设有出气孔(30)。

10.根据权利要求9所述的一种肥料发酵装置，其特征在于：所述第二插接板(29)与卡槽(23)相连接，所述分支管道(28)的内部通过出气孔(30)和对接孔(24)相对齐后与氧气通道(27)的内部相连通。

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