CN214863056U - 一种工业漆生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业漆生产用混合装置，包括混合罐，混合罐包括罐体、罐盖，罐盖上设置有进料管，罐盖的上方设置有移动平台，罐体的内部设置有搅拌机构，罐体的一侧设置有升降机构，升降机构与移动平台相连接；搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌电机的传动轴与搅拌轴相连接，搅拌轴上交错设置有若干个一号搅拌叶片，一号搅拌叶片的下方设置有二号搅拌叶片；升降机构包括液压缸、升降平台，升降平台的底部设置有液压缸，升降平台上竖直设置有螺纹杆，螺纹杆上匹配设置有移动套，移动套与移动平台相连接。本实用新型不仅混合和分散效果较好，不留死角，混合均匀，而且产品质量较好，提高了生产效率，同时方便移动。

Description

一种工业漆生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种工业漆生产用混合装置。

背景技术

工业漆生产需要将各种原料进行充分混合和分散，目前搅拌装置比较简单，即在转轴下端设置一个叶片状的搅拌桨，由于原料中有粉料和粘稠的液态料，简单的搅拌装置无法充分混合、分散，混合搅拌效果十分不理想，混合效率低，且混合不均匀，影响产品质量，如果达不到要求，还需要重新混合，大大降低了生产效率，并且不便于进行移动。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种工业漆生产用混合装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工业漆生产用混合装置，包括混合罐，混合罐包括罐体、以及位于罐体上端的罐盖，罐盖上设置有进料管，罐盖的上方设置有移动平台，罐体的下方设置有底座，罐体的内部设置有搅拌机构，罐体的一侧设置有升降机构，升降机构与移动平台相连接；

搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌电机的传动轴与搅拌轴相连接，搅拌轴上交错设置有若干个一号搅拌叶片，一号搅拌叶片的下方设置有二号搅拌叶片；

升降机构包括液压缸、升降平台，升降平台的底部设置有液压缸，升降平台上竖直设置有螺纹杆，螺纹杆上匹配设置有移动套，移动套与移动平台相连接。

优选的，移动套上设置有内螺纹孔，移动套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的上端与移动电机传动相接，升降平台上设置有与螺纹杆互相平行的导轨柱，导轨柱插置于移动平台上。

优选的，升降平台的底部与液压缸的活塞杆上端固定相接，升降平台与移动平台的行程之和大于混合罐的高度。

优选的，搅拌轴的顶端向上穿过罐盖并与固定设置于移动平台上的搅拌电机传动连接。

优选的，一号搅拌叶片、二号搅拌叶片均为螺旋搅拌叶片，二号搅拌叶片为H型，二号搅拌叶片的中部与搅拌轴固定相接。

优选的，进料管为两个，两个进料管对称设置于搅拌轴的左侧、右侧，进料管的顶端均安装有上盖。

优选的，罐体的底部为漏斗形，并设置有带电磁阀的出料管。

优选的，罐体的表面设置有透明材料制成的观察窗。

优选的，底座的底面设置有带有轮刹的万向轮。

本实用新型不仅混合和分散效果好，不留死角，混合均匀，而且产品质量较好，提高了生产效率，同时方便移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为混合罐的内部结构示意图。

图中：1、混合罐；2、搅拌机构；3、移动平台；4、升降机构；5、底座；6、万向轮；7、观察窗；11、罐体；12、罐盖；13、进料管；14、出料管；15、上盖；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、一号搅拌叶片；24、二号搅拌叶片；41、液压缸；42、升降平台；43、螺纹杆；44、移动套；45、移动电机；46、导轨柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种工业漆生产用混合装置，包括混合罐1，混合罐1包括罐体11、以及位于罐体11上端的罐盖12，罐盖12上设置有进料管13，进料管13为两个，两个进料管13对称设置于搅拌轴22的左侧、右侧。进料管13的顶端均安装有上盖15。罐体11的底部为漏斗形，并设置有带电磁阀的出料管14。罐体底部漏斗状设计便于将原料排出，避免原料在罐体底部沉积。

罐盖12的上方设置有移动平台3，罐体11的下方设置有底座5，底座5的底面设置有带有轮刹的万向轮6。通过设置万向轮6，方便移动。罐体11的表面设置有透明材料制成的观察窗7。通过设置观察窗7便于观察罐体11内的混合情况。罐体11的内部设置有搅拌机构2，罐体11的一侧设置有升降机构4，升降机构4与移动平台3相连接；

如图2所示，搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22，搅拌电机21的传动轴与搅拌轴22相连接，搅拌轴22的顶端向上穿过罐盖12并与固定设置于移动平台3上的搅拌电机21传动连接。搅拌轴22上交错设置有若干个一号搅拌叶片23，一号搅拌叶片23的下方设置有二号搅拌叶片24，若干个一号搅拌叶片23呈交错分布，便于对原料进行交错搅拌，有利于均匀搅拌，提高了混合效率。

其中，一号搅拌叶片23、二号搅拌叶片24均为螺旋搅拌叶片，二号搅拌叶片24为H型，二号搅拌叶片24的中部与搅拌轴22固定相接。当移动平台3上下移动时，由于罐体11底部会沉积粉料，H型二号搅拌叶片24可以增强上下方向的液态扰动效果，从而将沉积的粉料带起。

生产中，交错分布的一号搅拌叶片23可很好地起到充分搅拌的作用，大大提升了搅拌效率和搅拌效果，同时可根据需要通过移动平台3进行小行程的上下移动，将罐体11内液体上下方向扰动，特别是搅拌轴22下端的H型二号搅拌叶片24，不但有旋转方向的搅拌效果，也有上下方向的扰动效果。另外可以根据需要将升降平台42升起，并调节移动平台3位于最上端行程处，可以将搅拌机构2从罐体11中提出来，方便清理或者维护。

升降机构4包括液压缸41、升降平台42，升降平台42的底部设置有液压缸41，升降平台42上竖直设置有螺纹杆43，螺纹杆43上匹配设置有移动套44，移动套44与移动平台3相连接。升降平台42的底部与液压缸41的活塞杆上端固定相接，升降平台42与移动平台3的行程之和大于混合罐1的高度。

其中，移动套44上设置有内螺纹孔，移动套44与螺纹杆43螺纹连接，螺纹杆43的上端与移动电机45传动相接，升降平台42上设置有与螺纹杆43互相平行的导轨柱46，导轨柱46插置于移动平台3上。

本实用新型的工作过程为：首先通过万向轮6将该装置移动到工作位置，开启轮刹，然后依次打开上盖15，通过两端的进料管13向罐体11中加入定量的各种原料，关闭上盖15；开启搅拌电机21，通过搅拌电机21的输出轴带动搅拌轴22进行转动，从而带动一号搅拌叶片23转动对原料进行交错搅拌，可根据使用需要通过移动平台3进行小行程的上下移动，将罐体11内液体上下方向扰动，特别是搅拌轴22下端的H型二号搅拌叶片24，不但有旋转方向的搅拌效果，也有上下方向的扰动效果，通过观察窗7观察罐体11中的混合情况，混合完成后，关闭搅拌电机21，然后开启出料管14上的电磁阀，将罐体11中的原料从出料管14排出，然后对排出的原料进行收集。

本实用新型通过设置交错分布的搅拌叶片，提高了混合效率，且混合的更加均匀；通过设有观察窗便于观察罐体内部的混合情况；通过设有万向轮便于对该装置进行移动。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各工业漆生产用混合装置。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业漆生产用混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)包括罐体(11)、以及位于罐体(11)上端的罐盖(12)，所述罐盖(12)上设置有进料管(13)，罐盖(12)的上方设置有移动平台(3)，所述罐体(11)的下方设置有底座(5)，罐体(11)的内部设置有搅拌机构(2)，罐体(11)的一侧设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)与移动平台(3)相连接；

所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)，所述搅拌电机(21)的传动轴与搅拌轴(22)相连接，所述搅拌轴(22)上交错设置有若干个一号搅拌叶片(23)，所述一号搅拌叶片(23)的下方设置有二号搅拌叶片(24)；

所述升降机构(4)包括液压缸(41)、升降平台(42)，所述升降平台(42)的底部设置有液压缸(41)，升降平台(42)上竖直设置有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)上匹配设置有移动套(44)，所述移动套(44)与移动平台(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述移动套(44)上设置有内螺纹孔，移动套(44)与螺纹杆(43)螺纹连接，所述螺纹杆(43)的上端与移动电机(45)传动相接，所述升降平台(42)上设置有与螺纹杆(43)互相平行的导轨柱(46)，所述导轨柱(46)插置于移动平台(3)上。

3.根据权利要求2所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述升降平台(42)的底部与液压缸(41)的活塞杆上端固定相接，升降平台(42)与移动平台(3)的行程之和大于混合罐(1)的高度。

4.根据权利要求3所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)的顶端向上穿过罐盖(12)并与固定设置于移动平台(3)上的搅拌电机(21)传动连接。

5.根据权利要求4所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述一号搅拌叶片(23)、二号搅拌叶片(24)均为螺旋搅拌叶片，所述二号搅拌叶片(24)为H型，二号搅拌叶片(24)的中部与搅拌轴(22)固定相接。

6.根据权利要求5所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述进料管(13)为两个，两个所述进料管(13)对称设置于搅拌轴(22)的左侧、右侧，进料管(13)的顶端均安装有上盖(15)。

7.根据权利要求6所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(11)的底部为漏斗形，并设置有带电磁阀的出料管(14)。

8.根据权利要求7所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(11)的表面设置有透明材料制成的观察窗(7)。

9.根据权利要求8所述的工业漆生产用混合装置，其特征在于：所述底座(5)的底面设置有带有轮刹的万向轮(6)。

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