CN211725430U - 一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，属于石墨烯生产设备技术领域，包括机座、立柱、驱动机构、搅拌轴和搅拌罐，在所述机座上，所述驱动机构驱动所述搅拌轴带动分散桨叶在所述搅拌罐内旋转对石墨烯浆料进行分散，所述搅拌罐的罐体内壁覆盖有一层搪瓷层，所述搅拌罐的侧壁底部向下向内倾斜设置，所述搅拌罐的侧壁顶部向上向内倾斜设置，所述分散桨叶工作时位于所述搅拌罐腔内下部。本实用新型石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，优化了搅拌罐的内部形状，提高了分散效率，同时提高了搅拌罐内壁的光洁度，减少了挂浆浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置。
背景技术
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。通常情况下5层以内均可称为石墨烯。石墨烯的应用范围广阔。根据石墨烯超薄，强度超大的特性，石墨烯可被广泛应用于各领域，比如超轻防弹衣，超薄超轻型飞机材料等。根据其优异的导电性，使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。石墨烯有可能会成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机，碳元素更高的电子迁移率可以使未来的计算机获得更高的速度。另外石墨烯材料还是一种优良的改性剂，在新能源领域如超级电容器、锂离子电池方面，由于其高传导性、高比表面积，可适用于作为电极材料助剂。
石墨烯浆料的制备过程中，需要先将石墨粉与分散剂混合均匀，使用分散设备进行搅拌，使石墨粉与分散剂的混合液中的抱团颗粒集群打开，还原物料的原始粒径，循环反复多次使物料细化剥离。现有技术中的分散机，使用的搅拌罐的形状不太合理，而且搅拌罐内壁的光洁度不好经常出现挂浆情况，不能将搅拌罐内的石墨烯浆料完全倒出，造成遗留浪费。
因此，有必要针对上述不足提供一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，优化了搅拌罐的内部形状，提高了分散效率，同时提高了搅拌罐内壁的光洁度，减少了挂浆浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，包括机座、立柱、驱动机构、搅拌轴和搅拌罐，在所述机座上，所述驱动机构驱动所述搅拌轴带动分散桨叶在所述搅拌罐内旋转对石墨烯浆料进行分散，所述搅拌罐的罐体内壁覆盖有一层搪瓷层，所述搅拌罐的侧壁底部向下向内倾斜设置，所述搅拌罐的侧壁顶部向上向内倾斜设置，所述分散桨叶工作时位于所述搅拌罐腔内下部。
进一步的，所述搅拌罐的侧壁中间位置圆周均布设置有若干扰流片，所述搅拌罐的顶部设置有盖子。
进一步的，所述扰流片倾斜设置，所述扰流片的倾斜方向与所述分散桨叶工作时旋转方向相反。
进一步的，所述侧壁底部的外壁周围设置有向下开口的罐底座，所述罐底座的底部与所述机座的放置台接触。
进一步的，所述立柱具体采用液压缸复合立柱，所述液压缸的活塞杆顶部连接所述驱动机构的安装平台，所述液压缸的第一油口和第二油口连通到泵站系统。
进一步的，所述安装平台的底部设置有导向杆，所述导向杆在导向环内滑动导向，若干所述导向环规则设置在所述立柱的液压缸外壁前方。
进一步的，所述驱动机构包括电动机、皮带轮和传动带，所述电动机端部法兰安装在安装平台下侧，所述电动机的输出端的皮带轮通过所述传动带将转速和扭矩传递给所述搅拌轴的皮带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，通过在罐体内壁覆盖一层光洁的搪瓷层，相对于现有技术中通过抛光方式处理的搅拌罐内壁表面，增加了搅拌罐内壁的光洁度，减少了出料时的挂浆情况，避免了浪费；通过侧壁底部和侧壁顶部的倾斜设置，优化了搅拌罐的内部形状，在搅拌罐腔内下部的分散桨叶的搅动下，高速旋转流动的所述石墨烯浆料会沿着底壁向外流，沿着侧壁底部向上流，沿着侧壁顶部向内翻，补充到搅拌罐的中央位置，通过这样的微循环能够充分的对所述石墨烯浆料进行分散搅拌，提高了分散效率。
此外，通过倾斜设置的扰流片并且倾斜方向与分散桨叶工作时旋转方向相反，便于对分散桨叶旋转带起的石墨烯浆料流体进行阻挡和压迫，形成冲击扰动，便于进一步的打散石墨烯聚团。通过罐底座的设置，增加了搅拌罐底部的放置面积，保证了本实用新型分散装置运行过程中，搅拌罐的稳定性。过液压缸复合立柱的应用，便于对驱动机构的安装平台进行提升和下降操作，进而提升或者下降搅拌轴和分散桨叶，调整分散桨叶在搅拌罐内的高低位置，也便于通过提升分散桨叶出搅拌罐，对搅拌罐进行拆装。通过控制所述泵站系统向第一油口和第二油口供油或者回油，提升或者下降安装平台，液压驱动机构稳定可靠。通过导向杆配合导向环的导向结构的设置，便于本实用新型分散装置运行过程中，驱动机构的安装平台不会发生转动，保证搅拌轴和分散桨叶位于搅拌罐的正中央位置，保证了设备的安全运行。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌罐结构示意图；
附图标记说明：1、机座；2、立柱；201、第一油口；202、第二油口；203、活塞杆；3、驱动机构；4、搅拌轴；401、分散桨叶；5、搅拌罐；501、盖子；502、罐底座；503、罐体；504、搪瓷层；505、扰流片；506、侧壁底部；507、侧壁顶部；6、导向杆；601、导向环。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，优化了搅拌罐的内部形状，提高了分散效率，同时提高了搅拌罐内壁的光洁度，减少了挂浆浪费。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，包括机座1、立柱2、驱动机构3、搅拌轴4和搅拌罐5，在机座1上设置竖直的立柱2，立柱2顶部设置有安装平台，所述安装平台上驱动机构3驱动搅拌轴4带动分散桨叶401在搅拌罐5内旋转对罐内的石墨烯浆料进行分散。搅拌罐5的罐体503内壁覆盖有一层光洁的搪瓷层504，搅拌罐5的侧壁底部506向下向内倾斜设置，搅拌罐5的侧壁顶部507向上向内倾斜设置，分散桨叶401工作时位于搅拌罐5腔内下部。
通过在罐体503内壁覆盖一层光洁的搪瓷层504，相对于现有技术中通过抛光方式处理的搅拌罐5内壁表面，增加了搅拌罐5内壁的光洁度，减少了出料时的挂浆情况，避免了浪费；通过侧壁底部506和侧壁顶部507的倾斜设置，优化了搅拌罐5的内部形状，在搅拌罐5腔内下部的分散桨叶401的搅动下，高速旋转流动的所述石墨烯浆料会沿着底壁向外流，沿着侧壁底部506向上流，沿着侧壁顶部507向内翻，补充到搅拌罐5的中央位置，通过这样的微循环能够充分的对所述石墨烯浆料进行分散搅拌，提高了分散效率。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，搅拌罐5的侧壁中间位置圆周均布设置有若干扰流片505，搅拌罐5的顶部设置有盖子501。
具体而言，扰流片505具体采用圆弧形状并且倾斜设置，扰流片505的倾斜方向与分散桨叶401工作时旋转方向相反。
通过倾斜设置的扰流片505并且倾斜方向与分散桨叶401工作时旋转方向相反，便于对分散桨叶401旋转带起的石墨烯浆料流体进行阻挡和压迫，形成冲击扰动，便于进一步的打散石墨烯聚团。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，侧壁底部506的外壁周围焊接安装有向下开口的圆环形状的罐底座502，罐底座502的底部与机座1的放置台接触。
通过罐底座502的设置，增加了搅拌罐5底部的放置面积，保证了本实用新型分散装置运行过程中，搅拌罐5的稳定性。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，立柱2具体采用液压缸复合立柱，所述液压缸的缸筒充当立柱的固定部分，所述液压缸的活塞杆顶部连接驱动机构3的安装平台，液压缸的第一油口201和第二油口202连通到泵站系统。
通过液压缸复合立柱的应用，便于对驱动机构3的安装平台进行提升和下降操作，进而提升或者下降搅拌轴4和分散桨叶401，调整分散桨叶401在搅拌罐5内的高低位置，也便于通过提升分散桨叶401出搅拌罐5，对搅拌罐5进行拆装。通过控制所述泵站系统向第一油口201和第二油口202供油或者回油，提升或者下降安装平台，液压驱动机构稳定可靠。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，安装平台的底部设置有导向杆6，导向杆6在导向环601内滑动导向，若干导向环601规则设置在立柱2的液压缸外壁前方，导向杆6的底端设置有倒角。
通过导向杆6配合导向环601的导向结构的设置，便于本实用新型分散装置运行过程中，驱动机构3的安装平台不会发生转动，保证搅拌轴4和分散桨叶401位于搅拌罐5的正中央位置，保证了设备的安全运行。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，驱动机构3包括电动机、皮带轮和传动带，电动机端部法兰安装在安装平台下侧，电动机的输出端的皮带轮通过传动带将转速和扭矩传递给搅拌轴4的皮带轮，带动搅拌轴4和分散桨叶401高速旋转，进行分散工作。
本实用新型石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，通过在罐体503内壁覆盖一层光洁的搪瓷层504，相对于现有技术中通过抛光方式处理的搅拌罐5内壁表面，增加了搅拌罐5内壁的光洁度，减少了出料时的挂浆情况，避免了浪费；通过侧壁底部506和侧壁顶部507的倾斜设置，优化了搅拌罐5的内部形状，在搅拌罐5腔内下部的分散桨叶401的搅动下，高速旋转流动的所述石墨烯浆料会沿着底壁向外流，沿着侧壁底部506向上流，沿着侧壁顶部507向内翻，补充到搅拌罐5的中央位置，通过这样的微循环能够充分的对所述石墨烯浆料进行分散搅拌，提高了分散效率。此外，通过倾斜设置的扰流片505并且倾斜方向与分散桨叶401工作时旋转方向相反，便于对分散桨叶401旋转带起的石墨烯浆料流体进行阻挡和压迫，形成冲击扰动，便于进一步的打散石墨烯聚团。通过罐底座502的设置，增加了搅拌罐5底部的放置面积，保证了本实用新型分散装置运行过程中，搅拌罐5的稳定性。过液压缸复合立柱的应用，便于对驱动机构3的安装平台进行提升和下降操作，进而提升或者下降搅拌轴4和分散桨叶401，调整分散桨叶401在搅拌罐5内的高低位置，也便于通过提升分散桨叶401出搅拌罐5，对搅拌罐5进行拆装。通过控制所述泵站系统向第一油口201和第二油口202供油或者回油，提升或者下降安装平台，液压驱动机构稳定可靠。通过导向杆6配合导向环601的导向结构的设置，便于本实用新型分散装置运行过程中，驱动机构3的安装平台不会发生转动，保证搅拌轴4和分散桨叶401位于搅拌罐5的正中央位置，保证了设备的安全运行。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，包括机座(1)、立柱(2)、驱动机构(3)、搅拌轴(4)和搅拌罐(5)，在所述机座(1)上，所述驱动机构(3)驱动所述搅拌轴(4)带动分散桨叶(401)在所述搅拌罐(5)内旋转对石墨烯浆料进行分散，其特征在于：所述搅拌罐(5)的罐体(503)内壁覆盖有一层搪瓷层(504)，所述搅拌罐(5)的侧壁底部(506)向下向内倾斜设置，所述搅拌罐(5)的侧壁顶部(507)向上向内倾斜设置，所述分散桨叶(401)工作时位于所述搅拌罐(5)腔内下部。
2.根据权利要求1所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述搅拌罐(5)的侧壁中间位置圆周均布设置有若干扰流片(505)，所述搅拌罐(5)的顶部设置有盖子(501)。
3.根据权利要求2所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述扰流片(505)倾斜设置，所述扰流片(505)的倾斜方向与所述分散桨叶(401)工作时旋转方向相反。
4.根据权利要求1～3任一项所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述侧壁底部(506)的外壁周围设置有向下开口的罐底座(502)，所述罐底座(502)的底部与所述机座(1)的放置台接触。
5.根据权利要求1～3任一项所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述立柱(2)具体采用液压缸复合立柱，所述液压缸的活塞杆顶部连接所述驱动机构(3)的安装平台，所述液压缸的第一油口(201)和第二油口(202)连通到泵站系统。
6.根据权利要求5所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述安装平台的底部设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)在导向环(601)内滑动导向，若干所述导向环(601)规则设置在所述立柱(2)的液压缸外壁前方。
7.根据权利要求6所述的石墨烯搪瓷搅拌罐分散装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电动机、皮带轮和传动带，所述电动机端部法兰安装在安装平台下侧，所述电动机的输出端的皮带轮通过所述传动带将转速和扭矩传递给所述搅拌轴(4)的皮带轮。
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