CN212855568U - 用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 - Google Patents
用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212855568U CN212855568U CN202021158248.8U CN202021158248U CN212855568U CN 212855568 U CN212855568 U CN 212855568U CN 202021158248 U CN202021158248 U CN 202021158248U CN 212855568 U CN212855568 U CN 212855568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick liquid
- oil bath
- slurry
- marriage
- liquid jar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，包括架体，所述架体上设置有油浴配浆罐，所述油浴配浆罐中设置有搅拌桨，所述油浴配浆罐底部设置有出浆口，所述架体于油浴配浆罐底部设置有承载腔，所述承载腔中设置有质量秤，所述质量秤上设置有加浆罐，所述架体上于油浴配浆罐一侧还设置有升降气缸，所述升降气缸的输出杆上连接有有挡盖，所述挡盖与加浆罐开口尺寸相适配，所述挡盖上向加浆罐中延伸有转动桨和用于驱动转动桨转动的转动电机，所述架体上还设置有用于从加浆罐中抽吸浆料的气动柱塞泵。其整体结构简单合理，降低生产加工成本，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末颗粒制备技术领域，尤其是一种用于生产高浓度淀粉浆的生产设备。
背景技术
淀粉浆具有较大的粘稠度，制备淀粉浆需要通过配浆、煮浆、定量分浆、冷却降温等步骤，完成上述步骤后，再通过排浆排出，进入湿法制粒机以进行后续的制备使用，但是淀粉浆制备具有较多的工序，工人操作繁琐，不利于提高生产加工效率，同时由于淀粉浆较为粘稠，排浆效率较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，整体结构简单合理，降低生产加工成本，提高生产加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，包括架体，所述架体上设置有油浴配浆罐，所述油浴配浆罐中设置有搅拌桨，所述油浴配浆罐底部设置有出浆口，所述架体于油浴配浆罐底部设置有承载腔，所述承载腔中设置有质量秤，所述质量秤上设置有加浆罐，所述架体上于油浴配浆罐一侧还设置有升降气缸，所述升降气缸的输出杆上连接有有挡盖，所述挡盖与加浆罐开口尺寸相适配，所述挡盖上向加浆罐中延伸有转动桨和用于驱动转动桨转动的转动电机，所述架体上还设置有用于从加浆罐中抽吸浆料的气动柱塞泵。
这样设置的有益效果是：采用这样的形式，通过这种结构布局，可以快速实现配浆煮浆、定量分浆、冷却降温以及浆液转运步骤，同时采用导热油加热，油浴温度可达100～260℃，热平衡时间短，温度波动性小，热传递均匀性好；配出的淀粉浆质量好，同时通过气动柱塞泵进行抽吸，抽吸效率高，有效提高生产加工成本，作为优选这里的油浴配浆罐、加浆罐以及气动柱塞泵内壁镜面抛光，可以有效减少物料的残留，提高使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述架体底部上对应升降气缸位置设置有定位槽，所述定位槽与质量秤之间设置有导向斜面，所述定位槽内壁均倾斜设置，所述架体底面对应气动柱塞泵位置设置有限位槽，所述限位槽内壁倾斜设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，通过一个定位槽以及限位槽，在加浆罐送入对应位置时，可以通过定位槽以及限位槽进行定位，使得加浆罐可以到达升降气缸以及气动柱塞泵对应位置，当然这里定位槽和限位槽的位置宽度与加浆罐上滚轮间距相同，保证可以滑动到位，同时在质量秤与定位槽之间设置一个斜面，便于加浆罐的运送，提高整体结构的使用效果，这种结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述挡盖呈锥台设置，所述挡盖朝向加浆罐的一端直径小于挡盖朝向升降气缸的一端设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，将挡盖设置成这种形式，在转动桨进入加浆罐的过程中，当加浆罐处于非正对升降气缸的位置时，通过锥台结构的挡盖，可以对加浆罐位置进行一个引导，从而使得挡盖可以充分遮蔽加浆罐罐口，避免冷却搅拌时的物料飞溅，并且可以对加浆罐起到位置纠偏的作用，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述架体一侧上还设置有提升架，所述提升架上沿高度方向滑动设置有滑移座，所述气动柱塞泵与滑移座固定连接，所述提升架上转动设置有操作轮，所述操作轮一端暴露在提升架外，另一端设置传动链轮，所述传动链轮通过链带与滑移座传动连接形成滑移座上提升架上升降滑移的控制。
这样设置的有益效果是：这样设置，可以带动滑移座滑动，从而使得气动柱塞泵的吸取端逐渐深入加浆罐，从而吸取其中的物料，再将物料送至制粒机中，同时通过这种传动结构控制，可以通过人力手动控制也可以通过电机带动操作轮转动，从而实现位移的控制，从而可以更好的提取物料，这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提升架的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型用于生产高浓度淀粉浆的生产设备的实施例如图1、图2所示：包括架体1，所述架体1上设置有油浴配浆罐2，所述油浴配浆罐2中设置有搅拌桨21，所述油浴配浆罐2底部设置有出浆口22，所述架体1于油浴配浆罐2底部设置有承载腔11，所述承载腔11中设置有质量秤12，所述质量秤12上设置有加浆罐3，所述架体1上于油浴配浆罐2一侧还设置有升降气缸4，所述升降气缸4 的输出杆上连接有挡盖41，所述挡盖41与加浆罐3开口尺寸相适配，所述挡盖41上向加浆罐3中延伸有转动桨43和用于驱动转动桨43 转动的转动电机42，所述架体1上还设置有用于从加浆罐3中抽吸浆料的气动柱塞泵52。这样设置的有益效果是：采用这样的形式，通过这种结构布局，可以快速实现配浆煮浆、定量分浆、冷却降温以及浆液转运步骤，同时采用导热油加热，油浴温度可达100～260℃，热平衡时间短，温度波动性小，热传递均匀性好；配出的淀粉浆质量好，同时通过气动柱塞泵52进行抽吸，抽吸效率高，有效提高生产加工成本，作为优选这里的油浴配浆罐2、加浆罐3以及气动柱塞泵 52内壁镜面抛光，可以有效减少物料的残留，提高使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述架体1底部上对应升降气缸 4位置设置有定位槽13，所述定位槽13与质量秤12之间设置有导向斜面，所述定位槽13内壁均倾斜设置，所述架体1底面对应气动柱塞泵52位置设置有限位槽，所述限位槽内壁倾斜设置。这样设置的有益效果是：这样设置，通过一个定位槽13以及限位槽，在加浆罐 3送入对应位置时，可以通过定位槽13以及限位槽进行定位，使得加浆罐3可以到达升降气缸4以及气动柱塞泵52对应位置，当然这里定位槽13和限位槽的位置宽度与加浆罐3上滚轮间距相同，保证可以滑动到位，同时在质量秤12与定位槽13之间设置一个斜面，便于加浆罐3的运送，提高整体结构的使用效果，这种结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述挡盖41呈锥台设置，所述挡盖41朝向加浆罐3的一端直径小于挡盖41朝向升降气缸4的一端设置。这样设置的有益效果是：这样设置，将挡盖41设置成这种形式，在转动桨43进入加浆罐3的过程中，当加浆罐3处于非正对升降气缸4的位置时，通过锥台结构的挡盖41，可以对加浆罐3位置进行一个引导，从而使得挡盖41可以充分遮蔽加浆罐3罐口，避免冷却搅拌时的物料飞溅，并且可以对加浆罐3起到位置纠偏的作用，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述架体1一侧上还设置有提升架5，所述提升架5上沿高度方向滑动设置有滑移座51，所述气动柱塞泵52与滑移座51固定连接，所述提升架5上转动设置有操作轮，所述操作轮一端暴露在提升架5外，另一端设置传动链轮53，所述传动链轮53通过链带与滑移座51传动连接形成滑移座51上提升架 5上升降滑移的控制。这样设置的有益效果是：这样设置，可以带动滑移座51滑动，从而使得气动柱塞泵52的吸取端逐渐深入加浆罐3，从而吸取其中的物料，再将物料送至制粒机中，同时通过这种传动结构控制，可以通过人力手动控制也可以通过电机带动操作轮转动，从而实现位移的控制，从而可以更好的提取物料，这种结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，包括架体，所述架体上设置有油浴配浆罐，所述油浴配浆罐中设置有搅拌桨，所述油浴配浆罐底部设置有出浆口，其特征在于：所述架体于油浴配浆罐底部设置有承载腔，所述承载腔中设置有质量秤，所述质量秤上设置有加浆罐，所述架体上于油浴配浆罐一侧还设置有升降气缸，所述升降气缸的输出杆上连接有有挡盖，所述挡盖与加浆罐开口尺寸相适配，所述挡盖上向加浆罐中延伸有转动桨和用于驱动转动桨转动的转动电机，所述架体上还设置有用于从加浆罐中抽吸浆料的气动柱塞泵。
2.根据权利要求1所述的用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，其特征在于：所述架体底部上对应升降气缸位置设置有定位槽，所述定位槽与质量秤之间设置有导向斜面，所述定位槽内壁均倾斜设置，所述架体底面对应气动柱塞泵位置设置有限位槽，所述限位槽内壁倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，其特征在于：所述挡盖呈锥台设置，所述挡盖朝向加浆罐的一端直径小于挡盖朝向升降气缸的一端设置。
4.根据权利要求1或2所述的用于生产高浓度淀粉浆的生产设备，其特征在于：所述架体一侧上还设置有提升架，所述提升架上沿高度方向滑动设置有滑移座，所述气动柱塞泵与滑移座固定连接，所述提升架上转动设置有操作轮，所述操作轮一端暴露在提升架外，另一端设置传动链轮，所述传动链轮通过链带与滑移座传动连接形成滑移座上提升架上升降滑移的控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021158248.8U CN212855568U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021158248.8U CN212855568U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212855568U true CN212855568U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75210817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021158248.8U Active CN212855568U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212855568U (zh) |
-
2020
- 2020-06-19 CN CN202021158248.8U patent/CN212855568U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110605052A (zh) | 一种耐火砖加工用原料定量混合装置 | |
| CN212855568U (zh) | 用于生产高浓度淀粉浆的生产设备 | |
| CN110116040A (zh) | 一种现代化高速研磨装置 | |
| CN211522284U (zh) | 一种稀土溶液恒温萃取槽 | |
| CN210410363U (zh) | 一种具有冷却功能的搅拌装置 | |
| CN104069761A (zh) | 一种熔化搅拌炉及铸件用水溶蜡的制备方法 | |
| CN112295480A (zh) | 一种高分子涂料快速混合设备 | |
| CN203971808U (zh) | 一种熔化搅拌炉 | |
| CN212167419U (zh) | 一种生产硫酸镁用反应釜 | |
| CN215196603U (zh) | 一种铝镁合金阻燃砂型的合金成分均匀混合装置 | |
| CN112337393A (zh) | 一种车用尿素生产装置 | |
| CN109513946B (zh) | 一种制备大粒径钯粉的装置与方法 | |
| CN211725430U (zh) | 一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置 | |
| CN207254277U (zh) | 一种立式反应釜自动投料装置 | |
| CN220771835U (zh) | 一种锂辉石精矿焙烧转型装置 | |
| CN217188933U (zh) | 一种水性防锈漆用高速分散机 | |
| CN220715631U (zh) | 一种原料配料罐 | |
| CN220519319U (zh) | 一种应用于石墨烯电地暖材料加工的输送设备 | |
| CN221071606U (zh) | 一种内喷粉式铝液精炼设备 | |
| CN218871861U (zh) | 胶水搅拌釜 | |
| CN214131183U (zh) | 一种铝用碳素添加剂混料装置 | |
| CN210254235U (zh) | 一种粉末冶金机器压机送粉装置 | |
| CN212262994U (zh) | 特种油调和搅拌装置 | |
| CN217449946U (zh) | 多态物料搅拌釜 | |
| CN212882172U (zh) | 一种冶金用粉末原料混料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |