CN220479245U - 硅酮密封胶用螺杆上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于螺杆上料技术领域，具体为硅酮密封胶用螺杆上料机，包括针筒，所述针筒内壁滑动连接活塞，所述活塞的右端连接有注射杆，还包括螺旋推进机构，螺旋推进机构用于驱动注射杆左右移动；所述针筒的注射头处安装有第一电磁阀，本实用新型的有益效果是：通过在针筒末端设置电磁阀，当针筒内的硅酮密封胶被全部挤出后，注射杆右移而使针筒内形成负压，从而能够将供料箱中的硅酮密封胶吸附针筒中，从而自动完成向针筒内注料，使得上料更加连贯；供料箱设置的高度高于针筒的高度，从而供料箱内的硅酮密封胶在重力作用下具有进入针筒内的趋势，从而使得供料箱内的硅酮密封胶进入针筒中更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆上料技术领域，具体为硅酮密封胶用螺杆上料机。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，加工时原料通过应用螺杆上料装置对其运输生产成硅酮密封胶。
现有的螺旋上料机，在将机器内硅酮密封胶全部上料完后，需要人工或者利用别的设备往上料机中填充硅酮密封胶，然后螺旋上料机再次进行上料工作，导致螺旋上料机的上料工作不连贯，使得螺旋上料机的工作效率低。
实用新型内容
鉴于现有硅酮密封胶用螺杆上料机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供硅酮密封胶用螺杆上料机，解决了现有的螺旋上料机，在将机器内硅酮密封胶全部上料完后，需要人工或者利用别的设备往上料机中填充硅酮密封胶，导致螺旋上料机的上料工作不连贯，使得螺旋上料机的工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
硅酮密封胶用螺杆上料机，包括针筒，所述针筒内壁滑动连接活塞，所述活塞的右端连接有注射杆，还包括螺旋推进机构，螺旋推进机构用于驱动注射杆左右移动；
所述针筒的注射头处安装有第一电磁阀，所述针筒靠近注射头的一端设有进料口，所述进料口连接供料箱底部的出料口，所述出料口上安装有第二电磁阀。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述螺旋推进机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管安装在移动块，所述移动块内壁卡接注射杆的末端，所述移动块上安装有导套，所述导套内壁滑动连接限位杆，所述限位杆的右端插接第一支撑座和第二支撑座。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述螺旋推进机构还包括立块，所述立块顶部抵接针筒，所述立块通过螺栓连接压块，所述立块和压块之间通过螺栓连接。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述第一支撑座上设有第一凹槽和通孔，通孔供丝杆与伺服电机对接用，所述第二支撑座上开设有第二凹槽，所述第二支撑座和第一支撑座的顶端通过螺栓共同连接盖板。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述第二支撑座和第一支撑座内壁共同插接加固杆，加固杆上螺纹连接有若干个螺母。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述立块、移动块、第二支撑座和第一支撑座均固定安装在底板上。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述供料箱的外壁上焊接有固定环，所述固定环下方抵接套在供料箱上的支撑环，所述支撑环的底端可拆卸连接支撑杆，所述支撑杆的底端可拆卸连接底板。
作为本实用新型所述的硅酮密封胶用螺杆上料机的一种优选方案，其中：所述供料箱内安装有搅拌机构。
与现有技术相比：
1、通过在针筒末端设置电磁阀，当针筒内的硅酮密封胶被全部挤出后，注射杆右移而使针筒内形成负压，从而能够将供料箱中的硅酮密封胶吸附针筒中，从而自动完成向针筒内注料，使得上料更加连贯；
2、供料箱设置的高度高于针筒的高度，从而供料箱内的硅酮密封胶在重力作用下具有进入针筒内的趋势，从而使得供料箱内的硅酮密封胶进入针筒中更加容易。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例1提供的第一支撑座的立体图；
图4为本实用新型实施例1提供的移动块的俯视图；
图5为本实用新型实施例1提供的第二支撑座的立体图。
图中：底板1、限位杆2、导套3、丝杆4、针筒6、进料口61、活塞7、移动块8、内螺纹管9、缺口10、控制机构11、注射头12、第一电磁阀121、加固杆13、伺服电机14、安装板15、第二支撑座16、第二凹槽161、第二通孔162、第三通孔163、第一支撑座17、第一凹槽171、通孔172、第四通孔173、第五通孔174、注射杆18、供料箱19、出料口191、第二电磁阀192、固定环193、支撑杆20、立块21、压块22、支撑环23、支撑连接座231。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
实施例1：
本实用新型提供硅酮密封胶用螺杆上料机，请参阅图1-4，包括针筒6，针筒6内壁滑动连接活塞7，活塞7的右端连接有注射杆18，利用注射器原理来实现上料，使得上料量便于控制，还包括螺旋推进机构，螺旋推进机构用于驱动注射杆18左右移动；
针筒6的注射头12处安装有第一电磁阀121，针筒6靠近注射头12的一端设有进料口61，进料口61的作用是将供料箱19中的硅酮密封胶导入针筒6中，进料口61连接供料箱19底部的出料口191，出料口191上安装有第二电磁阀192，第二电磁阀192的作用是避免注射上料时针筒6内的硅酮密封胶被挤压进入供料箱19中中。
螺旋推进机构包括伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有丝杆4，丝杆4外壁螺纹连接有内螺纹管9，内螺纹管9安装在移动块8，移动块8内壁卡接注射杆18的末端，移动块8上安装有导套3，导套3内壁滑动连接限位杆2，限位杆2的右端插接第一支撑座17和第二支撑座16，伺服电机14，的两端位于第一支撑座17和第二支撑座16上的第一凹槽171和第二凹槽161中。
螺旋推进机构还包括立块21，立块21顶部抵接针筒6，立块21通过螺栓连接压块22，立块21和压块22之间通过螺栓连接。
第一支撑座17上设有第一凹槽171和通孔172，通孔172供丝杆4与伺服电机14对接用，第二支撑座16上开设有第二凹槽161，第二支撑座16和第一支撑座17的顶端通过螺栓共同连接盖板15；盖板15上安装有控制机构11，控制机构11用于对伺服电机14进行控制。
第二支撑座16和第一支撑座17内壁共同插接加固杆13，加固杆13上螺纹连接有若干个螺母，螺母分布在第二支撑座16和第一支撑座17的两侧，实现第二支撑座16和第一支撑座17之间的稳定；第二支撑座16上设有第二通孔162和第三通孔163，第三通孔163供限位杆2插入，第二通孔162供加固杆13插入；第一支撑座17上设有第四通孔173、第五通孔174，第五通孔174供限位杆2插入，第四通孔173供加固杆13插入。
立块21、移动块8、第二支撑座16和第一支撑座17均固定安装在底板1上。
供料箱19的外壁上焊接有固定环193，固定环193下方抵接套在供料箱19上的支撑环23，支撑环23的底端焊接有支撑连接座231，底板1的顶端也焊接有支撑连接座231，两个支撑连接座231共同插接支撑杆20，并均与支撑杆20之间通过螺栓固定。
在具体使用时，启动伺服电机14驱动丝杆4旋转，从而驱动内螺纹管9向左移动，内螺纹管9驱动移动块8向左移动，移动块8驱动注射杆18向左移动，从而将针筒6中硅酮密封胶挤出；当针筒6中硅酮密封胶全部挤出后，关闭第一电磁阀121并打开第二电磁阀192，伺服电机14反转，驱动注射杆18向右移动，针筒6内腔中形成负压，从而供料箱19中的硅酮密封胶进入针筒6中。
实施例2：
与实施例1不同的是：供料箱19内安装有搅拌机构，搅拌机构可以是现有的任何一种搅拌结构，利用搅拌机构对供料箱19内的硅酮密封胶进行加班，能够避免硅酮密封胶凝结。
在具体使用时，启动伺服电机14驱动丝杆4旋转，从而驱动内螺纹管9向左移动，内螺纹管9驱动移动块8向左移动，移动块8驱动注射杆18向左移动，从而将针筒6中硅酮密封胶挤出；当针筒6中硅酮密封胶全部挤出后，关闭第一电磁阀121并打开第二电磁阀192，伺服电机14反转，驱动注射杆18向右移动，针筒6内腔中形成负压，从而供料箱19中的硅酮密封胶进入针筒6中；此时可以通过搅拌机构对供料箱19内硅酮密封胶进行搅拌。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.硅酮密封胶用螺杆上料机，包括针筒(6)，所述针筒(6)内壁滑动连接活塞(7)，所述活塞(7)的右端连接有注射杆(18)，其特征在于：还包括螺旋推进机构，螺旋推进机构用于驱动注射杆(18)左右移动；
所述针筒(6)的注射头(12)处安装有第一电磁阀(121)，所述针筒(6)靠近注射头(12)的一端设有进料口(61)，所述进料口(61)连接供料箱(19)底部的出料口(191)，所述出料口(191)上安装有第二电磁阀(192)。
2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述螺旋推进机构包括伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)外壁螺纹连接有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)安装在移动块(8)，所述移动块(8)内壁卡接注射杆(18)的末端，所述移动块(8)上安装有导套(3)，所述导套(3)内壁滑动连接限位杆(2)，所述限位杆(2)的右端插接第一支撑座(17)和第二支撑座(16)。
3.根据权利要求2所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述螺旋推进机构还包括立块(21)，所述立块(21)顶部抵接针筒(6)，所述立块(21)通过螺栓连接压块(22)，所述立块(21)和压块(22)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述第一支撑座(17)上设有第一凹槽(171)和通孔(172)，通孔(172)供丝杆(4)与伺服电机(14)对接用，所述第二支撑座(16)上开设有第二凹槽(161)，所述第二支撑座(16)和第一支撑座(17)的顶端通过螺栓共同连接盖板(15)。
5.根据权利要求4所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述第二支撑座(16)和第一支撑座(17)内壁共同插接加固杆(13)，加固杆(13)上螺纹连接有若干个螺母。
6.根据权利要求5所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述立块(21)、移动块(8)、第二支撑座(16)和第一支撑座(17)均固定安装在底板(1)上。
7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述供料箱(19)的外壁上焊接有固定环(193)，所述固定环(193)下方抵接套在供料箱(19)上的支撑环(23)，所述支撑环(23)的底端可拆卸连接支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底端可拆卸连接底板(1)。
8.根据权利要求1所述的硅酮密封胶用螺杆上料机，其特征在于，所述供料箱(19)内安装有搅拌机构。
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